Патент ссср 220996

 

220996

%ВТ. ЗШ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ НИЯ

I(АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветскнх

Социалкстнческкх

Ресотбоик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 18а, 13/00

Заявлено 29Х! I.1965 (№ 1021414/22-2) квинтет оо делзи изобретений н открытий ори Совете Министров сср с присоединением заявки ¹â€”

МПК С 21b

УД К, 669.181.2 (088.8) Приоритет—

Опубликовано 01 VII.1968. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 15.XI.1968

Авторы изобретения

Г. П. Иванцов, В. И. Смирнов, Я. М. Круг, Э. С. Франтова, А. В. Василивицкий и Г К. Андреев

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

ИЗ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ИЛИ ЕЕ КОНЦЕНТРАТОВ

Предмет изобретения

Известен способ впедоменного получения жидкого металла из железорудного концентрата, вводимого в твердом состоянии в ванну металла.

Для снижения расхода кислорода и углеродсодер>кащих веществ предлагается окислы железа руды или ее концентрат вводить в ванну чугуна в расплавленном и частично восстановленном до закиси состоянии.

Исходную железную руду или ее концентрат с добавкой флюса и пылевидного угля или другого углеродсодержащего материала в первой стадии, например в циклонной плавке, подвергают расплавлению и частичному восстановлению, при котором высшие окислы железа руды превращаются в закись железа. Образующийся расплав закиси железа и шлак офлюсованной породы руды непрерывно передается из циклона в восстановительный конвертер. Ванна конвертера заполнена чугуном, в который помимо указанного расплава непрерывно вводят холодные или нагретые углеводородсодержащие материалы, например пылевидный энергетический уголь или его полукокс, и газообразный кислород. При этом часть углерода вводимых материалов расходуется на восстановление и на углероживание железа и часть окисляется вводимым в ванну газообразным кислородом, компенсируя тепловые затраты.

Образующиеся продукты — чугуны, шлак и газы непрерывно выводятся из процесса, при ем уровень ванны чугуна поддерживается постоянным. Предложенный способ позволяет по сравнению с известными уменьшить удельные расходы угля и кислорода.

Способ непрерывного получения чугуна из железной руды или ее концентратов с восстановлением железа растворенным в чугуне углеродом, покрытием тепловых затрат за счет окисления углерода газообразным кислородом

20 и компенсацией расхода углерода чугуна вводом в него углеродсодержащих веществ, ог>тичаюи1ийся тем, что, с целью снижения расхода кислорода и углеродсодержащих веществ, полупродукт железной руды или ее концентрата вводят в ванну чугуна в расплавленном и частично восстановленном состоянии.

Патент ссср 220996 

 

Похожие патенты:

Вагранка // 67021

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

Изобретение относится к способу получения чугуна и цементного клинкера в плавильном газогенераторе, при котором шихту по меньшей мере частично подогревают и при необходимости нейтрализуют и предварительно восстанавливают или используют в виде скрапа, уголь вдувают в кипящий слой и газифицируют с восстановлением шихты и чугуна, а также шлак выпускают в жидком виде

Изобретение относится к способу получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды и при определенных условиях вводимые добавки проходят сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим восстановительным газом восстановительный агрегат и продукт восстановления выпускают на нижнем конце восстановительного агрегата и подводят к агрегату, предназначенному для дальнейшей обработки, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложения природного газа или нефти, а также к устройству для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа, содержащему первый агрегат для получения горячего газа, в частности, восстановительного газа, и второй агрегат для приема термически и/или химически обрабатываемого материала с по меньшей мере одним расположенным в верхней части второго агрегата впуском для материала и по меньшей мере одним расположенным на нижнем конце второго агрегата устройством для выгрузки термически и/или химически обработанного материала, а также с по меньшей мере одним расположенным в нижней зоне второго агрегата впуском для горячего газа
Наверх