Композиция для теплоаккумулирующего материала
Использование: для защиты от многократного нагрева приборов и оборудования в различных областях техники. Сущность изобретения: композиция для теплоаккумулирующего материала на основе сополимера и фазопереходного вещества - смеси твердых углеводородов парафинового ряда, содержит сополимер этилена, пропилена и дициклопентадиена, а в качестве смеси углеводородов парафинового ряда - церезин, дополнительно содержит стеариновую кислоту, оксид цинка, тетраметилтиурамдисульфид, серу, меркаптобензтиазол и диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: сополимер этилена, пропилена и дициклопентадиена 100, оксид цинка 4-6, стеариновая кислота 0,5-1,5, тетраметилтиурамдисульфид 1-2, сера 1,5-2,5, меркаптобензтиазол 0,5-1,5, диэтиленгликоль 5-15, церезин 250-350. 1 табл.
Изобретение относится к составам для получения теплоаккумулирующих материалов и может быть использовано для защиты от многократного нагрева приборов и оборудования в различных областях техники.
К таким материалам предъявляют следующие требования: формоустойчивость при перегреве выше рабочей температуры материала, достаточно высокая прочность, относительное удлинение и теплота плавления. Известен материал, используемый в качестве теплоаккумулирующего, содержащий, мас. %: полиэтилен 15-33, стеариновая кислота до 100 (1). Однако материал имеет существенные недостатки - очень низкую прочность и малую формоустойчивость, он не выдерживает перегрева выше температуры плавления наполнителя. Наиболее близким из известных теплоаккумулирующих материалов по назначению является композиция для получения теплоаккумулирующего материала, состоящая из полиолефиновой матрицы с введенным в нее фазопереходным веществом в количестве от 0 до 50% типа кристаллического алкилзамещенного углеводорода (2). Однако данный материал имеет существенные недостатки - низкий суммарный эндотермический тепловой эффект и недостаточную формоустойчивость (при 185oC). Технической задачей предлагаемого изобретения является создание теплоаккумулирующего материала, обладающего высоким суммарным эндотермическим тепловым эффектом и формоустойчивостью при температурах от 120 до 250oC. Задача была решена следующим образом. Предлагается композиция для теплоаккумулирующего материала на основе сополимера этилена, пропилена и дициклопентадиена, фазопереходного вещества - высокоплавкого церезина, и дополнительно композиция содержит стеариновую кислоту, оксид цинка, тетраметилтиурамдисульфид, серу, меркаптобензтиазол и диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Сополимер этилена, пропилена и дициклопентадиена - 100 Оксид цинка - 4,0-6,0 Кислота стеариновая - 0,5-1,5 Тетраметилтиурамдисульфид - 1,0-2,0 Сера - 1,5-2,5 Меркаптобензтиазол - 0,5-1,5 Диэтиленгликоль - 5-15 Церезин - 250-350 В качестве фазопереходного вещества использовался церезин синтетический высокоплавкий (ГОСТ 7658-74), представляющий собой смесь твердых углеводородов метанового ряда, преимущественно нормального строения. Церезин имеет следующие характеристики:внешний вид: однородная масса светло-желтого цвета
температура каплепадения, oC: не ниже 100
массовая доля механических примесей, %: не более 0,05
В составе используется сополимер этилена (40-60 мас.ч.), пропилена (60-40 мас.ч.) и дициклопентадиена (0,01-0,02 моль/л циклического диена или 0,06 моль/л алифатического диена) ТУ 38-108252-72; кислота стеариновая техническая ГОСТ 9419-72; тетраметилтиурамдисульфид ГОСТ 740-67; оксид цинка плотностью 5,5-5,6 г/см3, удельная поверхность 16 м2/г, ГОСТ 2 02- 76; сера техническая плотность 2,07 г/см3 ГОСТ 127 -76; диэтиленгликоль ТУ 6-09-61-31-68. Молекулярная масса сополимера составляет 80000-250000, плотность 0,86-0,87 г/см3. Неожиданным эффектом заявляемого изобретения является то, что материал сохраняет форму при нагреве до температуры 250oC, несмотря на то, что рабочая температура материала и температура фазового перехода наполнителя составляет 80oC. Технология изготовления предлагаемого материала заключается в последовательном введении компонентов в сополимер на вальцах по стандартной технологии. После смешения на вальцах материал прессуют при температуре 143


Формула изобретения
Стеариновая кислота 0,5 1,5
Оксид цинка 4 6
Тетраметилтиурамдисульфид 1 2
Сера 1,5 2,5
Меркаптобензтиазол 0,5 1,5
Диэтиленгликоль 5 15
Церезин 250 350
РИСУНКИ
Рисунок 1