Способ производства светлого пива "кайф"

 

Изобретение касается производства светлого пива высшего качества и длительного срока хранения. При получении пивного сусла приготовление затора ведут при температуре воды 69 - 70^oС, затор выдерживают в течение 90 - 100 мин, а хмель при кипячении сусла вводят в две стадии. Пивное сусло охлаждают до 10 - 12^oС и на третьи сутки его сбраживания температуру поднимают до 14 - 15^oС. Дображивание, фильтрование и розлив пива ведут при постоянном шпунтовом давлении двуокиси углерода 1,0 - 1,5 кгс/см². Это позволяет упростить технологический процесс и улучшить органолептические показатели. 3 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пивоваренной отрасли, и может найти применение при производстве светлого пива.

Известен способ получения пива длительного срока хранения путем его фильтрования, внесения протеолитического фермента, выделенного из гепатопакреаса краба, пастеризации пива и его розлива (патент РФ 2027749, кл. C 12 C 11/00, 1995).

Известен также способ производства пива, предусматривающий приготовление пивного сусла, в которое за 30 мин до окончания кипячения вводят водоизомеризованный хмелевой экстракт (ВИЭХ) вместе с хмелевой дробиной, который готовят путем смешивания хмеля в количестве 60% от расчетной нормы с водой pH 7,3 в соотношении 1:40 и кипячение в течение 30 мин при постоянном перемешивании, при этом 20% от расчетной нормы хмеля смешивают с водой в соотношении 1:10, кипятят в течение 15 - 30 мин, охлаждают ВИЭХ от хмелевой дробины, которую используют при кипячении сусла, а ВИЭХ задают в молодое пиво перед дображиванием [1].

Существенным недостатком вышеуказанных способов является сложность и длительность технологического процесса, а также зависимость органолептических показателей пива либо от качества пастеризации, либо от нормы вводимого ВИЭХ.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ производства светлого пива, предусматривающий дробление солода, получение пивного сусла, включающего приготовление затора настойным способом и его фильтрование, кипячение сусла с хмелем, осветление и охлаждение сусла, брожение пивного сусла, дображивание и фильтрование пива под шпунтовым давлением 0,4-0,6 кгс/см² двуокиси углерода и розлив пива (прототип) [2].

Недостатками известного способа являются длительность технологического процесса и невысокие органолептические показатели пива, обусловленные: - поэтапным процессом приготовления затора с последующим подогревом; - длительным процессом внесения хмеля и охлаждением сусла до низких температур; - недостаточным давлением двуокиси углерода.

Целью предлагаемого технического решения является упрощение технологического процесса и улучшение органолептических показателей пива.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства пива, предусматривающем дробление солода, получение пивного сусла, включающее приготовление затора настойным способом и его фильтрование, кипячение сусла с хмелем, охлаждение и брожение пивного сусла, дображивание и фильтрование пива под шунтовым давлением двуокиси углерода и его розлив, приготовление затора ведут при температуре воды 69 - 70^oC с выдержкой затора в течение 90 - 100 мин, хмель при кипячении сусла вводят в две стадии: 90% хмеля после начала кипячения и 10% за 10 мин до окончания кипячения, пивное сусло охлаждают до 10-12^oC, температуру брожения сусла на третьи сутки поднимают до максимальной 14-15^oC, дображивание, фильтрование и розлив пива ведут при постоянном шунтовом давлении двуокиси углерода 1,0 - 1,5 кгс/см².

Приготовление затора при температуре воды 69 - 70^oC обеспечивает максимальное растворение сахара-мальтозы и увеличение выхода экстракта. Приготовление затора при температуре воды ниже 69^oC приведет к снижению общей температуры затора, что приведет к ухудшению качества сусла. Превышение предела температуры 70^oC приведет к снижению выхода экстракта, что повлияет на органолептические показатели конечного продукта.

Выдержка затора в течение 90 - 100 мин обеспечивает необходимое накопление сахара-мальтозы и выход экстракта, что улучшает пеностойкость и качество конечного продукта. Выдержка затора менее 90 мин ухудшит качество осахаривания и уменьшит выход экстракта, а превышение 100 мин также приведет к снижению выхода экстракта и, кроме того, к повышению кислотности.

Введение хмеля в две стадии при кипячении сусла обеспечивает чистый выраженный хмелевой вкус и приятную хмелевую горечь. Введение 90% хмеля после начала кипячения обеспечивает коагуляцию белков и, следовательно, высокую степень осветления сусла, а также стойкость пива.

Охлаждение пивного сусла до 10 - 12^oC и подъем температуры сбраживаемого сусла на третьи сутки до максимальной 14 - 15^oC обеспечивает интенсивность брожения, достижение конечной степени сбраживания и содержания видимого экстракта в конце брожения 5,1 - 5,2%, что обеспечивает высокие пеностойкость и вкусовые качества пива.

Уменьшение и превышение указанных предельных значений температур не обеспечит достижения поставленной цели.

Увеличение шпунтового давления двуокиси углерода от 0,3 - 0,6 кгс/см² в прототипе до 1,0 - 1,5 кгс/см² в предлагаемом способе, а также его использование при розливе пива позволяет сократить срок дображивания с 50 до 45 сут, обеспечивает высокое качество осветления пива до фильтрования, а розлив под этим же давлением позволяет повысить стойкость и сохранение вкусовых качеств пива при длительных сроках хранения. Установленный предел 1,0 - 1,5 кгс/см² является оптимальным для получения вышеуказанного эффекта и пива высокого качества с улучшенной пеностойкостью.

Способ производства светлого пива "Кайф" осуществляют следующим образом.

Пример 1. Очищенный сухой ячменный солод дробят на двухвальцевой дробилке и загружают в заторно-фильтрационный чан, предварительно прогретый водой при 95^oC. Затирание солода ведут при температуре воды 69 - 70^oC и выдерживают затор в течение 90 мин до полного осахаривания, при этом общая температура затора составляет 63^oC. После выдержки начинают фильтрование, которое проводят в две стадии: отделяют первое сусло и вымывают экстрактивные вещества, содержащиеся в дробине. Воду для промывки подают через сегнерево колесо, температура воды 75 - 78^oC. Промывание водой проводят до достижения плотности сусла 13,6 1%. После окончания набора сусла и спуска последней промывной воды из фильтрационного чана дробину удаляют. Затем собранное в сусловарочном котле пивное сусло подвергают кипячению с добавлением гранулированного хмеля. Кипячение сусла начинают после набора всего количества сусла и проводят его в течение 1,5 ч. Хмель вносят в сусло в 3 стадии: первая порция (90%) после начала кипячения и вторая порция (10%) за 10 мин до окончания кипячения. Готовое сусло с массовой долей сухих веществ 14% передают в бродильное отделение. Охлаждение пивного сусла производят на противоточном пластинчатом теплообменнике, где сусло быстро охлаждают до 10^oC.

Дрожжи пивные предварительно разбраживают в небольшом количестве сахара с температурой 10 - 12^oC и вводят в каждый бродильный чан. На третьи сутки брожения пивного сусла температуру поднимают до максимальной 14^oC и поддерживают ее в течение 24 - 36 ч. Бродильный чан при этом постоянно охлаждают для того, чтобы в конце брожения температура плавно понизилась до 4 - 5^oC. Температуру регулируют путем открытия вентилей на рубашках бродильных чанов. Продолжительность процесса главного брожения составляет 8-9 сут. Степень сбраживания молодого пива приведена в табл. 1. Температура молодого пива, поступающего в ткани для дображивания, не превышает 4 - 5^oC.

Дображивание пива ведут периодическим способом, при этом через сутки после начала активного дображивания и полного вытеснения воздуха пиво насыщают двуокисью углерода при шпунтовом давлении 1,0 - 1,5 кгс/см². Продолжительность дображивания 45 сут.

Фильтрование пива проводят на рамном фильтре при постоянном шунтовом давлении двуокиси углерода 1,0 - 1,5 кгс/см² в танке, из которого подают пиво на фильтр. В сборнике пива создают такое же давление для сохранения растворенной в пиве двуокиси углерода. Пиво в сборнике хранят 1 сут., затем подают на розлив. До окончания розлива в сборнике поддерживают противодавление двуокиси углерода 1,0 - 1,5 кгс/см². Дображивание, фильтрование и розлив пива ведут при 1 - 2^oC. Температура готового пива 0-2^oC. Пиво разливают в емкости 1,0 - 1,5 л.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но затирание солода ведут с выдержкой в течение 10 мин, пивное сусло охлаждают до 12^oC, а максимальную температуру на третьи сутки брожения поднимают до 15^oC.

Обработку технологического оборудования на всех этапах производства пива, дрожжей, осевших в конце главного брожения, контроль за работой оборудования на стадиях брожения, дображивания, фильтрования и розлива ведут согласно ГОСТ 3473-78 "Пиво, общие технические условия".

В табл. 2 и 3 приведены органолептические и физико-химические показатели пива, изготовленного предложенным способом. Их анализ показывает, что пиво относится к категории светлого пива высшего качества, с высокой пеностойкостью и длительным сроком хранения.

Кроме того, по сравнению с прототипом способ позволяет значительно упростить процесс производства за счет: - исключения поэтапного процесса затирания и подогрева на каждом этапе; - введения хмеля в две стадии; - увеличения температуры охлаждения и подъема максимальной температуры на третьи сутки; - увеличение шпунтового давления.

В целом это обеспечивает высокие вкусовые качества пива "Кайф".

Формула изобретения

Способ производства светлого пива, предусматривающий дробление солода, получение пивного сусла, включающее приготовление затора настойным способом и его фильтрование, кипячение сусла с хмелем, охлаждение и брожение пивного сусла, дображивание и фильтрование пива под шпунтовым давлением двуокиси углерода и его розлив, отличающийся тем, что приготовление затора ведут при температуре воды 69 - 70^oС с выдержкой затора в течение 90 - 100 мин, при кипячении сусла 90% хмеля вводят после начала кипячения и 10% за 10 мин до его окончания, пивное сусло охлаждают до 10 - 12^oС, температуру брожения сусла на третьи сутки поднимают до максимального предела 14 - 15^oС, а дображивание, фильтрование и розлив пива ведут при постоянном шпунтовом давлении двуокиси углерода 1,0 - 1,5 кгс/см².

РИСУНКИ

Рисунок 1