Электрохимический способ получения меднозакисных плеиок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l67730

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.VI I.1961 (№ 738044/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.1.1965. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 27.1.1965

Кл. 48а, 16 1

МПК С 23b

ГосудаРственный комитет по делам изобретений и открьлий СССР

УДК

Лвтор изобретения

С. С. Гастев

Заявитель

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕДНОЗАКИСНЫХ ПЛЕНОК

Подписная группа № 208

Известен электрохимический способ получения меднозакисных пленок путем анодного растворения твердых растворов на медной основе, Особенность предлагаемого способа заключается в том, что процесс получения меднозакисных пленок ведут в серной кислоте концентрацией, например, от 6 до 30% при плотности тока от 10 до 80 л а/c»i- и температуре не выше 80 С. Это позволяет получать химически чистые купритные пленки желаемой кристаллической структуры.

Предлагаемый способ получения меднозакисных пленок основан на анодном растворении твердых растворов на медной основе, например, на листах латуни любой толщины с содержанием цинка от 30 до 50%. В растворах серной кислоты при температуре не выше

80 С меднозакисная пленка образуется в течение нескольких минут, Структура меднозакисной пленки зависит от концентрации серной кислоты и плотности тока. В растворах серной кислоты концентрацией от 6 до 300/О при плотности тока от 10 до 80 ма/см2 можно получить микроструктуру зерна закиси меди диаметром от 0,14 до 0,008 мм. В растворах серной кислоты концентрацией от 40 до 60% при плотности тока от 10 до 80 ма/см2 можно получить микроструктуру зерна пленки диаметром от 0,22 до 0,12 мм.

5 Предлагаемый способ позволяет получать меднозакисную пленку химически чистую, без посторонних примесей, что повышает ее качества как полупроводникового материала; дает возможность регулировать кристалличе10 скую структуру меднозакисной пленки, что значительно повышает выпрямительные свойства закиси меди. Кроме того, сокращается время изготовления ценного полупроводникового материала (химически чистой закиси

15 меди) .

Предмет изобретения

Электрохимический способ получения меднозакисных пленок путем анодного растворе20 ния твердых растворов на медной основе, отличающийся тем, что с целью приготовления химически чистых купритных пленок желаемой кристаллической структуры процесс ведут в серной кислоте концентрацией, напри25 мер, от 6 до 30% при плотности тока от 10 до

80 ма/с» 2 и температуре не выше 80 С,

Электрохимический способ получения меднозакисных плеиок 

 

Похожие патенты:

Вагранка // 67021

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

Изобретение относится к способу получения чугуна и цементного клинкера в плавильном газогенераторе, при котором шихту по меньшей мере частично подогревают и при необходимости нейтрализуют и предварительно восстанавливают или используют в виде скрапа, уголь вдувают в кипящий слой и газифицируют с восстановлением шихты и чугуна, а также шлак выпускают в жидком виде

Изобретение относится к способу получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды и при определенных условиях вводимые добавки проходят сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим восстановительным газом восстановительный агрегат и продукт восстановления выпускают на нижнем конце восстановительного агрегата и подводят к агрегату, предназначенному для дальнейшей обработки, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложения природного газа или нефти, а также к устройству для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа, содержащему первый агрегат для получения горячего газа, в частности, восстановительного газа, и второй агрегат для приема термически и/или химически обрабатываемого материала с по меньшей мере одним расположенным в верхней части второго агрегата впуском для материала и по меньшей мере одним расположенным на нижнем конце второго агрегата устройством для выгрузки термически и/или химически обработанного материала, а также с по меньшей мере одним расположенным в нижней зоне второго агрегата впуском для горячего газа
Наверх