Электролит для осаждения сплава медь-молибден

 

Электролит для осаждения сплава медь-молибден относится к области гальваностегии и может быть использован в приборостроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения покрытий сплавом медь-молибден содержит азотнокислую медь, трилон Б, молибденовокислый аммоний и органическую добавку ОП-10 (полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкифенолов) при определенном соотношении компонентов, что позволяет получать качественные покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

Изобретение относятся к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-молибден.

Известен электролит для осаждения медных покрытий, содержащий азотнокислую медь и трилон Б. Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Филда, составляет 48-54%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н. серной кислоты составляет 7,2-7,6 г/м²ч. [1] Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме азотнокислой меди и трилона Б в состав электролита введены молибденовокислый аммоний и органическая добавка ОП-10 (полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкифенолов) при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислая медь - 20-30 Молибденовокислый аммоний - 10-20 Трилон Б - 40-42 ОП-10 - 4,5-5,5 Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Процесс осаждения проводят при pH электролита 1,5-2,5, катодной плотности тока 1- 4 А/дм², температуре 20-25^oC, при непрерывном перемешивании с использованием медных анодов.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли меди и трилона. Затем горячий раствор трилона Б при непрерывном помешивании вливают в раствор азотнокислой меди. К полученной смеси добавляют молибденовокислый аммоний и ОП-10 и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.

Дополнительное введение в электролит молибденовокислого аммония способствует увеличению его буферных свойств, ингибирует процесс восстановления ионов меди, измельчает структуру получаемых покрытий и улучшает равномерность распределения осадка на катоде.

Поверхностно-активное неионогенное вещество ОП-10, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металла на поверхности катода и улучшает качество покрытий.

Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, приведены в таблице.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита при введении в его состав молибденовокислого аммония и ОП-10 увеличивается на 13-15% по сравнению с известным электролитом.

Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 2-2,5 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые полублестящие плотные покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90^o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250^oC в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

Литература 1. Грицан Д.Н., Пенцова Г.В. и др. Журнал прикладной химии, 1989. N 1, с. 35-41.0

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава медь-молибден, содержащий азотнокислую медь и трилон Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибденовокислый аммоний и органическую добавку ОП-10 (полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкифенолов) при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислая медь - 20 - 30
Молибденовокислый аммоний - 10 - 20
Трилон Б - 40 - 42
ОП-10 - 4,5 - 5,5

РИСУНКИ

Рисунок 1