Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий
бйИ АНЙE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
21935 5
Воюэ Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 48а, 5/32
Заявлено 15.V1.1964 (№ 905782/22-1) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано ЗО.V.1968. Бюллетень K 18
Дата опубликования описания 2 VIII.1968
МПК С 28Ь
УД К, 621.357.7:669.58 738 (088.8) Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Э. Л. Кочман, P. И. Кравцова и С, К. Голованова
Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-КАДМИИ
Предмет изобретения
Известны различные способы электроосаждения сплава цинк-кадмий.
Предложенный способ отличается от известных тем, что в электролит вводят пирофосфат калия при следующем соотношении ком.понентов, г/л сернокислый кадмий 6 — 10 сернокислый цинк 25 — 35 пирофосфат калия 140 — 200 этилендиамин (20%-ный 10 раствор) 15 — 40 мл/л клей столярный 1 и процесс ведут при плотности тока 0,5—
5 а/дм2, температуре 40 — 60 С и рН 11 — 12.
Это уменьшает токсичность электролита по 15 сравнению с цианистыми, борфтористоводородными, сульфаминовыми растворами и повышает его стабильность на основе сернокислых солей цинка и кадмия.
Способ заключается в том, что в качестве 20 комплексообразователя в электролит вводят пирофосфат калия и электроосаждение сплава ведут из раствора, содержащего, г/л: сернокислый кадмий 6 — 10 сернокислый цинк 25 — 35 лирофосфат калия 140 — 200 этилендиамин (20>/с-ный раствор) 15 — 40 /илlл клей столярный 1 ,при плотности тока 0,5 — 5 а/длгх, температу- 30 ра 40 — 60 С и рН 11 — 12.
Приготовление элект ролита.
В подогретый водный раствор пирофосфата калия медленно,при .перемешивании приливают раствор сернокислого кадмия, затем добавляют раствор сернокислого цинка и в последнюю очередь этилендиамин, Столярньш клей набухает в течение ночи и его вводят в теплый раствор.
Сплав осаждают на медь, в качестве анодного материала применяют платину.
Выход сплава по току составляет 95%. Содержание цинка в сплаве в зависимости от условий электролиза колеблется от 5 до 50%
Способ электроосаждения сплава цинк-кадмий из раствора на основе сернокислых солей цинка и кадмия с добавкой этилендиамина, отличающийся тем, что, с целью уменьшения токсичности электролита и по вышения его стабильности, в электролит вводят пирофосфат калия при следующем соотношении кохьпонентов, г/л: сернокислый кадмий 6 — 10 сернокислый цинк 25 — 35 пирофосфат калия 140 — 200 этилендиамин 15 — 40 лг.г/ г клей столярный 1 и процесс ведут при плотности тока 0,5 — 5 а/длг-, температуре 40 — 60 С и рН 11 — 12,
