Устройство для дуговой сварки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических „
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.1Ч.1967 (№ 1151710/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано ЗО.Ч.1968. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 9.1Х.1968
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения В. В. Смирнов, Ю. В. Фомин, В. И. Абрамов и О. Н. Породин
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Известны устройства для дуговой сварки, содержащие сварочную головку, электронный блок стабилизации длины дуги и исполнительный механизм.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно дополнительно снабжено блоком контроля глубины проплавления, включенным между сварочной головкой и электронным блоком стабилизации длины дуги.
При этом блок контроля глубины проплавления состоит из источника постоянного напряжения и контактного датчика, обеспечивающего с помощью микропереключателя включение источника постоянного напряжения последовательно-встречно с напряженим дуги при достижении определенной глубины проплавления.
Такое выполнение устройства предотвращает прожоги металла при сварке встык без подкладки, особенно при сварке замкнутых полых изделий, где по требованиям технолоlHH применение подкладок невозможно.
Г1ри включении устройства автоматической стабилизации заданного напряжения сварочной дуги, работающего на принципе компенсационного метода, в первый момент стабилизация дуги может происходить нормально.
Если, например, длина дуги увеличится, то за счет устройства автоматической стабилизации произойдет вертикальное перемещение сварочной головки вниз до тех пор, пока длина дуги не восстанощ:тся Io прежней велич1шы.
Так как сварка ведется без подкла,lol<, то по истечении некоторого времени металл п 1 мере разогрева на шет провисать под собстьенным весом. Поскольку расс гояние o T электрода до металла поддерживается стабилизатором постоянным, то электрод, следуя
1Q за провисающим расплаьленным металлом сварочной ванны, еще более расплавляет cro, что без датчика контроля глубины проплавления приводит к прожогу изделия.
На чертеже схематически изображено пред15 ложенное устройство.
При опускании электрода 1 вниз происходит вертикальное перемещение вверх штока 2 датчика контроля глубины проплавления, который своим концом нажимает на микро20 переключатель 8 и переводит его пз положеHHsr 1 в llo tioHpHHp I I, Teil ca ilbiii подиHoaaH
B 1I0Ilb g) l H HcToIIHHI< 4 постопнного папР11лхсHHH. При алгебрапчес :.ом с. lollicHH11 напряжения дуги с напряжением источника 4 умень25 шается напряжение, поступающее на вход элемента 5 сравнения блока стабилизации.
При этом сигнал рассогласованпи, полученный при сравнении указанного напряжения с эталонным, воздействуя на исполнительный
30 механизм 6, перемещает сварочную головку
219039
Составитель Е. Сомова
Редактор Г. Гуськова Текред А. А. Камышникова Корректоры: Г. И. Плешакова и М. П. Ромашова
Заказ 2374/9 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Могква, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 вверх, Таким образом, заранее устанавливая шток датчика контроля глубины проплавления на определенную допустимую величину проплава металла, избегают прожога при сварке без подкладок.
Предмет изобре1ения
Устройство для дуговой сварки, преимущественно замкнутых полых изделий, содержащее сварочную головку, электронный блок стабилизации длины дуги и исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью предотвращения прожогов металла прн сварке без подкладки, оно дополнительно снабжено блоком контроля глубины проплавления, включенным между сварочной голов5 кой и электронным блоком стабилизации длины дуги и состоящим из источника постоянного напряжения и контактного датчика, обеспечивающего с помощью микропереключателя включение источника постоянного напряжеlO ния последовательно-встречно с напряжением дуги при достижении определенной глубины проплавления.
