Способ борьбы с отложениями парафина с помощью микроорганизмов
Использование: изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности, к способам борьбы с отложениями парафина в нефтепромысловом оборудовании и призабойной зоне добывающей скважины. Сущность изобретения: в затрубное пространство добывающей скважины вводят суспензию аэробных углеводородокислящих микроорганизмов в водном растворе питательных веществ. Осуществляют деструкцию твердых парафинов. Для этого осуществляют циркуляцию суспензии в скважине путем соединения выкидной линии скважинного насоса с затрубным пространством скважины и включения скважинного насоса. Перед введением в затрубное пространство суспензии осуществляют подсос воздуха в затрубное пространство путем снижения уровня жидкости в нем со статического до динамического. При загрязнении призабойной зоны скважины суспензию продавливают в пласт. В суспензию могут быть введены неионогенные ПАВ типа оксиэтилированных изононилфенолов в количестве до 2 мас.%, 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности, к способам борьбы с отложениями парафина в нефтепромысловом оборудовании и призабойной зоне добывающих скважин.
Известны способы борьбы с отложениями парафина, например, путем закачки в затрубное пространство скважины или прокачки через трубопровод горячей нефти до полной ликвидации отложений парафина [1] или закачки в скважину, на основе толуола, скипидара, оксиэтилированного алкилфенола и газового бензина [2] бензина, керосина, лигроина, дизтоплива в сочетании с механической очисткой [3] Все эти способы предусматривают использование дорогих и токсичных реагентов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ борьбы с парафиноотложениями с помощью микроорганизмов [4] Сущность способа заключается в закачке в скважину нефти и микроорганизмов, среди которых преобладают анаэробы, с последующей остановкой скважины на несколько суток. В результате жизнедеятельности микроорганизмы переводят длинноцепочечные молекулы твердых парафинов в жидкое состояние. К недостаткам способа можно отнести следующие: высокая вероятность неконтролируемого развития анаэробных микроорганизмов в системе промыслового сбора и подготовки нефти; технические трудности в работе с анаэробными микроорганизмами; необходимость дополнительной закачки нефти в качестве питательного субстрата; относительно медленный рост микроорганизмов (увеличение численности в 5 раз за 10-12 сут). Все вышесказанное ведет к снижению эффективности борьбы с парафиноотложениями. Целью предлагаемого способа является повышение его эффективности. Цель достигается тем, что в способе борьбы с отложениями парафина с помощью микроорганизмов используют аэробные углеводород-окисляющие микроорганизмы, суспензию которых в водном растворе минеральный солей вводят в затрубное пространство добывающей скважины, после чего осуществляют циркуляцию этого раствора путем соединения выкидной линии скважинного насоса с затрубным пространством скважины и включения насоса; перед введением в скважину суспензии микроорганизмов с раствором минеральных солей осуществляют подсос воздуха в затрубное пространство путем снижения уровня жидкости в затрубном пространстве со статического до динамического; при наличии отложений парафина в трубопроводе суспензию микроорганизмов с раствором минеральных солей из скважины после его циркуляции подают в трубопровод до снижения стабилизации перепада давления в нем; при загрязнении призабойной зоны скважины суспензию микроорганизмов ее циркуляции продавливают в нефтеносный пласт; в суспензию микроорганизмов добавляют неионогенные поверхностно-активные вещества (НПАВ) типа оксиэтилированных изононилфенолов в количестве до 2 мас. Заявленный способ отличается от прототипа использованием других микроорганизмов, а также наличием новых операций. Нам неизвестно осуществление таких операций при использовании микроорганизмов для уничтожения парафиноотложений, следовательно, заявленный способ отвечает критерию изобретения "новизна". Использование в качестве микроорганизмов аэробных углеводородокисляющих бактерий (УБ) дает целый ряд преимуществ по сравнению с прототипом: поскольку для развития УБ нужен кислород, то устраняется опасность их бесконтрольного распространения в анаэробных условиях закрытой системы сбора и транспорта нефти; доставка и хранение их несложны; использование УБ устраняет необходимость дополнительной закачки нефти, так как питательным субстратом являются сами отложения парафина; при наличии азот- и фосфорсодержащих солей и воздуха УБ развиваются достаточно интенсивно. Другим отличием предлагаемого способа является осуществление циркуляции раствора минеральных солей с микроорганизмами внутри скважины с целью его аэрации. Известна циркуляция закачиваемых в скважину агентов (2), однако для ее осуществления используют специальное оборудование насосный агрегат, что усложняет способ, так как необходимо подбирать производительность агрегата соответственно параметрам скважины. Это также увеличивает протяженность коммуникаций и соединительной арматуры и тем самым увеличивает потери реагента. Кроме того, сложно организовать циркуляцию реагента в сборных нефтепроводах, так как необходимы специальные емкости для его накопления. Предлагаемый способ позволяет удалять парафиноотложения в трубопроводе при подаче суспензии микроорганизмов непосредственно в эту систему. С помощью предлагаемого способа возможна также обработка призабойной зоны скважины с целью удаления асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО), поскольку при циркуляции бактериальной суспензии в стволе скважины используемые микроорганизмы в значительных количествах нарабатывают такие продукты жизнедеятельности как поверхностно-активные вещества (ПАВы) и органические растворители, которые в свою очередь способствуют очистке призабойной зоны. Еще одним отличием предлагаемого способа от прототипа является совместное использование микроорганизмов и НПАВов типа оксиэтилированных изононилфенолов в количестве до 2 мас. Для увеличения эффекта депарафинизации можно дополнительно использовать ПАВы совместно с микроорганизмами. При этом происходит усиление эффекта: ПАВы отмывают трубы от парафиноотложения и способствует эмульгированию твердых парафинов, увеличивая таким образом площадь контакта микроорганизмов с парафинами. При этом возрастает скорость очистки загрязненной поверхности от парафина. Кроме того, в заявляемом техническом решении предлагается использовать неионогенные ПАВы, которые являются гораздо менее токсичными для микроорганизмов, чем анионактивные ПАВы, что позволяет применять более концентрированные их растворы. Все вышесказанное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию изобретения "изобретательский уровень". Эффективность заявляемого способа по сравнению с известным испытывали в лабораторных условиях с использованием следующих материалов и реагентов: 1. Оксиэтилированные изононилфенолы со степенью оксиэтилирования (n) 4-12 (АФ9-4-12). 2. Сточная вода девонского горизонта Ромашкинского месторождения с общей минерализацией 100 г/л, разбавлением технической водой, достигала и более низкой минерализации. 3. Парафиноотложения, взятые с поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) с глубины 400 м. 4. Суспензия углеводородокисляющих микроорганизмов с численностью 1011 кл/мл. 5. Диаммонийфосфат (ДАФ) в качестве источника азота и фосфора для развития микроорганизмов. В результате лабораторного изучения оксиэтилированных изононилфенолов было найдено, что способность к отмыванию углеводородных загрязнений выше при использовании изононилфенолов со средней степенью оксиэтилирования (n= 5,5-7,5) в зависимости от температуры и содержания солей в воде. Составление композиций из масло- и водорастворимых изононилфенолов, взятых в соотношении 2:1-5:1, позволяет получать необходимую для данных конкретных условий степень оксиэтилирования. При этом чем выше минерализация воды и температура, тем больше в композиции должна быть доля водорастворимого изононилфенола и наоборот. Найдено также, что для наиболее эффективной очистки от углеводородных загрязнений оптимальным являются содержание смеси масло- и водорастворимых ПАВ в воде на уровне 2-5%При использовании оксиэтилированных изононилфенолов совместно с микроорганизмами существует предельная концентрация НПАВ, выше которой микроорганизмы не развиваются. Для выявления этой концентрации были проведены следующие испытания. Готовили суспензию углеводородокисляющих микроорганизмов (численность 106 кл/мл) в 2% растворе ДАФ. Суспензию разливали по 100 мл в качалочные колбы, добавляли в каждую по 20 г твердых парафинов и оксиэтилированные изононилфенолы в конечной концентрации 2-5 мас. Ставили на качалку (120 об/мин) и через определенные промежутки времени отбирали пробы жидкости для определения численности микроорганизмов. Эксперимент проводили при комнатной температуре. Данные по изменению численности микроорганизмов (кл/мл) в ходе эксперимента представлены в табл.1. Результаты эксперимента указывают, что увеличение концентрации НПАВ выше 2% угнетает жизнедеятельность микроорганизмов. Отсюда следует, что максимальная концентрация оксиэтилированного изононилфенола не должна превышать 2 мас. На втором этапе в лабораторных условиях изучали эффективность совместного влияния микроорганизмов и оксиэтилированных изононилфенолов на скорость очистки поверхности от отложений парафинов по сравнению с вариантом без оксиэтилированных изононилфенолов. Для этого на стальную пластинку наносили определенное количество твердого парафина (одинаковое для всех вариантов эксперимента), погружали ее в стакан с суспензией углеводородокисляющих микроорганизмов (численность 106 кл/мл) в 2% растворе ДАФ и 2% АФ9-n. В ходе эксперимента определяли время очистки поверхности пластинки от отложений парафина. Полученные результаты сведены в табл.2. Как видно из табл.2, добавка к микроорганизмам оксиэтилированных изононилфенолов в количестве 2% в 1,4-2 раза сокращает время очистки поверхности от парафиноотложений по сравнению с известным способом. Осуществление предлагаемого способа поясняется на схеме обвязки устьевого оборудования добывающей скважины, представленной на чертеже. Способ осуществления следующим образом. Снимают динамограмму работы добывающей скважины и, анализируя ее, делают вывод о ее техническом состоянии. Если динамограмма показывает наличие парафиноотложений в скважине, то приступают к осуществлению способа. В емкости (не показана) готовят питательный раствор минеральных солей в пресной воде. например, ДАФ в концентрации до 20 г/л. В этот раствор вводят культуру углеводородокисляющих бактерий в таком количестве, чтобы их численность в растворе была не менее 106 кл/мл и композицию оксиэтилированных алкилфенолов в концентрации 2 мас. Открывают затрубную задвижку 1 при работающей скважине на 30-45 мин, для снижения уровня жидкости в затрубном пространстве 2 и подсоса в него воздуха. Выводы 3 и 4 из трубы 5 в это время открыты в трубопровод 6, а задвижка 7 закрыта. (Если уровень жидкости в затрубном пространстве 2 резко снижается, то затрубную задвижку 1 закрывают). После подсоса воздуха подсоединяют выход из затрубного пространства 2 через задвижку 1 к насосному агрегату (не показан) и вводят приготовленную суспензию микроорганизмов и питательных солей через задвижку 1 в затрубное пространство скважины 2 при открытых выкидных задвижках 3 и 4. После ввода всего объема суспензии отсоединяют насосный агрегат и, оставляя задвижку 1 открытой, закрывают задвижку 4 и отсоединяют выкидную линию 8 скважинного насоса 9 с затрубным пространством скважины 2 и при этом открывают задвижку 7. Затем подключают скважинный насос 9 в работу, осуществляя таким образом циркуляцию раствора в скважине. Продолжительность циркуляции суспензии в скважине составляет 5-7 дн. Контролируют процесс по изменению динамограммы работы насоса. По окончании процесса обвязку оборудования восстанавливают
(закрывают задвижки 1 и 7 и открывают задвижку 4 и пускают скважину в работу в прежнем режиме. Отработанный раствор выводят из скважины в трубопровод 6. В случае, когда парафиноотложения обнаружены также и в трубопроводе 6, что определяется по перепаду давления, после окончания обработки скважинного оборудования выкид из трубы 5 вновь соединяют с трубопроводом 6 и суспензия микроорганизмов с продуктами жизнедеятельности поступает из скважины в трубопровод 6 через открытые задвижки 3 и 4, после чего скважина работает в прежнем режиме. В ходе обработки ведется контроль давления, так как в результате обработки происходит очистка парафина со стенок труб и, как следствие, наблюдается снижение величины перепада давления. Аналогичные циклы закачки рабочего агента в трубопровод через скважину повторяют с периодом 5-10 дн до стабилизации перепада давления, т.е. до неснижаемого уровня. В случае обработки призабойной зоны эксплуатационной скважины суспензию микроорганизмов после циркуляции продавливают в пласт, после чего скважину останавливают на 2-3 сут. В результате воздействия непосредственно микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности происходит очистка призабойной зоны. После окончания периода обработки скважина запускается в работу в обычном режиме. Технико-экономические преимущества способа. 1. Использование аэробных микроорганизмов исключает возможность их неконтролируемого развития в закрытой, бескислородной системе нефтепромыслового оборудования, а также упрощает процесс транспортировки, хранения и приготовления рабочего раствора с культурами микроорганизмов. 2. Внутренняя циркуляция с предварительным подсосом воздуха способствует повышению эффективности удаления парафиноотложений без дополнительных затрат. 3. Способ позволяет также эффективно удалять парафиноотложения в трубопроводах. 4. Наряду с очисткой внутренней поверхности труб способ позволяет производить и эффективную обработку призабойной зоны добывающей скважины. Используемая литература. 1. Мустаев Л.А. Особенности разработки месторождений Башкирии с применением способов теплового воздействия и требования к оборудованию. РИТС, ВНИИОЭНГ, сер. НД, 1977, N 1. 2. Авторское свидетельство СССР N 1562433, кл. E 21 B 37/06. 3. Реф. журнал. Горное дело, 1990, 5Г 389. 4. Paracleen Canada LTD. 761-15 Street, S.W.Medicinemat, Alberta, Canada T1A 4W5.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3