Способ получения смеси олиготрифениламинов, способ получения 3-(4-бифенилил)-4- (4-трет-бутилфенил)-5-(4- диметиламинофенил)-1,2,4-триазола и электролюминесцентное устройство
Изобретение относится к способам получения органических материалов для электролюминесцентных устройств и устройствам на их основе. Сущность изобретения заключается в получении смеси олиготрифениламинов (I), содержащих 8-9 мономерных звеньев, для дырочно-транспортного слоя в электролюминесцентном устройстве, взаимодействием монометилзамещенного трифениламина с бромсодержащим комплексом с получением дибромзамещенного монометилтрифениламина, который обрабатывают эквимолярным количеством активированного Mg с добавлением комплекса нуль-валентного никеля. Полученную смесь бромсодержащих олигомеров обрабатывают алкил- или арилмагнийгалогенидом в присутствии комплекса нуль-валентного никеля. Изобретение относится к способу получения 3-(4-бифенилил)-4-(4-трет-бутилфенил)-5-(4-диметиламинофенил)-1,2,4-триазола (II) для активного люминесцентного слоя, взаимодействием 4-диметиламинобензойной кислоты с 4-фенилбензоилхлоридом с получением 1-(4-диметиламинобензоил)-2-(4-фенилбензоил)гидразина, который циклизуют в присутствии PCl3 и 4-трет-бутиланилина. Изобретение относится и к электролюминесцентному устройству, состоящему из электронного инжектирующего слоя на основе магний-серебряного сплава, активного люминесцентного слоя на основе производного триазола (II), дырочного транспортного слоя на основе смеси олиготрифениламинов (I) и дырочного инжектирующего слоя из смешанного оксида индия и олова (In2O3SnO2). Изобретение позволяет снизить энергопотребление устройства за счет достижения высокой яркости при более низких токах и может быть использовано для изготовления органических электролюминесцентных дисплеев. 3 c.п. ф-лы.
Изобретение относится к способам получения органических материалов для электролюминесцентных устройств и устройствам на их основе.
Известен способ получения смеси олигомеров,




где n = 8-9,
при молекулярно-массовом распределении: Mn = 2332 (около 9 звеньев), Mw = 3586 и полидисперсности Mw / Mn = 1.54. Указанный технический результат достигается тем, что в электролюминесцентном устройстве, состоящем из электронного инжектирующего слоя на основе магний-серебряного сплава, активного люминесцентного слоя на основе производного триазола, дырочного транспортного слоя и дырочного инжектирующего слоя из смешанного оксида индия и олова (In2O3-SnO2), в качестве дырочного транспортного слоя берут диметилзамещенный олиго(4,4'-(4''-метил)трифениламин (I) общей формулы

где n = 8-9 (вместо 2 звеньев в обычном TPD),
а в качестве активного люминесцентного слоя используется молекула DA-BuTAZ - аналог молекулы DA-TAZ, в котором этильный заместитель в бензольном кольце, связанном с атомом азота, заменен на трет бутильный

Сущность изобретения заключается в том, что в электролюминесцентном устройстве используют новый материал для дырочнотранспортного слоя и новый материал для активного люминесцентного слоя, что и приводит к снижению энергопотребления устройства за счет достижения высокой яркости при более низких токах, то есть повышения квантового выхода и сужению спектральной ширины излучения на 20%. Высокая температура стеклования смеси олигомеров с общей формулой (I) 185oC по сравнению с TPD обеспечивает сохранение морфологии дырочнотранспортного слоя даже при повышенных температурах. Для сравнения температура стеклования TPD составляет 60oC, а пентамера трифениламина 140oC [4]. Другая причина, препятствующая кристаллизации данного материала, состоит в том, что применяемый олиготрифениламин представляет собой не индивидуальное соединение, а набор олигомеров, в котором преобладают соединения с 8-9 мономерными звеньями. Применяемый в качестве активного люминесцентного слоя DA-BuTAZ характеризуется спектром люминесценции с максимумом 427 нм и полушириной 57 нм, то есть обладает на 20% более узким спектральным распределением в фиолетовой области по сравнению с молекулой DA-TAZ (максимум 450 нм, полуширина 70 нм [3]. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Схема синтеза смеси олигомеров трифениламина (I) (см. в конце описания). 1) Синтез мономера. 4-Метилтрифениламин получали согласно [1]. Смесь 66.68 г (30.6 моль) 4-иод-толуола, 43.94 г (0.26 моль) дифениламина, 41.4 г (0.30 моль) безводного K2CO3 и 2.0 г порошка меди нагревали в 75 мл нитробензола до кипения и при непрерывном перемешивании кипятили с обратным холодильником в течение 24 ч. По охлаждении реакционную массу отфильтровывали, осадок промывали 100 мл бензола. Из объединенного фильтрата перегонкой при пониженном давлении удаляли бензол, нитробензол, остатки-4-иодтолуола, а остаток перегоняли в вакууме, собирая фракцию, кипящую при 180-200oC /3 мм рт. ст. По охлаждении вещество закристаллизовывалось. Его очищали хроматографированием на короткой колонке с Al2O3 элюент бензол : гексан (1: 1 об.), с последующей кристаллизацией из 90%-ной водной уксусной кислоты. Получили 47.2 чистого вещества. Выход 70.1% от теоретического. Т. пл. 68.0oC (лит. т.пл. 68.8oC [2]). 2) 4,4'-Дибром-(4''-метил)трифениламин получали согласно методике, аналогичной [3]. К раствору 28.72 г (0.11 моль) 4-метилтрифениламина в 140 мл диэтилового эфира, охлажденному до -10oC, прибавляли малыми порциями в течение 2-х часов 55 г (0.22 моль) диоксандибромида (получение см. [4]) при непрерывном перемешивании. Исходную температуру (-10oC) поддерживали весь период прибавления реагента и далее, до прекращения выделения газообразного HBr (всего 2.5-3 часа), после чего нагревали до комнатной температуры и оставляли на 24 часа. Затем реакционную смесь обрабатывали 20%-ным водным раствором NaOH (до pH 8-9 водной фазы). Выделившийся органический слой отделяли, промывали 5% водной уксусной кислотой, затем водой, затем отгоняли растворитель при пониженном давлении. Полученный кристаллический остаток очищали на короткой колонке с Al2O3, элюент бензол:гексан (1:4 объемн.), с последующей перекристаллизацией из 90%-ной водной уксусной кислоты. Получили 38.2 г продукта. Выход 82.6% от теоретического. Т.пл. 107oC. Элементный анализ: найдено, %: C: 57.37; H: 3.69; Br: 37.22. C19H15NBr2. Вычислено, %: C: 57.71; H: 3.62; Br: 38.31. 3) Синтез олигомеров. Олигомеризацию мономера [4,4'-дибром-(4''-метил)трифениламина] проводили согласно модифицированной методике [1]. Олиго(4,4'-(4''-метил)трифениламина (бромсодеращий) (1). 5.21 г (0.133 моль) Металлического калия прибавляли небольшими кусочками к раствору 5.54 г (0.058 моль) MgCl2 безводного в 300 мл сухого ТГФ в атмосфере сухого аргона в течение 0.5 ч. Затем смесь кипятили с обратным холодильником при непрерывном перемешивании в течение 2 ч (до образования мелкодисперсного металлического магния). Смесь охлаждали до комнатной температуры и в течение 0.5 ч прибавляли раствор 24.52 г (0.059 моль) 4,4'-дибром-(4''-метил)трифениламина в 50 мл сухого ТГФ. Смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 3 ч, затем добавляли 0.35 г катализатора ([1,3-бис(дифенилфосфино)пропан)никель(II)хлорида) (dpppNiCl). Смесь самопроизвольно нагревалась до кипения, которое затем поддерживали в течение еще 2 ч. По охлаждении к смеси осторожно прибавляли 10 мл этанола и спустя 0.5 ч реакционную смесь выливали в 1 л холодного этанола. Образовывался мелкий хлопьевидный осадок желтовато-коричневого цвета. Его отфильтровывали, промывали порциями 4

Олиго(4,4'-(4''-метил)трифениламин (диметилзамещенный) (II). К суспензии 4.13 г (0.17 моль) металлического магния в 60 мл г (0.11 моль) иодистого метила с такой скоростью, чтобы реакционная смесь спокойно кипела (время прибавления около 0.5 ч). К полученной массе прибавляли 0.15 г катализатора ([1,3-бис(дифенилфосфино)пропан]никель(II)хлорида) (dpppNiCl2) и раствор 6.0 г (около 0.003 моль) бромсодержащего олигомера (I) в 95 мл ТГФ. Реакционную смесь перемешивали при комнатной температуре в течение 24 ч, затем кипятили с обратным холодильником в течение еще 2 ч. По охлаждении реакционную массу осторожно выливали в 1.5 л 2%-ного раствора соляной кислоты. Выпадал осадок светло-желтого цвета. Его промывали последовательно 2% раствором соляной кислоты, водой, гидроксидом аммония, водой, затем сушили в вакууме при 50oC. Получили 5.54 г сухого продукта. Очистка: полученный ранее продукт растворяли в 60 мл бензола и хроматографировали на короткой колонке с силикагелем (элюент-бензол). Собранный элюент концентрировали до объема около 740 мл и выливали при перемешивании в 100 мл гексана. Выпадал светло-желтый осадок. Его отфильтровывали, промывали гексаном, сушили в вакууме при 50oC. Получили 3.47 г вещества. Выход очищенного продукта 61.4% от теоретического. Температура плавления 206-210oC. Температура стеклования по методу дифференциального термического анализа 185oC. Элементный анализ: найдено, %: C: 88.47; H: 5.71; N: 5.83. Для брутто-формулы (C17.7H13.6N)n вычислено, %: C 88.56; H: 6.08; N 5.36. Для брутто-формулы (C19H15N)8(CH3)2. Молекулярно-массовое распределение: Mn = 2332 (около 9 звеньев), Mw = 3586, полидисперсность Mn / Mw = 1.54. УФ-спектр поглощения (раствор в хлороформе) 313,372 нм. Пример 2. Синтез 3-(4-бифенил)-4-(4-третбутилфенил)-5-(4- диметиламинофенил)-1,2,4-триазола (см. схему в конце описания). 1) EtOH + HCl; 2) OH-, H2O; 3) N2H4

Формула изобретения

где n = 8 - 9,
при молекулярно-массовом распределении: Mn = 2332 (около 9 звеньев), Mw = 3586 и полидисперсности Mw/Mn = 1,54, отличающийся тем, что монометилзамещенный трифениламин подвергают взаимодействию с бромсодержащим комплексом с образованием дибромзамещенного монометилтрифениламина, обрабатывают последний активированным магнием, взятым в эквимолярном соотношении, с добавлением комплекса нуль-валентного никеля с получением смеси бромсодержащих олигомеров, которую обрабатывают алкил- или арилмагнийгалогенидом в присутствии комплекса нульвалентного никеля. 2. Способ получения 3-(4-бифенилил)-4-(4-трет-бутилфенил)-5-(4-диметиламинофенил)-1,2,4-триазола формулы

отличающийся тем, что гидразид 4-диметиламинобензойной кислоты подвергают взаимодействию с 4-фенилбензоилхлоридом с образованием 1-(4-диметиламинобензоил)-2-(4-фенилбензоил)гидразина с последующей циклизацией в присутствии треххлористого фосфора и 4-трет-бутиланилина. 3. Электролюминесцентное устройство, состоящее из электронного инжектирующего слоя на основе магний-серебряного сплава, активного люминесцентного слоя на основе производного триазола, дырочного транспортного слоя на основе поли(4,4'-(4''-метил)трифениламина), дырочного инжектирующего слоя из смешанного оксида индия и олова (In2O3


а в качестве поли(4,4'-(4''-метил)трифениламина берут смесь олигомеров общей формулы

где n = 8 - 9,
при молекулярно-массовом распределении Mn = 2332 (около 9 звеньев), Mw = 3586 и полидисперсности Mw/Mn = 1,54.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2