Состав для обработки призабойной зоны скважины
Состав для обработки призабойной зоны скважины включает, мас.%: 30 - 45%-ный раствор в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C10 - C16 и концентрата низкомолекулярных кислот 0,05 - 0,50, полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, содержащие, мас.%: тяжелые углеводороды C12 и выше 5 - 6, газоконденсат 1 - 2, воду 0,9 - 1,0, механические примеси 0,01 - 0,03 и полигликоли остальное, 2 - 20, 8 - 14%-ный водный раствор соляной кислоты - остальное. Состав обеспечивает увеличение эффективности обработки призабойной зоны скважины, сложенной кварцесодержащими породами. 2 табл.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для обработки призабойной зоны скважины.
Известна композиция для обработки призабойной зоны скважины, включающая поверхностно-активное вещество и соляную кислоту [1]. Известная композиция обладает невысокой эффективностью обработки призабойной зоны скважины. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для обработки призабойной зоны скважины, описанный в способе обработки призабойной зоны. Состав включает 6 - 24%-ный водный раствор соляной кислоты и раствор катионного поверхностно-активного вещества [2]. Известный состав не обладает достаточной эффективностью обработки призабойной зоны скважины, сложенной кварцесодержащими породами. В предложенном изобретении решается задача увеличения эффективности обработки призабойной зоны скважины, сложенной кварцесодержащими породами. Задача решается тем, что состав для обработки призабойной зоны скважины, включающий водный раствор соляной кислоты и раствор катионного поверхностно-активного вещества, согласно изобретению содержит водный раствор соляной кислоты 8 - 14%-ной концентрации, в качестве раствора катионного поверхностно-активного вещества содержит 30 - 45%-ный раствор в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C10-C16 и концентрата низкомолекулярных кислот и дополнительно полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, содержащие, мас.%: тяжелые углеводороды C12 и выше 5 - 6, газоконденсат 1 - 2, вода 0,9 - 1,0, механические примеси 0,01 - 0,03 и полигликоли - остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30 - 45%-ный раствор в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C10-16 и концентрата низкомолекулярных кислот - 0,05 - 0,50 Полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, содержащие, мас. %: тяжелые углеводороды C12 и выше 5 - 6, газоконденсат 1 - 2, вода 0,9 - 1,0, механические примеси 0,01 - 0,03 и полигликоли - остальное - 2 - 20 8 - 14%-ный водный раствор соляной кислоты - Остальное Существенными признаками изобретения являются: 1. Водный раствор соляной кислоты; 2. Раствор поверхностно-активного вещества; 3. Использование водного раствора соляной кислоты 8 - 14%-ной концентрации; 4. Использование в качестве раствора поверхностно-активного вещества 30 - 45%-ного раствора в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C10-16 и концентрата низкомолекулярных кислот; 5. Полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, состава мас. %: тяжелые углеводороды C12 и выше 5 - 6, газоконденсат 1 - 2, вода 0,9 - 1,0, механические примеси 0,01 - 0,03 и полигликоли - остальное;6. Количественное соотношение компонентов. Признаки 1, 2 являются общими с прототипом, признаки 3 - 6 являются существенными отличительными признаками изобретения. Сущность изобретения
При работе нефтедобывающих скважин происходит снижение проницаемости призабойной зоны и, как следствие, уменьшение дебита скважины. В предложенном изобретении решается задача увеличения дебита скважины за счет растворения карбонатных составляющих кварцесодержащих пород, растворения кольматирующих элементов, увеличения глубины проникновения и охвата пласта воздействием заявляемого состава. Предложенный состав включает Дон-52-катионное ПАВ, представляющее собой соль алифатических аминов с концентратом низкомолекулярных кислот (НМК) в растворе изопропилового спирта. По внешнему виду - вязкая жидкость коричневого цвета с содержанием активного вещества от 30 до 45%, разработанная и выпускаемая Волгодонским филиалом НПО "СинтезПАВ" как ингибитор бактериальной коррозии. Полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, образуются в аппаратах осушки природного газа на газовых месторождениях. При этом полигликоли на станциях комплексной подготовки газа насыщаются тяжелыми углеводородами, газоконденсатом, водой, в них попадают механические примеси. Состав готовят следующим образом. Смешиваются полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, с реагентом Дон-52, происходит их взаиморастворение в течение 1 ч. Затем к полученной смеси добавляется водный раствор соляной кислоты, происходит их взаимодействие до полного растворения в течение 1 ч. Результатом этого взаимодействия является снижение скорости растворения карбонатных составляющих кварцесодержащих пород, позволяющее увеличить глубину охвата коллектора воздействием, а также увеличение степени гидрофобизации породы, приводящее к снижению водонасыщенности призабойной зоны скважины. Смесь 30 - 45%-ного раствора в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C10-16 и концентрата низкомолекулярных кислот с полигликолями, отработанными в процессе осушки природного газа и с 8 - 14%-ным водным раствором соляной кислоты, представляет собой однородный подвижный раствор коричневого цвета с запахом соляной кислоты, визуально не меняющий вид в течение суток. Оценка эффективности предлагаемого состава проводилась в лабораторных условиях следующим образом. Устойчивость состава оценивалась экспериментами в диапазоне температур 20 - 90oC, которые показали, что состав устойчив в течение суток и представляет собой однородную однофазную систему коричневого цвета во всем указанном диапазоне температур. Степень гидрофобизации определялась методом самопроизвольного впитывания воды в пористую среду. Оценка гидрофобизирующей способности состава осуществлялась на насыпных пористых средах, помещенных в стеклянные трубочки диаметром 6 - 7 мм, длиной 140 - 150 мм. Степень гидрофобизации образца пористой среды составом оценивалась по изменению смачиваемости этой среды до и после обработки ее данным составом, по формуле

где
v - скорость самопроизвольного впитывания воды в пористую среду, г/мин;
mв - масса впитавшейся воды в образец с пористой средой, г;


где
v - скорость растворения кварцесодержащей породы, г/ч;



1. Патент РФ N 2013527, кл. E 21 B 43/22, оп. 1994 г. 2. Патент РФ N 2065032, кл. E 21 B 43/22, оп. 1996 г.
Формула изобретения
Тяжелые углеводороды C12 и выше - 5 - 6
Газоконденсат - 1 - 2
Вода - 0,9 - 1,0
Механические примеси - 0,01 - 0,03
Полигликоли - Остальное,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
30 - 45%-ный раствор в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C10 - C16 и концентрата низкомолекулярных кислот - 0,05 - 0,50
Полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, содержащие, мас.%: тяжелые углеводороды C12 и выше 5 -6, газоконденсат 1 - 2, вода 0,9 - 1,0, механические примеси 0,01 - 0,03 и полигликоли - остальное - 2 - 20
Водный раствор соляной кислоты 8 - 14%-ной концентрации - Остальноеи
РИСУНКИ
Рисунок 1