Устройство для удаления минерального сора и растительных примесей в затаренных контейнерах с корневой массы солодки в качестве лекарственного сырья

 

Устройство содержит емкость и расположенную в ней платформу для подачи контейнеров. Платформа снабжена индивидуальными подвесами и механизмом привода вращения каждого контейнера вокруг вертикальной оси симметрии. Платформа выполнена в виде замкнутого подвесного монорельса с прямолинейными и закругленными участками. Прямолинейные участки с частью закругленных участков имеют разнонаклонные к горизонту участки. Размещенный в емкости прямолинейный участок имеет уклон, совпадающий с направлением подачи контейнеров в емкость. Выполненный в зеркальном отражении противолежащий участок имеет уклон, направленный в сторону сушильной камеры. Емкость снабжена вертикально установленными стенками с наклонными козырьками в верхнем уровне и двумя смещенными от стенок параллельно и вертикально смонтированными рядами стоек с соплами для мелкодисперсного нанесения капель и струй воды на корневую массу в контейнерах. Сопла на стойках размещены с равным шагом по высоте и на разных уровнях на смежных и противоположных стойках. Одна часть сопел ориентирована под острым углом к продольной оси емкости. Другая часть сопел ориентирована перпендикулярно к стенкам емкости. Третья часть сопел имеет тупой угол направления к продольной оси емкости. По дну емкости на наклонных стенках продольного желоба уложена пара штанг с разнонаклонными к вертикали соплами. Размещенный под прямолинейным участком монорельса упомянутый желоб для схода отработанной воды вместе с минеральным сором и растительными примесями имеет уклон. Уклон выполнен в противоположную сторону подачи контейнеров и сопряжен с поперечным желобом. Поперечный желоб снабжен колодцем для сбора твердого осадка. В колодце размещена сливная труба, связанная с осадочной емкостью. Устройство обеспечивает снижение трудозатрат при удалении минерального сора и растительных примесей. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и сельскохозяйственному машиностроению, а более конкретно к установкам для мойки корней и корневищ лекарственных растений, преимущественно солодки голой (Glycyrrhiza glabra L. ), солодки уральской (Glycyrrhiza uralensis Fisch.) и др., используемых как сырье в фармацевтической промышленности.

Известна машина для мойки корней валерианы, содержащая емкость и установленный в ней приводной перфорированный барабан, в которой с целью повышения производительности и улучшения качества отмыва путем дополнительного воздействия на корни ударов о поверхность воды на внутренней поверхности барабана укреплены гребенки, каждая из которых расположена под углом к касательной барабана (SU, авторское свидетельство N 921509. М.кл. А 23 N 12/02. Машина для мойки корней валерианы //И.Н. Егоров, Б.Я. Сигал, В.С. Перебейнос, Ю.Ф. Мартынов, П.С. Чиков, Д.А. Максименко, Л.С. Землянов и И.А. Заболотный. Заявлено 13.03.1980, опубликовано 23.04.1982).

К недостаткам описанной машины относятся невозможность удаления вымытых корней из полости вращающегося барабана. Корни и корневища солодки голой при машинной добыче имеют длину от 0,3 до 8 м. Диаметр корней и корневищ варьирует от 7 до 150 мм. Описываемые корни нависают на гребенки и с них без посторонней помощи не удаляются. Для удаления минерального сора требуется большой расход воды.

Известно также устройство для мойки овощей, содержащее емкость с крышкой и расположенный внутри нее фильтр, насос и трубопроводы с насадками, в котором с целью более качественной мойки и обеззараживания овощей емкость снабжена съемными контейнерами для овощей, укрепленными на двух приводных бесконечных цепях с опорными роликами, и с расположенной в нижней его части трубой для привода озона; насадки установлены вертикально на внутренней стороне крышки; емкость снабжена съемным дном, имеющим патрубок для входа в горловину фильтра (SU, авторское свидетельство N 858735. М.кл. А 23 N 12/02. Устройство для мойки овощей //В.И. Аввакумов и Г.Н. Емельянова. Заявлено 24.09.1979, опубликовано 30.08.1981).

К недостаткам описанного устройства относятся низкая производительность и большие затраты времени и ручного труда, связанные с перегрузкой контейнеров. Большие трудности вызывает удаление твердого осадка из емкости.

Известно устройство для мойки корнеклубнеплодов в контейнерах, содержащее емкость с крышкой и расположенный в ней контейнер, в котором с целью повышения эффективности и качества мойки в емкости установлен подпружиненный перфорированный каркас для размещения в нем контейнера, две противоположные стенки емкости выполнены в виде подвижных мембран, соединенных с вибратором, причем каркас со стороны мембран снабжен крыльями, а крышка выполнена в виде гибкого листа и укреплена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости (SU, авторское свидетельство N 1069766. М.кл. А 23 N 12/02. Устройство для мойки корнеклубнеплодов в контейнерах //Ю.И. Рак, В.Г. Окулов, А.Н. Горбунов и А.П. Рыбалка. Заявлено 27.07.1982, опубликовано 30.01.1984).

К недостаткам представленного устройства относятся большие затраты электроэнергии, низкая производительность и невозможность удаления осадка в виде минерального сора.

Наиболее близким к заявленному объекту техническим средством по своей сущности является устройство для жидкостной обработки сельскохозяйственной продукции в контейнерах, содержащее емкость, расположенную в ней платформу для контейнеров и привод, в котором с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройство снабжено подпружиненными тягами, платформа контейнеров выполнена в виде двуплечего рычага с плечами равной длины, при этом каждое плечо рычага соединено подпружиненной тягой с приводом, а периферийный участок каждого плеча служит для установки контейнера; с целью повышения надежности оно снабжено демпфирующими пружинами, установленными на дне емкости под периферийными участками рычага (SU, авторское свидетельство N 1554875. А1. М. кл. А 23 N 12/02. Устройство для жидкостной обработки сельскохозяйственной продукции // А.В. Князев, Л.С. Ляонас, В.И. Мазерин, В. С. Минаев и Л.А. Смирнов. Заявлено 17.09.1987, опубликовано 07.04.1990).

К недостаткам представленного устройства, принятого в качестве ближайшего аналога, относятся низкая эффективность и качество мойки, большие расход воды, энергозатраты и трудозатраты на удаление минерального сора, цикличность выполнения процесса мойки.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение эффективности и качества мойки корневой массы солодки в качестве лекарственного сырья.

Технический результат - повышение производительности труда, снижение расхода воды и трудозатрат при удалении минерального сора и растительных примесей.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для удаления минерального сора и растительных примесей с корневой массы солодки в качестве лекарственного сырья, включающем емкость и расположенную в ней платформу для подачи контейнеров, согласно изобретению снабженная индивидуальными подвесами и механизмами привода вращения каждого контейнера платформа для подачи последних выполнена в виде замкнутого подвесного монорельса с прямолинейными и закругленными участками, при этом прямолинейные участки с частью закругленных участков имеют разнонаклонные к горизонту участки: размещенный в емкости прямолинейный участок имеет уклон, совпадающий с направлением подачи контейнеров в емкость, а выполненный в зеркальном отражении противолежащий участок имеет уклон, направленный в сторону сушильной камеры, емкость снабжена вертикально установленными стенками с наклонными козырьками в верхнем уровне и двумя смещенными от стенок параллельно и вертикально смонтированными рядами стоек с соплами для мелкодисперсного нанесения капель и струй воды на корневую массу солодки в контейнерах, при этом сопла на стойках размещены с равным шагом на высоте и на разных уровнях на смежных и противоположных стойках, при этом одна часть сопел ориентирована под острым углом к продольной оси емкости, другая часть - перпендикулярно, третья часть - под тупым углом, при этом по дну емкости, на наклонных стенках продольного желоба, уложена пара штанг с разнонаклонными к вертикали соплами, а размещенный под прямолинейным участком монорельса упомянутый желоб для схода отработанной воды вместе с минеральным сором и растительными примесями имеют уклон, выполненный в противоположную сторону подачи контейнеров, и сопряжен с поперечным желобом; подвесной монорельс платформы подвешен на удаленных концах горизонтальных балок, смонтированных на стойках, и представлен в виде двутавровой балки; индивидуальный подвес контейнера выполнен в виде последовательно соединенных грузозахватного крюка, траверсы, Н-образной рамки и опорных роликов, при этом грузозахватный крюк имеет механизм привода вращения относительно вертикальной оси симметрии контейнера; опорные ролики размещены оппозитно на нижней полке двутавровой балки и посредством осей соединены с верхними концами Н-образной рамки; в нижней части Н-образной рамки шарнирно посредством горизонтальной оси смонтирована траверса, в которой посредством упорного подшипника установлена верхняя часть грузозахватного крюка; механизм привода вращения вокруг вертикальной оси индивидуального подвеса контейнера выполнен в виде барабана с радиально ориентированными штифтами, последовательно взаимодействующими с вертикально ориентированными пазами, выполненными на вертикальной полке гнутого профиля, размещенного эквидистантно двутавровой балке подвесного монорельса; барабан смонтирован на верхней резьбовой части грузозахватного крюка и снабжен возможностью осевого смещения; барабан снабжен демпферами, выполненными в виде кольцевых прокладок и смонтированными на верхнем и нижнем основаниях ступицы барабана посредством шайб; каждый грузозахватный крюк имеет захват в виде двуплечего рычага, смонтированного посредством оси в прорези нижней части штока; каждый контейнер снабжен колодцем для сбора твердого осадка и сливной трубой, торцевой срез которой установлен в колодце ниже нижней отметки поперечного желоба; колодец снабжен отъемной решеткой.

За счет того, что емкость снабжена соплами, установленными на стойках и штангах, а платформа для перемещения контейнеров не имеет традиционного привода с приложением механической энергии, достигается указанный выше технический результат.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 показано устройство для удаления минерального сора и растительных примесей в затаренных контейнерах с корневой массы солодки в качестве лекарственного сырья, вид в плане.

На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, поперечное сечение емкости для удаления минерального сора и растительных примесей.

На фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, подвес и механизм привода вращения контейнеров платформы на подвесном монорельсе.

На фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3, диаметральный разрез механизма привода вращения поддонов при перемещении контейнеров по платформе.

На фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2, горизонтальное сечение части емкости.

На фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1, продольное сечение поперечного желоба с колодцем на конечном участке для сбора твердого осадка и отвода и отработанной воды в осадочную емкость.

На фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1, продольное сечение продольного желоба для отвода минерального сора и растительных примесей после отделения с корневой массы.

На фиг. 8 - схема размещения подвесного монорельса в пространстве.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для удаления минерального сора и растительных примесей в затаренных контейнерах с корневой массы, например солодки голой (Glycyrrhiza glabra L. ), в качестве лекарственного сырья содержит емкость 1 и расположенную в ней платформу 2 для подачи контейнеров 3 (см. фиг. 1).

Снабженная индивидуальными подвесами 4 и механизмами привода 5 вращения каждого контейнера 3 (см. фиг. 2 и 3) платформа 2 для подачи упомянутых контейнеров 3 выполнена в виде замкнутого контура подвесного монорельса с прямолинейными участками 6, 7 и закругленными (криволинейными) участками 8, 9, 10 и 11. Прямолинейные участки 6 и 7 с частью закругленных участков 9, 10 и 8, 11 имеют разнонаклонные к горизонту участки (см. фиг. 1, 7 и 8). Размещенный в емкости 1 прямолинейный участок 6 имеет уклон, совпадающий с направлением подачи контейнеров 3 в емкость 1. Выполненный в зеркальном отражении противолежащий участок 11, 7 и 8 имеет уклон, направленный в сторону сушильной камеры 12 (см. фиг. 1). Подвесной монорельс платформы 2 подвешен на удаленных концах горизонтальных балок 13, смонтированных на стойках 14. Подвесной монорельс представлен в виде двутавровой балки 15 (профиль N 10) (см. фиг. 1, 3 и 7).

Горизонтальная балка 13 со стойкой 14 сопряжена посредством переходной плиты 16. Плита 16 со стойкой 14 соединена косынками 17. Двутавровая балка 15 с удаленным концом горизонтальной балки 13 платформы 2 сопряжена тавровыми сварными швами, уложенными на верхней полке двутавра.

Емкость 1 снабжена парой вертикально установленных стенок 18 и 19 с наклонными козырьками 20 в верхнем уровне и двумя смещенными от стенок 18 и 19 параллельно и вертикально смонтированными рядами стоек 21 и 22 (см. фиг. 2) с соплами 23 для мелкодисперсного нанесения капель и струй воды на корневую массу 24 в контейнерах 3. Сопла 23 на стойках 21 и 22 размещены с равным шагом по высоте и на разных уровнях на смежных и противоположных стойках. Это смещение сопел 23 на стойках 21 и 22 на фиг. 2 представлено параметром . Часть сопел 23 ориентирована под острыми углами ₁ и ₂ к продольной оси емкости 1 (см. фиг. 5). Каждое сопло 23 обеспечивает мелкодисперсный распыл жидкости с вершиной конуса под углом . Другая пара сопел 23 направлена под тупыми углами ₃ и ₄ к оси емкости 1. Третья пара сопел 23 ориентирована перпендикулярно ( = 90) к продольной оси емкости 1 (см. фиг. 5). По дну емкости 1 на наклонных стенках 25 и 26 продольного желоба 27 (см. фиг. 1, 2 и 7) уложена пара штанг 28 и 29 с разнонаклонными к вертикали соплами 30.

Стойки 21, 22 и штанги 28, 29 гидравлически соединены с напорным трубопроводом, который соединен посредством насоса с резервной емкостью.

Продольный желоб 27 размещен под прямолинейным участком 6 монорельса платформы 2 и предназначен для отвода (схода) отработанной воды вместе минеральным сором и растительными примесями. Желоб 27 имеет уклон, выполненный в противоположную сторону подачи контейнеров 3 в емкость 1. Продольный желоб 27 сопряжен с поперечным желобом 31 (см. фиг. 1, 6, 7). Поперечный желоб 31 снабжен колодцем 32 для сбора твердого осадка и сливной трубой 33. Торцевой срез сливной трубы 33 установлен в колодце 32 ниже нижней отметки поперечного желоба 31. Колодец 32 снабжен отъемной решеткой 34. Сливная труба 33 соединена с осадочной емкостью. Осадочная емкость заборным рукавом связана с насосом (на чертежах он не показан).

Каждый контейнер 3 (см. фиг. 1, 2 и 3) представлен стоечным поддоном и снабжен строповочным устройством 35. Устройство 35 имеет две равновеликие ветви гибкого каната. Ветви каната строповочного устройства 35 обеспечивают быстрый монтаж контейнера 3 к платформе 2.

Индивидуальный подвес 4 контейнера 3 выполнен в виде последовательно соединенных грузозахватного крюка 36, траверсы 37, Н-образной рамки 38 и опорных роликов 39. Грузозахватный крюк 36 имеет механизм 5 привода вращения относительно оси симметрии контейнера 3 (см. фиг. 2 и 3).

Опорные ролики 39 размещены оппозитно на нижней полке двутавровой балки 15 и посредством осей 40 соединены с верхними концами Н-образной рамки 38 (см. фиг. 3). Между опорными роликами 39 и рамкой 38 на осях 40 размещены дистанционные втулки 41. Н-образная рамка 38 посредством осей 40 и опорных роликов 39 может наклоняться в любую сторону относительно нижней полки двутавровой балки 15. Нижние части вертикальных планок Н-образной рамки 38 усилены бонками 42. В нижних частях планок упомянутой рамки 38 шарнирно посредством горизонтальной оси смонтированы траверсы 37. В стакане 43 траверсы 37 посредством упорного подшипника 44 установлена верхняя часть 45 грузозахватного крюка 36. Грузозахватный крюк 36 зафиксирован в стакане 43 через набор плоских шайб 47.

Механизм 5 (см. фиг. 3 и 4) привода вращения вокруг вертикальной оси индивидуального подвеса 4 контейнера 3 выполнен в виде барабана 48 с радиально ориентированными штифтами 49. Штифты 49 последовательно взаимодействуют с вертикально ориентированными пазами 50. Пазы 50 выполнены на вертикальной полке 51 гнутого профиля 52. Профиль 52 размещен эквидистантно двутавровой балке 15 подвесного монорельса платформы 2. Профиль 52 посредством полых штанг 53' соединен с горизонтальными балками 13 платформы 2. Барабан 48 (см. фиг. 4) смонтирован на верхней резьбовой части 45 грузозахватного крюка 36 и снабжен возможностью осевого смещения.

Барабан 48 имеет ступицу 53, два диска 54 и 55 и обод 56. В ободе 56 с заданным шагом смонтированы штифты 49. Ступица 53 имеет шпоночный паз, в котором размещена призматическая шпонка 57. Призматическая шпонка 57 передает крутящий момент от штифтов 49 на резьбовую часть 45 грузозахватного крюка 36. Ступица 53 с резьбовой частью 45 сопряжена посредством пары шайб 58 и гаек 59. Это позволяет каждую ступицу 53 индивидуально смещать вверх или вниз относительно резьбовой части 45 грузозахватного крюка 36.

Каждый барабан 48 снабжен демпферами 60 и 61. Демпферы 60 и 61 выполнены в виде кольцевых прокладок из упругого материала. Прокладки демпферов 60 и 61 смонтированы на верхнем и нижнем основаниях ступицы 53 барабана 48 и зафиксированы посредством шайб 62 и 63. Внешний диаметр демпферов 60 и 61 больше внешнего диаметра обода 56. Шайбы 62 и 63 зафиксированы гайками 59.

Каждый грузозахватный крюк 36 имеет захват в виде двуплечего рычага. Рычаг крюка 36 смонтирован посредством оси 64 в прорези 65 нижней резьбовой части 45 штока индивидуального подвеса 4 (см. фиг. 3 и 4).

Устройство для удаления минерального сора и растительных примесей с корневой массы лекарственных растений работает следующим образом.

Перед началом мойки и последующей сушки корни и корневища солодки голой (солодки уральской, солодки Г.Г.Коржинского) в качестве лакричного сырья для нужд фармацевтической, медицинской и химической промышленности сортируют согласно требованиям ГОСТ 22839-88 "Корни и корневища солодки. Технические условия" и ГОСТ 6077-80 "Сырье лекарственное растительное. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение". Перебранный и рассортированный корень солодки 24 укладывают в бурт, а из него загружают в контейнеры 3. При машинной уборке диаметр корней солодки голой пойменного экотипа в условиях Нижнего Поволжья достигает 50-150 мм при длине от 0,3 до 5-8 м. После загрузки корневой массы в контейнеры 3 посредством строповочных устройств 35 их подвешивают приспособлением на индивидуальный подвес 4 грузозахватного крюка 36. Канаты строповочного устройства 35 накидывают на двуплечий рычаг крюка 36. Подвеску контейнеров 3 производят в наивысшей точке дугообразного участка 9 платформы 2.

Прямолинейный участок 6 платформы 2 (см. фиг. 8) на схеме обозначен отрезком прямой . На этом участке контейнеры 3 подвергают мойке направленными потоками воды. Уклон отрезка соответствует направлению перемещения контейнеров 3. Это направление показано буквой Второй прямолинейный участок 7 на представленном эскизе обозначен отрезком Уклон этого отрезка к горизонту (к плоскости, положение которой зафиксировано в пространстве тремя параллельными линиями I-I, II- II, Ill-III) показан стрелкой На криволинейных участках 10 и 11 монорельса 15 идет спуск на дуговых участках B точке "е" контейнеры 3 выходят за пределы сушильной камеры 12 и они освобождаются (снимаются) с индивидуальных подвесов 4. На криволинейном участке 8 (дуга ) производится перемещение только подвесов 4 под воздействием усилия рук человека. В наивысшей точке "f" на каждый индивидуальный подвес 4 подвешивают затаренный корнями солодки контейнер 3. На криволинейном участке 9 (дуга ) идет спуск (уклон в сторону емкости 1).

Таким образом, обеспечивается перемещение индивидуальных подвесов 4 по замкнутому в пространстве монорельсу 15 платформы 2.

За счет уклона под действием части толкающей силы от силы тяжести контейнера 3 и корневой массы 24 в нем подвес 4 вместе с контейнером 3 начинают свое перемещение в сторону емкости 1. При скатывании индивидуального подвеса 4 опорные ролики 39 перекатываются на наклонных гранях нижней полки двутавровой балки 15 подвесного монорельса платформы 2. Одновременно с этим штифты 49 барабана 48 механизма 5 входят в зацепление с вертикально ориентированными пазами 50 гнутого профиля 52. Перекатывание барабана 48 без проскальзывания относительно вертикальной полки 51 профиля 52 приводят к вращению резьбовой верхней части 45 стержня. Стержень вместе с грузозахватным крюком 36 и подвешенным контейнером 3 одновременно вращаются вокруг вертикальной оси симметрии контейнера 3 и перемещаются в емкость 1.

При работающем насосе вода из резервной емкости под рабочим давлением 0,15 -0,35 МПа поступает в сопла 23 вертикальных стоек 21 и 22 и в сопла 30 горизонтальных штанг 28, 29 (см. фиг. 2). За счет разной ориентации сопел 23 и 30 происходит следующая последовательность отделения минерального сора с корней и корневищ 24 лекарственного сырья. Направление вращения последовательно перемещающихся контейнеров 3 в емкости 1 показано стрелкой (см. фиг. 5). При достижении контейнера 3 первой пары стоек 21 и 22 и взаимодействие с их соплами 23 приводит к тому, что ярусные потоки мелкодисперсных струй воздействуют на корни по ходу вращающихся граней контейнера 3. При встрече с корнями и корневищами направленные потоки струй смывают под давлением не только минеральный сор, но и пробковый слой до лубяного покрытия. Ярусное размещение сопел 23, а также их взаимное смещение по вертикали на величину приводит к тому, что минеральный сор удаляется не только с внешних к краям контейнера 3 слоев, но и изнутри. Этому также способствуют последующие сопла 23 на следующей паре стоек 21 и 22. Соплами 23 струи направлены навстречу вращающимся граням контейнера 3, тогда как третья пара стоек 21 и 28 своими соплами 23 направляют под рабочим давлением струи воды перпендикулярно к продольной оси емкости 1. Соплами 30 штанг 28 и 29 удаляется минеральный сор и растительные примеси с корневой массы солодки из донной части контейнера 3.

При выходе контейнера 3 из емкости 1 остатки воды вместе с размытым минеральным сором стекают на дно и наклонные стенки 25 и 26 продольного желоба 27. Твердый сток и поток грязной воды с продольного желоба 27 за счет уклона направляются в поперечный желоб 31 (см. фиг. 1, 7 и 6). Твердый сток и поток воды сначала через решетку 34 поступает в колодец 32. Избыточная вода из колодца 32 по трубе 33 самотеком сливается в осадочную емкость. Илистые частицы постепенно осаждаются на дно осадочной емкости. Очищенная вода в дальнейшем упомянутым насосом перекачивается в резервную емкость. По мере заполнения емкости колодца 32, твердый сток из него извлекается и утилизируется. При завершении цикла работ емкость 1 и поверхность желобов 27 и 31 омывается потоком воды, подаваемой под напором от насоса.

После мойки очищенные от минерального сора и растительных примесей контейнеры 3 с корневой массой 24 за счет уклона двутавровой балки 15 платформы 2 поступают в сушильную камеру 12. В сушильной камере 12 восходящими нагретыми потоками воздуха до +65^oC производится тепломассообмен до снижения влажности сырья менее 14%. Высушенную корневую массу 24 в контейнерах 3 направляют либо в прессовое хозяйство для производства кип массой либо 100, либо 200 кг или пакуют в гофротару.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления минерального сора и растительных примесей в затаренных контейнерах с корневой массы солодки в качестве лекарственного сырья, содержащее емкость и частично расположенную в ней платформу для подачи контейнеров, отличающееся тем, что снабженная индивидуальными подвесами и механизмами привода вращения каждого контейнера платформа для подачи последних выполнена в виде замкнутого подвесного монорельса с прямолинейными и закругленными участками, при этом прямолинейные участки с частью закругленных участков имеют разнонаклонные к горизонту участки: размещенный в емкости прямолинейный участок имеет уклон, совпадающий с направлением подачи контейнеров в емкость, а выполненный в зеркальном отражении противолежащий участок имеет уклон, направленный в сторону сушильной камеры, емкость снабжена вертикально установленными стенками с наклонными козырьками в верхнем уровне и двумя смещенными от стенок параллельно и вертикально смонтированными рядами стоек с соплами для мелкодисперсного нанесения капель и струй воды на корневую массу в контейнерах, при этом сопла на стойках размещены с равным шагом по высоте и на разных уровнях на смежных и противоположных стойках, при этом одна часть сопел ориентирована под острым углом к продольной оси емкости, другая часть - перпендикулярно, третья часть - под тупым углом, при этом по дну емкости, на наклонных стенках продольного желоба, уложена пара штанг с разнонаклонными к вертикали соплами, а размещенный под прямолинейным участком монорельса упомянутый желоб для схода отработанной воды вместе с минеральным сором и растительными примесями имеет уклон, выполненный в противоположную сторону подачи контейнеров, и сопряжен с поперечным желобом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подвесной монорельс платформы подвешен на удаленных концах горизонтальных балок, смонтированных на стойках и представлен в виде двутавровой балки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что индивидуальный подвес контейнера выполнен в виде последовательно соединенных грузозахватного крюка, траверсы, Н-образной рамки и опорных роликов, при этом грузозахватный крюк имеет механизм привода вращения относительно вертикальной оси симметрии контейнера.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что опорные ролики размещены оппозитно на нижней полке двутавровой балки и посредством осей соединены с верхними концами Н-образной рамки.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в нижней части Н-образной рамки шарнирно посредством горизонтальной оси смонтирована траверса, в которой посредством упорного подшипника установлена верхняя часть грузозахватного крюка.

6. Устройство по каждому из пп.1 и 3, отличающееся тем, что механизм привода вращения вокруг вертикальной оси индивидуального подвеса контейнера выполнен в виде барабана с радиально ориентированными штифтами, последовательно взаимодействующими с вертикально ориентированными пазами, выполненными на вертикальной полке гнутого профиля, размещенного эквидистантно двутавровой балке подвесного монорельса.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что каждый барабан смонтирован на верхней резьбовой части грузозахватного крюка и снабжен возможностью осевого смещения.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что каждый барабан снабжен демпферами, выполненными в виде кольцевых прокладок и смонтированными на верхнем и нижнем основаниях ступицы барабана посредством шайб.

9. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждый грузозахватный крюк имеет захват в виде двуплечего рычага, смонтированного посредством оси в прорези нижней части штока.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый контейнер снабжен строповочным устройством.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечный желоб снабжен колодцем для сбора твердого осадка и сливной трубой, торцевой срез которой установлен в колодце ниже нижней отметки поперечного желоба.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что колодец снабжен отъемной решеткой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8