Способ получения сукцинатов d-элементов
Изобретение относится к органической химии и касается способа получения сукцинатов d-элементов - биологически активных веществ комплексного действия. Сущность способа заключается в действии сульфата соответствующего d-металла на смесь янтарной кислоты и гидроксида натрия в соотношении 1 : 2 в молях при температуре 75 - 90oC в течение 20 - 30 мин. Способ позволяет получить сукцинаты d-элементов высокой степени чистоты, в том числе и сукцинат Fe2+, с выходами 85 - 94%. Способ расширяет область их применения в качестве биологически активных веществ комплексного действия в фармакологии, ветеринарии, медицине и пищевой промышленности. 1 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к органической химии, касается способа получения сукцинатов d-элементов - биологически активных веществ комплексного действия и может быть использовано в фармакологии, ветеринарии, медицине и пищевой промышленности в качестве лекарственных средств или биологически активных добавок.
Известны способы получения сукцинатов щелочных и щелочно-земельных элементов действием на янтарную кислоту гидроксидами или карбонатами соответствующих металлов. Известен способ получения сукцината натрия пентагидрата с выходом 94,8% действием на 1 моль янтарной кислоты 2 молями гидроксида натрия в водном растворе при 70oC и pH 7,5 (Патент РФ N 2061675, МКИ6 А 61 К 31/34). Известно образование сукцинатов калия в системе янтарная кислота - едкое кали-вода при 25oC (И.Г.Дружинин, А.К.Молодкин и др. Ж. неорг. химии, Т.18, вып.4, 1973, c.1146 -1148). Известно получение сукцината кальция взаимодействием гидроксида кальция или карбоната кальция с янтарной кислотой в водной среде при 80oC в течение 3 - 6 часов при соотношении реагентов 1:2 - 5 в молях соответственно (Патент США 3527798, кл. 260-537 С 07 С 55/10). Кроме того, известен способ получения сукцината натрия взаимодействием акрилонитрила и цианида натрия в присутствии катализатора палладия при 230oC в автоклаве (Патент 57-20932, Япония, МКИ С 07 С 55/10, С 07 С 51/08), а сукцината калия действием оксида углерода (II) на смесь карбоната и ацетата калия при 300-450oC (Патент 13012, Япония, кл. С 07 С 55/10). Известно получение сукцинатов d-элементов (железа, меди, цинка, марганца, кобальта) следующим образом. 0,1М натрия метасиликата девятиводного растворяют в 200 мл воды, прибавляют 0,1М янтарной кислоты. Смесь охлаждают до комнатной температуры и добавляют 0,1М соответствующей соли микроэлементов. Полученный осадок фильтруют и сушат. Получают сукцинаты микроэлементов. Сукцинат железа получают в виде порошка коричневого цвета. (Патент RU 2086149, А 23 К 1/16, Патент RU 2092074, А 23 К 1/16). Недостатками способов являются: 1. При использовании в качестве исходного вещества метасиликата натрия целевые продукты загрязняются кремниевой кислотой. 2. Сукцинат железа получают в виде порошка коричневого цвета, т.е. с содержанием Fe3+, что снижает его биологическую ценность. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения сукцинатов d-элементов (Mn2+, CO2+, Zn2+, Cu2+) обменной реакцией сукцината натрия с растворами неорганических солей соответствующих d-элементов (Ю.В. Найденов, С. Е. Рудаков, В.Н.Зеленов, Е.П.Грунская, Л.А.Бадовская. Международная науч. конф. "Прогресс. технол. и техн. в пищевой промышленности". - Краснодар: Тез. докл., 1994, с. 198. РЖ. хим., 1995, 7 p 120). Недостатками способа являются: 1. Способ предусматривает дополнительную стадию процесса - получение сукцината натрия. 2. В способе на сукцинат натрия действуют растворами неорганических солей d-элементов, которые в воде подвергаются гидролизу, что затрудняет обменную реакцию, снижает выход и качество целевого продукта. 3. Способ не позволяет получать сукцинат Fe2+, и предлагается его получение реакцией металлического железа с насыщенным раствором янтарной кислоты в атмосфере азота. Таким образом, известный способ получения сукцинатов d-элементов не позволяют получать их в чистом виде, так как в процессе реакции образуются труднорастворимые продукты превращения исходных веществ. Кроме того, сукцинат железа (II) легко окисляется в указанных условиях реакции до сукцината Fe3+, что снижает биологическую активность препарата, а предложенный способ получения его является нетехнологичным. Этот факт ограничивает использование сукцинатов d-элементов, полученных известным способом в фармакологии, медицине и ветеринарии. Задачей изобретения является проблема совершенствования способа получения сукцинатов d-элементов (Mn2+, Fe2+, Со2+, Cu2+, Zn2+) высокой степени чистоты. Поставленная задача получения сукцинатов d-элементов высокой степени чистоты решается действием сульфата соответствующего d-металла на реакционную смесь янтарной кислоты и гидроксида натрия в соотношении 1:2 в молях и температуре 75-90oC. Кроме того, оптимальными условиями реакции являются: температура 80-85oC, время 20-30 минут. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. К янтарной кислоте прибавляют воду, гидроксид натрия и нагревают до температуры 75-90oC. К полученному реакционному раствору (pH 6,44) присыпают небольшими порциями сульфат соответствующего d-металла при интенсивном перемешивании в течение 20-30 минут. Затем реакционную смесь охлаждают до 10-15oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль), сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре 35-40oC и давлении 20 мм рт. ст. и получают целевой продукт. Пример 1. К 11,8 г (0,1 моль) янтарной кислоты в 81 мл (4,5 моль) воды прибавляют 8 г (0,2 моль) гидроксида натрия, нагревают до температуры 75-80oC (pH 6,44) и небольшими порциями присыпают 24,01 г (0,1 моль) сульфата марганца (II) MnSO4









Формула изобретения
1. Способ получения сукцинатов d-элементов действием сульфата соответствующего d-металла на реакционный раствор с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что в качестве реакционного раствора берут смесь янтарной кислоты и гидроксида натрия в соотношении 1 : 2 в молях при температуре 75-90°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию ведут при температуре 80-85°C в течение 20-30 мин.