Способ автоматической сварки глубоким проплавлением

Авторы патента:

B23K97 - Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C 23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D 19/08; литье погружением B22D 23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F 7/00; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)

B23K9/18 - дуговая сварка под флюсом

B23K9/16 - с использованием защитных газов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советокик

Социалиотичеокик

Реопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16,Н.1964 (№ 906753/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.11.1968. Бюллетень № 8

Кл. 21h, 30/10

МПК Н 05b

УДК 621.791.75.053.97 (088.8) Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Миииотров

СССР

Дата опубликования описания 24.IV. 1968

Автор изобретения

А. Я. Бродский

Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ГЛУБОКИМ

ПРОПЛАВЛЕНИЕМ

Предмет изобретения

Известны способы сварки соединений электрозаклепками глубоким проплавлением с применением покрытых электродов, когда полный цикл сварки разделяется на 5 этапов.

Предлагаемое изобретение относится к способам сварки соединений элементов электрозаклепками без предварительного прокола отверстий в свариваемых элементах. При этом способе принудительно изменяют величину тока путем соответствующего изменения наст- 10 ройки источника питания дуги.

Предлагаемое изобретение поясняется графиком.

В начальный момент (этап I) сообщается большой импульс тока,,происходит мгновенное плавление электрода. На этапе II образуется дуговой промежуток. Eia этапе III возбуждается дуга и начинаегся проплавление полости, На этапе IV происходит заплавление проплавленной полости, в этом случае ток следует увеличить, чтобы обеспечить более быстрое заплавление ранее проплавленной полости.

В момент окончания заплавления полости ток следует постепенно уменьшать, чтобы получить гладкую головку электрозаклепки без углубления вЂ” кратера. Снижение тока на этапе

V приводит к ускорению образования электрозаклепки, т. е. к увеличению производительности.

Способ автоматической сварки глубоким проплавлением с принудительным изменением сварочного тока, при котором после максимальной величины тока при возбуждении дуги ток уменьшают, а на заключительном этапе сварки ток плавно снижают до нуля, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения перед заключительным этапом сварки ток увеличивают в соответствии с увеличением дугового промежутка.

211701

Составитель Г. Яровая

Редактор И. E. Урятзон Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; Н. И. Быстрова и Г. И. Плешакова

Заказ 822/13 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2