Топка котла-утилизатора

 

Изобретение может быть использовано в теплоэнергетике малой мощности для производственных и бытовых отопительных установок. Топка содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перегородкой, колосниковые решетки камер сгорания и дожигания, установленные на одном уровне по горизонтали. Вертикальная разделительная перегородка установлена относительно колосниковых решеток с зазором таким образом, что между ее нижним торцом и колосниковыми решетками образован канал свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камеры сгорания и камеры дожигания. Длина колосниковой решетки камеры дожигания не превышает величину зазора. Вертикальная разделительная перегородка снабжена завесой, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения относительно нижнего торца вертикальной разделительной перегородки. Завеса установлена со стороны камеры сгорания. Технический результат состоит в повышении экономичности использования топлива и расширении функциональных возможностей топки за счет обеспечения оптимального регулирования интенсивности процесса горения, создания дополнительного факела поджига, обеспечивающего стабильность горения топлива, в том числе древесных опилок повышенной влажности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике малой мощности и может быть использовано как в производственных, так и в бытовых отопительных установках, например в котлах-утилизаторах, работающих на твердом топливе, в частности древесных отходах, а более конкретно на опилках повышенной влажности.

Известна топка, используемая в твердотопливных генераторах тепла, описанная в патенте RU 2011922 C1, 5 F 23 B 1/12 (Бюл. N 8, 1994 г.).

Топка содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перфорированной перегородкой, а также колосниковую решетку, установленную в камере сгорания.

Перфорированная перегородка содержит два сегмента, установленные в верхней и нижней частях топки, перекрывающие верхнее и нижнее окна и обеспечивающие прохождение продуктов сгорания из камеры сгорания в камеру дожигания. Третий сегмент перегородки разделяет камеру сгорания по высоте и позволяет уменьшить ее объем, выполняя при этом функцию новой колосниковой решетки. Топка снабжена также шиберным устройством, обеспечивающим выход продуктов сгорания в дымоход при полном и уменьшенном объемах камеры сгорания.

При использовании полного объема топки горение топлива начинается в нижней части камеры сгорания. По мере сгорания нижних слоев топлива зольные остатки просыпаются через колосниковую решетку, а остальная масса топлива опускается вниз на место сгоревшего и горение продолжается. Продукты сгорания из камеры сгорания поступают в камеру дожигания только через нижнее окно, закрытое нижним сегментом перфорированной перегородки. При этом верхнее окно перекрыто шибером. В камере дожигания несгоревшие остатки дожигаются без дополнительного продува воздухом, т.к. воздух на горение подается только в камеру сгорания, что снижает эффективность сгорания топлива и экономичность его использования.

При использовании уменьшенного объема камеры сгорания шибер перекрывает большую часть камеры дожигания. Несгоревшие остатки топлива практически не дожигаются, и продукты сгорания через верхнее окно, перекрытое верхним сегментом перфорированной перегородки, уходят в дымоход.

В топке описанной конструкции невозможно сжигание мелкодисперсного топлива, тем более влажного. Это обусловлено тем, что в этом случае в основную массу топлива может проникнуть небольшое количество воздуха на горение и процесс горения может быть нестабильным и даже прекратиться.

Таким образом, основными недостатками описанной топки-аналога являются недостаточно высокая экономичность использования топлива и неэффективность сжигания в ней мелкодисперсного влажного топлива, например древесных опилок, что ограничивает ее функциональные возможности.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является теплогенератор, описанный в патенте UA 12865 C1, F 23 B 1/12 (Бюл. N 1, 1997 г.).

Топка (по терминологии упомянутого патента "теплогенератор") содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перегородкой, колосниковые решетки камер сгорания и дожигания, установленные на одном уровне по горизонтали, при этом нижний торец перегородки расположен ниже уровня образующих труб обеих колосниковых решеток. Загрузочная дверца расположена в боковой стене камеры сгорания. В трубы колосниковой решетки подается воздух на горение, истекающий в камеру сгорания как первичный и в камеру дожигания как вторичный.

Благодаря тому что камера сгорания полностью отделена от камеры дожигания вертикальной перегородкой, образующиеся в камере сгорания продукты газификации, летучие компоненты топлива и смолы направляются из замкнутого пространства камеры сгорания через слой топлива в подколосниковое пространство и далее в камеру дожигания, где смешиваются со вторичным воздухом, догорают и удаляются через дымоход. Расположенный ниже уровня образующих труб колосниковой решетки нижний торец перегородки создает определенную направленность потоку продуктов сгорания, проходящих через подколосниковое пространство в камеру дожигания. Таким образом достигается более полное сгорание топлива, чем в топке-аналоге.

Однако не исключено, что встречное движение потока первичного воздуха на горение и потока продуктов сгорания с несгоревшими остатками топлива может привести к задержке несгоревших остатков на колосниковой решетке и, как следствие. к уменьшению экономичности сгорания топлива.

Несгоревшие остатки топлива, проходя через перфорированные трубы колосниковой решетки камеры дожигания, могут засорять их и снижать интенсивность и полноту догорания топлива.

Описанная топка не предназначена для сжигания мелкодисперсных древесных отходов, например опилок повышенной влажности. Ее конструкция, как и в топке-аналоге, не позволяет проникнуть горячим газам в топку слипшихся влажных опилок и высушить их до необходимой кондиции. Процесс горения может быть нестабильным вплоть до затухания.

Таким образом, основными недостатками описанной топки являются недостаточно высокая экономичность использования топлива и ограниченность ее функциональных возможностей.

В основу заявляемого изобретения поставлена задача усовершенствования топки котла-утилизатора для сжигания древесных отходов путем изменения взаимного расположения известных основных функциональных узлов, а также введения новых конструктивных элементов и изменения конструкции известных, что в совокупности обеспечит более высокую экономичность использования топлива и расширит функциональные возможности заявляемой топки благодаря получению возможности сжигания в ней более широкого спектра видов топлива, в частности, влажных древесных опилок.

Сущность заявляемого изобретения определяется следующей совокупностью существенных признаков, достаточных для достижения технического результата, который обеспечивает изобретение.

Заявляемая топка котла-утилизатора для сжигания древесных отходов содержит камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перегородкой, колосниковые решетки камер сгорания и дожигания, установленные на одном уровне по горизонтали.

В заявляемой топке вертикальная разделительная перегородка установлена относительно колосниковых решеток с зазором таким образом, что между ее нижним торцом и колосниковыми решетками образован канал свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камеры сгорания и камеры дожигания, при этом длина колосниковой решетки камеры дожигания не превышает величину зазора, кроме того вертикальная разделительная перегородка снабжена завесой, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения и установленной со стороны камеры сгорания, а внутренняя поверхность стен камеры сгорания выполнена с уклоном и образует совместно с вертикальной разделительной перегородкой усеченную пирамиду с большим нижним основанием. При этом уклон внутренней поверхности стен камеры сгорания составляет, например, 1:100.

Установка вертикальной разделительной перегородки относительно колосниковых решеток камер сгорания и дожигания с зазором между нижним торцом перегородки и колосниковыми решетками с образованием канала свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камер обеспечивает при загрузке топки засыпку части свежего топлива через канал на колосниковую решетку камеры дожигания.

Небольшая масса свежего топлива, поступившая через этот канал, обеспечивает создание в дополнение к основному факелу, горящему на колосниковой решетке камеры сгорания, дополнительного факела поджига, горящего на колосниковой решетке камеры дожигания и в канале между перегородкой и колосниковыми решетками.

Создание дополнительного факела поджига особенно существенно при сжигании влажных древесных опилок. В этом случае огневая зона на колосниковой решетке камеры сгорания может быть засыпана влажными опилками вплоть до затухания, чего допустить нельзя. Этому препятствует возникающий на колосниковой решетке камеры дожигания дополнительный факел поджига, формирующийся при сгорании свежих опилок, поступивших через канал. Дополнительный факел поджига создается благодаря распространению огневой зоны колосниковой решетки камеры сгорания на зону канала и колосниковую решетку камеры дожигания и подаче через нее воздуха на горение.

Воздух на горение, проходящий через колосниковую решетку камеры дожигания, проникает в небольшую массу опилок, вспушивает их, поднимает в воздух, опилки загораются, создавая факел поджига, стимулирующий процесс горения опилок в камере сгорания и предотвращающий затухание основного факела.

Заявителю и авторам известна конструкция топки, описанная в авторском свидетельстве SU 1668815 A1, F 23 B 1/12, в которой дожигательные колосниковые решетки камер сгорания и дожигания установлены на одном уровне ниже наклонной разделительной перегородки, выполненной из горизонтальных труб, с зазором (по терминологии упомянутого а.с. - проемом 11, см. фиг. 1). Однако этот проем предназначен для прохода плунжера (см. поз. 12, фиг. 1), сталкивающего шлак, накопившийся в результате сгорания топлива на колосниковых решетках, в шлаковую камеру. Проникновение свежего топлива на дожигательную колосниковую решетку, поз. 9, является неустранимым вредным эффектом, вызванный самой конструкцией топки, т.к. это топливо, не сгорая, попадает в шлаковую камеру, что снижает экономичность его использования.

Наибольшее количество свежего топлива проникает на колосниковую решетку 9 в начальный период процесса горения, когда шлак еще не успел сформироваться и проем полностью заполнен несгоревшим топливом. В процессе работы топки по мере образования шлака через проем проникает меньше свежего топлива, но это также является нежелательным эффектом, сопровождающим процесс неэкономичного сжигания топлива.

Кроме того, в топке по SU 1668815 A1 объем камеры сгорания полностью отделен от объема камеры дожигания не только разделительной перегородкой 5, но и дополнительной перегородкой 18, через которую проходят продукты сгорания в камеру дожигания. Между камерой сгорания и камерой дожигания отсутствует канал свободного неперекрываемого сообщения их полных объемов, т.е. отсутствуют условия для образования факела поджига, что и не является необходимым для топки этой конструкции.

Таким образом, проем (зазор) между колосниковыми решетками и разделительной перегородкой в упомянутом а.с. при некотором чисто внешнем конструктивном подобии выполняет совершенно иную функцию и обеспечивает иной технический результат, чем в заявляемом изобретении, а следовательно, не порочит новизну этого признака, входящего в объем притязаний заявляемого изобретения. Кроме того проведенный сопоставительный анализ совокупности существенных признаков топки по SU 1668815 A1 и заявляемой топки позволил сделать вывод о том, что эти признаки являются общими только на функциональном уровне, конструктивно же они выполнены по-разному и реализуют различные принципы, положенные в основу работы обеих топок.

Так, известная топка работает на боковом принудительном дутье первичного воздуха, имеет наклонную колосниковую решетку камеры сгорания и циклическую камеру дожигания, снабженную устройствами подачи струй вторичного воздуха, иначе организован отвод продуктов сгорания и т.д. В целом эта топка имеет несравнимо более сложную конструкцию, чем заявляемая.

Таким образом, топка по SU 1668815 A1 не может служить прототипом заявляемого изобретения.

В заявляемом изобретении выбор величины зазора между нижним торцом вертикальной разделительной перегородки и колосниковыми решетками был обоснован экспериментально, исходя из определения массы влажных опилок, через которую способен проникнуть воздух на горение и "вспушить" их при условии его подачи за счет естественной тяги через дымоход и создания разреженного подколосникового пространства.

Экспериментально установлено, что масса влажных опилок, проникшая через канал на колосниковую решетку камеры дожигания, располагается на ней вдоль вертикальной разделительной перегородки по всей ширине топки и образует при угле естественного откоса осыпающихся опилок, равном около 45^o, форму треугольной призмы. При этом высотой призмы является ширина разделительной перегородки, а поперечное сечение призмы представляет собой равнобедренный треугольник, одним из катетов которого является искомая величина зазора, а другим - равный ему отрезок колосниковой камеры дожигания.

Максимальная высота свежих влажных опилок, просыпавшихся на колосниковую решетку камеры дожигания, в массу которых способен проникнуть воздух на горение и "вспушить" их, и является искомой величиной зазора.

Путем подбора массы влажных опилок (степень влажности 70 - 80%) был определен занимаемый ею объем V, равный объему треугольной призмы: V=SH, где S - площадь поперечного сечения призмы, H - высота призмы.

Площадь поперечного сечения призмы определена как площадь равнобедренного треугольника с катетом "a", т.е. Отсюда при известности величин V и H был определен катет "a": следовательно, определен искомый зазор, равный катету "a".

Из формулы (1) видно, что высота зазора зависит от объема, занимаемого массой влажных опилок, и от ширины разделительной перегородки. Поскольку масса опилок зависит от степени их влажности и дисперсности, влияющих на удельный вес опилок, то и объем, занимаемый опилками разной степени влажности и дисперсности, будет разным, что, в конечном счете, влияет на величину зазора "a". Различные сочетания факторов - степени влажности опилок и величины их дисперсности могут привести к необходимости выбора разной величины зазора в каждом конкретном случае при сжигании топлива (древесных опилок) для создания оптимальных условий возникновения дополнительного факела поджига.

Например, при меньшей влажности опилок и равной дисперсности величина зазора может быть увеличена, т. к. естественной тягой воздуха на горение можно "вспушить" большую массу опилок.

Однако в реальной конструкции изменение величины зазора в процессе работы при изменении параметров сжигаемого топлива технически нецелесообразно, т. к. разделительная перегородка представляет собой массивную сложную конструкцию из охлаждаемых водой труб, устанавливаемую стационарно. Оптимальным техническим решением является выбор зазора такой величины, при которой достигалось бы устойчивое горение факела поджига при любом сочетании параметров сжигаемых древесных опилок.

Таким образом, универсальная величина зазора может быть выбрана из самых тяжелых условий поддержания горения, когда сжигаемые древесные опилки имеют максимальную влажность и минимальную диспресность.

Отличительный признак "длина колосниковой решетки камеры дожигания не превышает величину зазора" введен как необходимое и достаточное условие, при котором вся масса максимально влажных опилок (влажность 70 - 80%), поступившая под углом естественного откоса 45^o на колосниковую решетку камеры дожигания, остается на ней и будет участвовать в процессе горения, т.е. свежие опилки не просыпаются на колосниковую решетку, где отсутствует подсос воздуха на горение, а следовательно, не может возникнуть и сам процесс горения.

Снабжение вертикальной разделительной перегородки завесой, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения и установленной со стороны камеры сгорания позволяет сжигать в заявляемой топке различные видны твердого топлива - от крупных поленьев до мелкодисперсных влажных опилок. В зависимости от вида топлива завеса устанавливается на различных уровнях по высоте относительно нижнего торца вертикальной разделительной перегородки. Завеса регулирует проходное сечение для дымовых газов и продуктов сгорания, проходящих через щели между трубами перегородки. Так, при сжигании опилок завеса устанавливается в самом нижнем положении, оставляя свободной зону для прохождения продуктов сгорания из камеры сгорания в камеру дожигания, равную по высоте примерно 25% высоты перегородки от ее нижнего торца.

При сжигании древесной щепы высота свободной зоны составляет около 50% высоты перегородки, завеса устанавливается в среднее положение, а при сжигании крупных поленьев завеса занимает верхнее положение, оставляя свободной от перекрытия всю зону перегородки, при этом продукты сгорания из камеры сгорания в камеру дожигания проходят через полностью свободные просветы между трубами перегородки.

Промежуточные положения завесы позволяют достичь оптимального режима сжигания для комбинированного топлива, например: поленья - щепа, щепа - опилки и т.д.

Кроме того, смещение завесы вниз от каждого из указанных выше положений для соответствующего вида топлива позволяет плавно регулировать режим топки по мощности в пределах от 100 до 50% за счет уменьшения интенсификации процесса горения.

При необходимости достижения мощности топки ниже 50% (летний период) регулировку производят, уменьшая подачу воздуха на горение в подколосниковое пространство.

Таким образом, наличие завесы позволяет расширить функциональные возможности топки и оптимизировать процесс горения для получения заданного выходного параметра - температуры дымовых газов, а также повысить экономичность сгорания топлива.

Выполнение внутренней поверхности стен камеры сгорания с уклоном таким образом, что эта поверхность совместно с вертикальной разделительной перегородкой образует усеченную пирамиду с большим нижним основанием, обеспечивает при загрузке свежего топлива полное его "проваливание" на колосниковую решетку. Форма стен камеры сгорания создает условия, исключающие налипание влажного топлива на стены, что могло бы препятствовать свободному опусканию топлива вниз в зону горения под собственным весом и создавать пробки из топлива, что в конечном итоге могло бы привести к затуханию процесса горения из-за отсутствия топлива в зоне горения. Уклон 1:100 обеспечивает благоприятные условия подачи топлива на колосниковую решетку под собственным весом и обеспечивает надежность работы топки при простоте конструкции и удобстве обслуживания.

Таким образом, доказана причинно-следственная связь между совокупностью новых существенных признаков и техническим результатом, достигаемым при их использовании в заявляемом устройстве.

Заявляемое устройство удовлетворяет критерию патентоспособности "новизна", т.к. предлагаемое новое конструктивное решение топки не известно из существующего уровня техники.

Заявляемое устройство удровлетворяет критерию патентоспособности "изобретательский уровень", т.к. предлагаемое новое конструктивное решение для специалиста явным образом не следует из уровня техники, а получено как результат творческого поиска при проведении научно-исследовательских и экспериментально-производственных работ.

Заявляемое устройство удовлетворяет критерию патентоспособности "промышленная применимость", т. к. может быть использовано в котлах-утилизаторах при сжигании различных видов твердого топлива, в частности древесных опилок повышенной влажности, что подтверждено в условиях производства.

Заявляемая топка котла-утилизатора иллюстрируется чертежами, фиг. 1 - 2.

На фиг. 1 представлена предлагаемая топка в вертикальном разрезе.

На фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1.

Заявляемая топка котла-утилизатора для сжигания твердого топлива, например древесных отходов, в частности влажных мелкодисперсных опилок, содержит корпус 1 с камерой сгорания 2 и камерой дожигания 3, разделенными вертикальной перегородкой 4, выполненной из вертикальных труб 5 с промежутками 6 между ними, колосниковые решетки 7 и 8 соответственно камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3, подколосниковое пространство 9 и завесу 10.

Вертикальная разделительная перегородка 4 установлена относительно колосниковых решеток 7 и 8 с зазором 11 таким образом, что между ее нижним торцом 12 и колосниковыми решетками 7 и 8 образован канал свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камеры сгорания 2 и камеры дожигания 3. Длина колосниковой решетки 8 не превышает величину "a" зазора 11. Вертикальная разделительная перегородка 4 снабжена завесой 10, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения относительно нижнего торца 12 перегородки 4, имеющей высоту h. Для удобства обслуживания завеса 10 установлена со стороны камеры сгорания 2. Завеса 10 в зависимости от вида топлива устанавливается в три основных регулировочных положения.

Положение I - завеса 10 находится в крайнем верхнем положении относительно нижнего торца 12 вертикальной разделительной перегородки 4 на высоте h. Промежутки 6 между вертикальными трубами 5 полностью открыты для прохода газов и продуктов сгорания из камеры сгорания 2 в камеру дожигания 3.

В положение I завеса 10 устанавливается при сжигании крупного топлива - поленьев, отдельных крупных кусков деревьев и т.д.

Положение II - завеса 10 опущена вниз на высоту 0,5h до уровня среднего положения относительно торца 12 вертикальной разделительной перегородки 4. Промежутки 6 между вертикальными трубами 5 открыты наполовину для прохода газов и продуктов сгорания из камеры сгорания 2 в камеру дожигания 3.

В положение II завеса 10 устанавливается при сжигании древесной коры, средних и мелких кусков деревьев и т.д.

В положении III завеса опущена вниз на высоту 0,75h до уровня нижнего положения относительно торца 12 вертикальной разделительной перегородки 4. Промежутки 6 между вертикальными трубами 5 открыты на 25% для прохода газов и продуктов сгорания из камеры сгорания 2 в камеру дожигания 3.

В положении III завеса 10 устанавливается при сжигании мелких древесных отходов, в частности древесных опилок, в т.ч. повышенной влажности (до 70 - 80%). Завеса 10 может быть установлена в промежуточные регулировочные положения при сжигании комбинированных видов топлива, например поленьев и древесной коры и т.д.

При всех регулировочных положениях завеса 10 всегда должна быть поднята от уровня нижнего торца 12 перегородки 4 не менее чем на одну четверть ее высоты, т.е. на 0,25h, что обеспечивает возможность беспрепятственного прохода газов и продуктов сгорания через перегородку 4.

Внутренняя поверхность стен камеры сгорания 2 выполнена с уклоном и образует совместно с вертикальной разделительной перегородкой 4 усеченную пирамиду с большим нижним основанием, при этом уклон составляет, например, 1: 100. В верхней части камеры сгорания 2 размещено окно 13 загрузки топлива. Продукты сгорания отводятся через дымогарные трубы (на чертеже не показаны), расположенные над камерой дожигания и установленные в емкости для подогреваемой воды (на чертеже не показана).

Работа заявляемой топки иллюстрируется на примере сжигания самого трудносгораемого топлива - древесных опилок повышенной влажности (70 - 80%).

Древесные опилки через окно 13 загружаются в камеру сгорания 2 и, падая под собственным весом на колосниковую решетку 7 с созданной на ней огневой зоной, заполняют всю камеру 2. При загрузке небольшая масса опилок попадает через зазор 11 по каналу между нижним торцом 12 перегородки 4 и колосниковыми решетками 7 и 8 на колосниковую решетку 8 камеры дожигания 3. Основная масса опилок удерживается в камере сгорания 2, опираясь на перегородку 4 в нижней части и завесу 10, установленную в положении III.

В подколосниковое пространство 9 под естественной тягой поступает воздух на горение, проходящий через щели колосниковых решеток и проникающий в массу опилок, образуя начальную зону горения, формирующуюся в области зазора 11 и на колосниковой решетке 8 камеры дожигания 3. Постепенно процесс горения интенсифицируется и охватывает все околоколосниковое пространство. По мере выгорания нижних слоев топлива зольные остатки проваливаются вниз через колосниковые решетки 7 и 8, а на место сгоревшего топлива опускаются под собственным весом верхние его слои. Процесс горения продолжается. Образующиеся при этом продукты сгорания проходят через свободные промежутки 6 между трубами 5 перегородки 4 и через зазор 11 в камеру дожигания 3, где несгоревшие остатки топлива догорают, а образовавшиеся газы отводятся через дымогарные трубы и дымоход.

В процессе горения огневую зону колосниковой решетки 7 камеры сгорания 2 могут засыпать слипшиеся влажные опилки, не успевшие досушиться в средней части камеры сгорания 2, и основной факел может оказаться под угрозой погашения. В этом случае определяющую роль в поддержании процесса горения играет дополнительный факел поджига, сформированный на колосниковой решетке 8 камеры дожигания 3.

Образовавшийся в процессе горения шлак периодически удаляется из подколосникового пространства.

Заявляемая топка обеспечивает высокую экономичность использования топлива, имеет широкие функциональные возможности, обусловленные, с одной стороны, возможностью сжигания различных видов древесного топлива - от крупных поленьев диаметром до 25 см до мелкодисперсных опилок повышенной влажности, а с другой стороны - возможностью регулирования мощности топки.

При изготовлении изделий из дерева отходы производства - сучья, кора, опилки - используются в качестве топлива, а газообразные продукты сгорания нагревают воздух, используемый для сушки досок, и воду для отопительных систем.

Заявляемая топка имеет простую надежную конструкцию, удобна в эксплуатации, работает на естественном подсосе воздуха на горение, что избавляет от применения принудительного дутья и сложных систем его регулирования, внутренние рабочие пространства топки доступны для обзора в процессе работы.

Топка устойчиво работает при одновременном сжигании разных видов топлива.

Топка заявляемой конструкции успешно прошла промышленные испытания и используется в безотходном технологическом процессе изготовления изделий из дерева.

Формула изобретения

1. Топка котла-утилизатора для сжигания древесных отходов, содержащая камеру сгорания и камеру дожигания, разделенные вертикальной перегородкой, колосниковые решетки камер сгорания и дожигания, установленные на одном уровне по горизонтали, отличающаяся тем, что вертикальная разделительная перегородка установлена относительно колосниковых решеток с зазором таким образом, что между ее нижним торцем и колосниковыми решетками образован канал свободного неперекрываемого сообщения между полными объемами камеры сгорания и камеры дожигания, при этом длина колосниковой решетки камеры дожигания не превышает величину зазора, кроме того, вертикальная разделительная перегородка снабжена завесой, подвижной в вертикальной плоскости с возможностью регулирования ее положения относительно нижнего торца вертикальной разделительной перегородки, при этом завеса установлена со стороны камеры сгорания.

2. Топка по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность стен камеры сгорания выполнена с уклоном и образует совместно с вертикальной разделительной перегородкой усеченную пирамиду с большим нижним основанием.

3. Топка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что уклон внутренней поверхности стен камеры сгорания составляет, например, 1 : 100.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2