Устройство для измельчения отходов пластмасс
Использование: изобретение относится к вторичной переработке "мягких" полимерных отходов, в частности к оборудованию для измельчения пленки, мешков, лент, шнуров, жгутов из пластмасс. Сущность изобретения: набор ножей выполнен в виде дисковых ножей разного диаметра (поочередно большого и малого). Неподвижный нож выполнен ступенчатым. Выступы и впадины согласованы соответственно с дисковыми ножами малого и большого диаметров. Рифы и впадины вальцов имеют специальный профиль в виде кривой второго порядка для формирования из измельчаемых отходов полимерного полотна, подаваемого на измельчение. Технический результат изобретения - создание стабильного процесса измельчения "мягких" полимерных отходов. 3 ил.
Изобретение относится к вторичной переработке "мягких" полимерных отходов, в частности к оборудованию для измельчения пленки, мешков, лент, шнуров, жгутов из пластмасс.
Известно устройство типа ИПР-300М для измельчения твердых полимерных отходов: шпулей, труб, флаконов и тары из пластмасс, состоящее из корпуса и ротора, в котором закреплены через 120o три ножа и два стационарных ножа, смонтированных в корпусе измельчителя (Инф. листок АО "Кузполимермаш". Измельчитель пластмасс роторный, Кузнецк, Пензенской обл., паспорт на сер. вып. ИПМ-450М, 1978). Недостатком данного устройства является непригодность для измельчения "мягких" полимерных отходов, так как пленка наматывается на ротор измельчителя, и забивается пространство подачи и резания. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для измельчения эластичных полимерных материалов, содержащее расположенный в корпусе с установленными на нем поочередно ножами для продольной и поперечной резки и неподвижный опорный нож. Ножи для продольной резки смонтированы на роторе свободно на осях, а ножи для поперечной резки выполнены с прерывистой режущей кромкой в виде гребенки и расположены с осевым смещением режущих кромок каждого последующего ножа относительно предыдущего. (авт.св. СССР N 536062, B 29 B 17/00, 1976). Недостатком указанного устройства является ограниченность измельчаемых отходов полимеров. Оно обеспечивает переработку только кип полимерного материала в крошку и непригодно для измельчения "мягких" полимерных отходов, так как бракованную пленку необходимо спрессовать в кипы. Технический результат изобретения - создание стабильного процесса измельчения "мягких" полимерных отходов. Это достигается тем, что в устройстве для измельчения отходов из пластмасс, содержащем корпус с приемным бункером, размещенные в корпусе ротор с набором ножей и неподвижный нож и размещенные в зоне резания для постоянного подпора измельчаемых отходов тянущие вальцы с рифами и впадинами с изменяющимся зазором для затягивания измельчаемых отходов, согласно изобретению набор выполнен в виде дисковых ножей разного диаметра, поочередно большого и малого, неподвижный нож выполнен ступенчатым, выступы и впадины согласованы соответственно с дисковыми ножами малого и большого диаметров, а рифы и впадины вальцов имеют специальный профиль в виде кривой второго порядка для формирования из измельченных отходов полимерного полотна, подаваемого на измельчение. Таким образом, заявляемый роторный измельчитель полимерных материалов соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области позволяет выявить в нем признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". На фиг. 1 показан поперечный разрез устройства для измельчения; на фиг. 2 - продольный разрез ротора, состоящего из дисковых ножей разного диаметра в контакте с неподвижным ножом; на фиг. 3 - профиль рифов и впадин валка. Устройство для измельчения содержит корпус 1, ротор, состоящий из набора больших 2 и малых 3 дисковых ножей (с зубьями, подобными циркулярной пиле), установленных на вал 4 и зафиксированных шпонкой 5. Неподвижный нож 6, выполненный ступенчато с выступами и впадинами, закреплен в разъеме корпуса винтом 7. В корпусе размещена решетка 8. К корпусу 1 подсоединен кожух 9, в котором расположены вальцы 10, для крепления верхнего валка предусмотрены штоки 11 и пружины 12, с помощью которых изменяется зазор между валками. Вальцы имеют специальный профиль 13 рифов и впадин в виде кривой второго порядка (Y = Kx2, где k - константа, подбирается конструктивно в зависимости от радиуса и глубины впадины валка k = 4/125 1 мм). В месте соединения кожуха 9 с корпусом 1 предусмотрен проходной зев 14. С кожухом 9 соединен приемный бункер 15, сверху и снизу которого размещены магнитоуловители 16. Устройство для измельчения работает следующим образом. Отходы "мягких" полимеров подаются в приемный бункер 15, в случае попадания в отходы полимеров посторонних металлических предметов они улавливаются магнитоулавливателями 16, далее захватываются рифами вальцов 10. Рифы и впадины вальцов имеют специальный профиль 13 в виде кривой второго порядка для того, чтобы уплотнять и формировать полотно (а не резать) из отходов полимеров, удобное для измельчения дисковыми ножами. Сформированное полотно из полимерных отходов далее направляется в зев 14 в зону вращения ротора. Во избежание провисания сформированного из полимерных отходов полотна скорость вращения рифов и роторного ножа должна быть согласована rp



Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3