Способ гидрометаллургического разложения упорных вольфрамитовых концентратов
Использование: касается двухстадийного автоклавно-содового выщелачивания вольфрамитовых концентратов (в том числе, химически упорных), обеспечивающих получение отвальных кеков с содержанием WO3 не более 0,5%. Сущность: в основе способа лежит уменьшение внутридиффузионных торможений процесса за счет введения в пульпу, подаваемую на первую стадию, центров кристаллизации твердых продуктов от взаимодействия вольфрамита со щелочью. В качестве таких центров используется часть промытого кека, получаемого после фильтрации пульпы второй стадии выщелачивания. Достоинством схемы является высокая степень разложения концентратов, превышающая 99%, а также замкнутость схемы по воде и водным растворам, что исключает разбавление продукционного раствора вольфрамата натрия.
Изобретение относится к области металлургии редких металлов, в частности к гидрометаллургическому разложению вольфрамового сырья.
Известен способ гидрометаллургического разложения вольфрамового сырья по автоклавно-содовой технологии (1). Способ включает приготовление пульпы из воды, соды и измельченного вольфрамового концентрата, в которой соотношение Т: Ж твердой фазы (в тоннах) к жидкой фазе (в м3) составляет 1:4 - 1:5, закачку пульпы в автоклав насосами, автоклавно-содовое выщелачивание (АСВ) при температуре 225oC в течение 2-4 часов (в зависимости от типа концентрата), выгрузку пульпы в сепаратор-пароотделитель, фильтрацию пульпы и промывку кека с получением фильтрата (продукционного раствора Na2WO4, идущего на очистку от примесей и производство паравольфрамата аммония); промвод, идущих на приготовление исходной пульпы; отвального кека с низким содержанием WO3. Ближайшим аналогом заявляемого способа является двухстадийное автоклавно-содовое выщелачивание вольфрамовых концентратов (2), который положен в основу технологии автоклавного участка Нальчикского гидрометаллургического завода. Он включает в себя АСВ измельченного концентрата, фильтрацию с получением продукционного раствора и кека первого АСВ, репульповку кека содовым раствором при большом избытке соды на взаимодействие с WO3, оставшемся в кеке первого АСВ, второе АСВ, выгрузку пульпы, фильтрацию и промывку с получением кека, идущего в отвал и объединенного объема фильтрата и промвод, идущего на приготовление пульпы первого АСВ. Недостатком ближайшего аналога является то, что он обеспечивает приемлемое содержание WO3 в отвальном кеке лишь в периодическом режиме работы автоклавов при длительности варки на каждой стадии АСВ не менее 3-4 часов и добавлении вместо части соды эквивалентного количества щелочи. Кроме того, объединение фильтрата и промвод после второго АСВ приводит к разубоживанию пульпы и снижению концентрации содового раствора на первом АСВ, что требует добавления части соды на первое АСВ в счет компенсации ее расхода на второй стадии. Наконец, главным недостатком известного способа является то, что он совершенно неприемлем к некоторым типам вольфрамитовых концентратов, при переработке которых при режимах ближайшего аналога содержание WO3 в кеках второго АСВ достигает 20% и более. Такие кеки не могут считаться отвальными и требуют дополнительной переработки. Все отмеченные недостатки исключаются при выщелачивании вольфрамитовых концентратов по заявляемому способу. Техническим результатом, к достижению которого стремятся заявители в результате осуществления технического решения, является создание непрерывнодействующей технологии переработки вольфрамитовых, в том числе упорных концентратов, обеспечивающей сокращение расхода реагентов и получение отвальных кеков с содержанием WO3 не более 1% Достижение технического результата обеспечивается за счет того, что в способе, включающем мокрое измельчение, приготовление пульпы для первого АСВ, первое АСВ и фильтрацию с получением кека первого АСВ и фильтрата, являющегося продукционным раствором, приготовление на основе кека первого АСВ и содового раствора пульпы для второго АСВ, второе АСВ и фильтрацию с получением кека второго АСВ и фильтрата, идущего на приготовление пульпы первого АСВ, промывку кека второго АСВ водой или паровым конденсатом с получением промвод и отвального кека, процесс осуществляют в непрерывном режиме, мокрое измельчение исходного концентрата проводят при добавлении в мельницу отвального кека в количестве трети от его массы и фильтрата от второго АСВ в количестве, обеспечивающем при измельчении соотношение Т: Ж 1:1, а пульпу второго выщелачивания готовят на основе промвод от промывки кека второго АСВ и всего количества соды, расходуемой на разложение концентрата, причем количество промвод соответствует соотношению Т:Ж на первом АСВ. Сущность способа состоит в том, что добавление на измельчение части отвального кека приводит к тому, что на первом АСВ, сопровождаемом реакциями:![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/1/11353.gif)
Формула изобретения
Способ гидрометаллургического разложения упорных вольфрамитовых концентратов, включающий мокрое измельчение, приготовление пульпы для первого автоклавно-содового выщелачивания (АСВ), первое АСВ и фильтрацию с получением кека первого АСВ и фильтрата, являющегося продукционным раствором, приготовление на основе кека первого АСВ и содового раствора пульпы для второго АСВ, второе АСВ и фильтрацию с получением кека второго АСВ и фильтрата для приготовления пульпы первого АСВ, промывку кека второго АСВ водой или паровым конденсатом с получением промвод и отвального кека, отличающийся тем, что процесс ведут в непрерывном режиме, мокрое измельчение исходного концентрата проводят при добавлении в мельницу отвального кека в количестве трети от его массы и части фильтрата от второго выщелачивания в количестве, обеспечивающем при измельчении соотношение Т Ж, равное 1 1, а пульпу второго АСВ готовят на основе промвод от промывки кека второго АСВ и всего количества соды, расходуемой на разложение концентрата, причем количество промвод соответствует соотношению Т Ж на первом АСВ.