Состав для предотвращения образований на твердых поверхностях асфальтеносмолопарафиновых отложений и минеральных солей
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может найти применение при обработке скважины, нефтепроводов и призабойной зоны пласта, закупоренной асфальтосмолистыми и парафиногидратными отложениями. Состав для обработки скважин включает, мас.%: неионное поверхностно-активное вещество на основе алкилэфиров, содержащих 6-13 оксиэтильных групп - 0,0002 - 0,5; натрий алкилбензолсульфонат - 0,0005 - 0,75; натрий алкансульфонат - 0,0005 - 1,5; анионный полиэлектролит, мол.м. 4104-5
106 - 0,0003 - 0,5; цинк - 0,001 - 0,2; алюминий - 0,0005 - 0,3; щелочной и/или щелочноземельный металл - 0,007 - 1,5. 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобычи, трубопроводному транспорту нефти и нефтепродуктов, перевозки нефти в емкостях, очистки резервуаров и может быть использовано для обработки призабойной зоны пласта, а также предотвращения образования на твердых поверхностях (стенках насоснокомпрессорных труб, насосов, скважинном оборудовании и т.п.) асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) и минеральных солей, для снижения гидравлических сопротивлений при транспортировании высоковязких нефтей и водонефтяных эмульсий по трубам, для внутрискважинной деэмульсации и промысловой подготовки нефти.
Известен состав [1] для предотвращения парафиногидратных отложений и коррозии в скважине при добыче нефти, включающий, мас. 20-60%-ный раствор оксиалкилированных оксипропилированных алкилфенолов в ароматических углеводородах 1-33; 40-50%-ный раствор пиридиновых соединений в этиловом спирте 1-33; метанол остальное. Известен состав [1] для предотвращения отложений в скважине, содержащий, мас. низкомолекулярный спирт (C1-C4) 10-50; ПАВ - этоксилированный нонилфенол 10-50; вода 40-80. Известный состав способствует предотвращению образования АСПО и парафиногидрадных отложений (ПГО), однако обладает весьма низкой эффективностью при промывке и удалении образовавшихся отложений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав, содержащий жидкость носитель и щелочной металл способный вступать в термохимическую реакцию с водой [2] Известный состав эффективен при разрушении образовавшихся отложений, но не создает условий предотвращения образования АСПО и ПГО на поверхности металла. Указанный недостаток устраняется тем, что состав содержит неионное поверхностно-активное вещество на основе алкилэфиров, содержащих 6-13 оксиэтильных групп, натрий алкибензолсульфатонат, натрий алкансульфонат, анионный полиэлектролит мол. м. 4







натрий алкилбензолсульфонат 0,016
натрий алкансульфонат 0,015
анионный полиэлектролит мол.м. 4


Щелочной и/или щелочноземельный металл
литий 0,100
кальций 0,05
алюминий 0,002
цинк 0,005
вода 99,8
После двух циклов циркуляции раствора скважина освобождается от отложений. Межремонтный период скважины составляет 30 суток. Пример 3. Готовят 10 м3 раствора. Количество компонентов в растворе составляет, мас. неионное поверхностно-активное вещество на основе алкилэфиров, содержащих 6-13 оксиэтильных групп 0,16
натрий алкилбензолсульфонат 0,24
натрий алкансульфонат 0,44
анионный полиэлектролит мол.м. 4


Щелочной и/или щелочноземельный металл
натрий 0,30
калий 0,10
кальций 0,10
барий 0,10
цинк 0,10
алюминий 0,10
вода 99,20
После двух циклов циркуляции раствора скважина освобождается от отложений. Межремонтный период скважины составляет 30 суток. Пример 4. Готовят 10 м3 раствора. Количество компонентов в растворе составляет, мас. неионное поверхностно-активное вещество на основе алкилэфиров, содержащих 6-13 оксиэтильных групп 0,5
натрий алкилбензолсульфонат 0,75
натрий алкансульфонат 1,25
анионный полиэлектролит мол.м. 4


Щелочной и/или щелочноземельный металл
барий 1,5
цинк 0,2
алюминий 0,3
вода 95,0. После трех циклов циркуляции раствора скважина освобождается от отложений. Межремонтный период скважины составляет 32 сут. Пример 5 по прототипу. После семи циклов циркуляции раствора скважина освобождается от отложений. Межремонтный период скважины составляет 20 суток. Исследование влияния состава на гидродинамические характеристики движения потока нефти по трубопроводу изучались на двух оттарированных металлических трубках диаметром 10 мм и длиной 10 м. Гидравлическое сопротивление нефти при движении по трубопроводам определяли на трубчатом реометре разомкнутого типа. Расход нефти определяли на выходе из трубок (объемным методом) с помощью мерного цилиндра в единицу времени. Эффективность защиты поверхностей от отложений АСПО определяли методом "холодного цилиндра" и рассчитывали по формуле:

где Mo масса АСПО, отложившаяся на стенках холодного цилиндра без введения в нефть состава:
M1 масса АСПО, отложившаяся на стенках холодного цилиндра в присутствии испытуемого состава. В качестве примера была взята нефть объединения Актюбинскнефть, республика Казахстан, со следующими характеристиками:
Удельный вес, кг/м3 0,9318
Содержание воды, мас. 12,5
Содержание парафинов, 5,5
Вязкость кинематическая, МПа/сек 216
Эксперименты проводились в одинаковых условиях при 20oC. Испытанию подвергнуты растворы равной концентрации по прототипу и предлагаемому составу. Результаты приведены в таблице и представляют среднестатистические данные изучения изменения не менее 3-х диапазонов. Состав по изобретению (примеры 1 4) обладает повышенной способностью разрушать асфальтосмолистые и парафиногидратные образования и способствовать предотвращению образования отложений, что следует из количества циклов обработки скважины и межремонтного периода скважины. Снижение гидравлического сопротивления и увеличения пропускной способности трубопровода в присутствии заявленного состава по сравнению с прототипом обусловлено уменьшением снижения вязкости, уменьшением шероховатости труб за счет лучшего отмыва с их поверхностей АСПО, сохранением номинального диаметра проходного сечения труб удаления АСПО, гашением турбулентности потока вызванного наличием в составе полимеров и др. Применение предложенного состава позволит повысить эффективность борьбы с асфальтосмолистыми и парафиногидратными отложениями и увеличить время межремонтного периода скважин и пропускную способность трубопроводов, а значит рентабельность работы скважин и трубопроводов.
Формула изобретения
Натрийалкилбензолсульфонат 0,0005 0,75
Натрийалкансульфонат 0,0005 1,25
Анионный полиэлектролит с мол.м. 4


Цинк 0,001 0,2
Алюминий 0,0005 0,3
Щелочной и/или щелочно-земельный металл 0,007 1,5в
РИСУНКИ
Рисунок 1