Способ модифицирования чугуна

 

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических характеристик деталей, изготавливаемых литьем. Способ включает обработку расплава шлаком производства синтетического силумина в количестве 0,5 - 1,2% от массы расплава. Способ улучшает механические характеристики чугуна, предел прочности в= 393-420 МПа и твердость 445 - 450 НВ. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических характеристик деталей, изготавливаемых литьем.

Известно использование модифицирующих смесей для повышения всего комплекса свойств, в том числе и механических, отливок из чугуна [1].

Наиболее близким к заявляемому является способ модифицирования чугуна смесью, в состав которой входят окислы железа [2]. Однако уровень повышения механических свойств недостаточен.

Задачей предлагаемого способа модифицирования является улучшение механических характеристик чугуна.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что расплав чугуна обрабатывается шлаком производства синтетического силумина в количестве 0,5-1,2% от массы расплава.

Использование шлака производства синтетического силумина для обработки чугунного расплава позволяет достичь у чугуна предел прочности в= 393-420 МПа и твердость 445 - 450 НВ.

Пример. Химический состав чугуна, используемого в качестве шихты, следующий, мас. %: углерод - 4,09; кремний - 0,53; марганец - 0,76; фосфор - 0,13; сера - 0,03; железо - остальное. Расплавление шихтового чугуна и обработку расплава шлаком производства синтетического силумина проводили в индукционной печи вместимостью 60 кг. Шихтовый чугун расплавляли и доводили температуру до 1280 - 1350oC, после чего проводили модифицирование шлаком производства синтетического силумина в количествах 0,5, 1,0 и 1,2% от массы расплава путем замешивания шлака в расплав в течение 5-10 минут. После отстаивания расплава и снятия шлака проводили заливку проб в медный кокиль размером 170х120х15 мм. Из проб изготавливали образцы для металлографического анализа и испытаний механических свойств. Полученные результаты сведены в таблицу. Как видно из приведенных результатов эффективность данного способа модифицирования чугуна выше по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ модифицирования может быть использован при получении отливок из чугуна на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Источники информации 1. Лепинских Б. И. Физико-химические закономерности модифицирования железо-углеродистых сплавов. М.: Наука, стр. 98, 1986.

2. Авт. св. N 709691, кл. C 21 C 1/00, опубл. 1980.

Формула изобретения

Способ модифицирования чугуна, включающий обработку расплава кислородсодержащим компонентом, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего компонента используют шлак производства синтетического силумина в количестве 0,5 - 1,2% от массы расплава.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составу для модифицирования серого чугуна, конкретнее, к составу для модифицирования серого чугуна с низким содержанием серы (0,04 вес.% и ниже)

Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к разработке составов серого чугуна для разностенных фасонных отливок

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических характеристик деталей, изготавливаемых литьем

Лигатура // 2135620
Изобретение относится к металлургии черных металлов и может широко использоваться при производстве чугунов и сталей для получения деталей в тракторостроении и машиностроении

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для улучшения свойств отливок из чугуна

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических деталей, изготовляемых литьем

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству экзотермических смесей для легирования железоуглеродистых сплавов

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству сплавов для раскисления, легирования и модифицирования стали, в том числе и рельсовой

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, к модифицированию серого чугуна, а именно - к составам комплексных модификаторов, применяемых при производстве отливок из серого чугуна, имеющих сложную конфигурацию и большой диапазон по массе и толщине стенок отливок

Изобретение относится к литейному производству и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве различных отливок, а именно, мелких и средних с толщиной стенки 5 - 30 мм

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам получения высокопрочного чугуна из исходного чугуна с содержанием серы свыше 0,4%, и может быть использовано при массовом производстве отливок

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения многофазных отливок способом, способствующим проведению рафинирования первичной фазы, образующейся из расплава в двухфазной области эвтектической системы

Изобретение относится к составу для модифицирования серого чугуна, конкретнее, к составу для модифицирования серого чугуна с низким содержанием серы (0,04 вес.% и ниже)

Изобретение относится к металлургическим обработкам ванн расплавленного металла, осуществляемым посредством подачи реакционных веществ, которые могут испаряться при высоком или низком газообразовании и других модифицирующих или рафинирующих веществ

Изобретение относится к металлургическим обработкам ванн расплавленного металла, осуществляемым посредством подачи реакционных веществ, которые могут испаряться при высоком или низком газообразовании и других модифицирующих или рафинирующих веществ

Изобретение относится к способу изготовления литых изделий в виде единой детали, имеющей регулируемую неоднородную структуру графита

Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для повышения механических характеристик деталей, изготавливаемых литьем

Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким чугунам, работающим в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания
Наверх