Способ осветления пива
Изобретение относится к пивоварению. Предлагается использовать в качестве адсорбента при фильтрации пива силикагель производства Воскресенского ОАО "Воскресенские минеральные удобрения". Силикагель должен иметь показатель удельной поверхности от 80 до 300 м2/г, насыпной плотности 0,3 - 0,7 г/см3, дисперсность по показанию остатка на сите N 200 должна быть не более 0,1 - 0,5%, показатель рН 5%-ной водной суспензии не менее 6 - 7 и влагоемкость 0,9 - 2,6 см3/г. При этом силикагель может иметь показатель влагосодержания не более 5 - 7%, массовой доли SiO2 не менее 97 - 99% и массовой доли Fe не более 0,15%. Применение такого силикагеля позволяет повысить эффективность осветления и снизить себестоимость конечного продукта. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение касается пивоваренной отрасли пищевой промышленности и может быть использовано на пивоваренных заводах любой мощности.
Существует несколько методов стабилизации коллоидов пива, например, химический, физико-химический, ферментативный. Рассматриваемый в данном случае способ относится в физико-химическим методам. Физико-химические методы основаны на применении адсорбентов различной природы, удаляющих из пива нестойкие высокомолекулярные вещества белковой и полифенольной природы. Адсорбентами белковых веществ являются минеральные и синтетические материалы на основе двуокиси кремния. К ним относятся бентониты (природные алюмосиликаты): аглютон бетонил C, бентопур, деглютан, дизальбумин и силикагели (препараты кремниевой кислоты): Стабификс, Стабивик, Луцитил, Интергарант, Дараклар и др. Препараты кремниевой кислоты - ксерогели и гидрогели оказывают селективное действие и адсорбируют азотистые вещества, которые вызывают образование мути в пиве, но не снижают пенообразующих свойств. Ксерогели обладают адсорбционными свойствами, но вследствие большой пылевидности их рекомендуется заменять гидрогелями. Стабилизирующая способность бентонитов слабее, чем силикагелей, кроме того, они сильно набухают, что приводит к образованию больших осадков и потерям пива. Силикагели не набухают; ими можно обрабатывать пиво при выдержке, добавляя в танк в виде порошка, и после быстрой реакции удалять фильтрацией пива через диатомит или дозировать их в пиво вместе с кизельгуром во время фильтрации; при этом можно уменьшить количество применяемого кизельгура. Кизельгур может полностью заменяться силикагелями, которые используются в качестве фильтрационного материала и адсорбента. Известен способ осветления пива, согласно которому в качестве осветляющего материала используют силикагель в процессе обеспложивающей операции после сепарирования через мембрану с диаметром пор 0,01-0,1 мкм [см SU 1355625, ВЗИПП, 30.11.87., кл. C 12 H 1/02]. Однако этот способ является громоздким и сложным, требует дорогостоящего оборудования - сепараторов в сочетании с ультрафильтрационной установкой. В мировой практике широко известны способы осветления пива с использованием различных видов силикагелей, характеризующихся конкретными физико-химическими показателями, обуславливающими их адсорбирующие свойства. Например, известен способ осветления пива, предусматривающий смешение пива с силикагелем и отделение пива от осадка после флокуляции. При этом рекомендуется, чтобы частицы силикагеля имели удельную поверхность 120-250 м2/г. Силикагель добавляют из расчета такого количества, чтобы не снижать pH пива более чем на 0,5 [см GB 1306446, 14.02.76., C 12 H 1/04]. Известно также использование силикагеля в качестве адсорбента для осветления пива с показателями удельной поверхности 200-600 м2/г, диаметром пор
Формула изобретения
1. Способ осветления пива, предусматривающий смешивание пива с силикагелем в качестве адсорбента с последующим фильтрованием пива, отличающийся тем, что используют силикагель с удельной поверхностью от 80 до 300 м2/г, насыпной плотностью 0,3 - 0,7 г/см3, дисперсностью по показанию остатка на сите N 200 не более 0,1 - 0,5%, показателем рН 5%-ной водной суспензии не менее 6 - 7 и влагоемкостью 0,9 - 2,6 см3/г. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют силикагель с показателем влагосодержания не более 5 - 7%, массовой долей SiO2 не менее 97 - 99% и массовой долей Fe не более 0,15%.