Способ изготовления абразивного инструмента
Авторы патента:
Использование: в области машиностроения, а в частности, для изготовления абразивного инструмента. Сущность изобретения: на торцевые поверхности пластин или пучков проволоки, которые собраны в цилиндрический пакет, электроискровым методом наносятся абразивные зерна. При этом пакет вращается, а твердосплавный стержень, к которому подведено электрическое напряжение, перемещается параллельно продольной оси пакета. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области изготовления инструмента, а именно к технологии изготовления инструмента.
Известно изготовление абразивного инструмента, затем радиального закрепления на корпусе пакетов из гибких полотен с нанесенными на их рабочую поверхность абразивными зернами (см. авт.св.СССР N 588111, кл. В 24 D 13/04, 1978 г.). Таким инструментом можно добиться высокого класса чистоты поверхности детали, однако он непригоден при обработке деталей с малым размерным допуском. Для достижения необходимой точности при изготовлении деталей используют абразивный инструмент. Например, инструмент, известный по заявке ФРГ N 2505440, кл. В 24 D 13/02, 1975 г. у которого абразивные элементы, имеющие различную форму рабочей поверхности, закреплены на некотором расстоянии друг от друга по периферии дискового корпуса. Недостатком этого инструмента является недолговечность, так как в процессе работы рабочая поверхность, которая расположена на одном уровне с основой, "засаливается" и приходит в негодность. Наиболее близким к заявляемому является известный также способ изготовления абразивного инструмента, который заключается в том, что на рабочую поверхность инструмента наносят электроискровым методом зерна твердого сплава при перемещении твердосплавного стержня над рабочей поверхностью (см. авт. свид. СССР N 127568, В 23 Н 9/00, 1960). Задачей изобретения является повышение долговечности инструмента путем "засаливания" его режущей части и улучшения отвода от нее тепла, а также реализация возможности восстановления режущих свойств инструмента в процессе его работы. Для этого абразивные зерна наносят электроискровым методом на торцовую поверхность рабочих элементов, закрепленных в корпусе. Рабочие элементы могут быть выполнены в виде металлических пластин или игольчатых элементов, например отрезков металлической проволоки, которые закрепляют в корпусе рядами, аналогично пластинам. Рабочие элементы (пластины или наборы игл) могут предварительно закрепляться в оправках, которые затем устанавливаются на корпусе. Шлифовальные зерна наносятся твердосплавным стержнем, который перемещают относительно вращающегося корпуса инструмента. Для этого корпусу инструмента придается вращательное движение, а твердосплавному стержню поступательное, вдоль цилиндрического корпуса. На фиг.1 изображен инструмент с торца в процессе изготовления; на фиг. 2 то же, вид сбоку. Описываемый далее пример осуществления изобретения является одним из возможных вариантов реализации патентуемого способа. Согласно ему способ осуществляется следующим образом. Металлические пластины 1 и диэлектрические прокладки 2 между ними собирают в цилиндрический пакет, затем последовательно производят опускание обоих концов сформированного пакета в изложницу для изготовления боковин корпуса инструмента 3 и 4, заполненную расплавленным сплавом (например, цинкуалем) и охлаждение расплава до отвердения. Затем производится шлифование рабочей поверхности инструмента 5. Твердосплавный стержень 6 подводится к рабочей поверхности инструмента. Между стержнем 6 и металлическими пластинами 1 подается напряжение (причем катодом является инструмент), в результате чего образуется искра 7. Заготовка сообщает вращательное движение со скоростью "n", а стержню 6 сообщается движение параллельно оси инструмента 5. В результате этого стержень 6 последовательно проходит над всей рабочей поверхностью. Искра 7 при этом будет образовываться в момент прохождения стержня 6 над металлической пластиной и гаситься в момент прохождения над диэлектрической прокладкой 2. Благодаря этому будет производиться нанесение абразивных зерен твердого сплава на рабочую поверхность инструмента торцовые поверхности пластин. Аналогично абразивные зерна могут наноситься на концы отрезков металлической проволоки, которые предварительно формируют в ряды и устанавливают в оправках между диэлектрическими прокладками. Использование в качестве основы для нанесения абразивных зерен отрезков металлической проволоки расширяет технологические возможности инструмента, так как можно формировать фасонную рабочую поверхность инструмента.Формула изобретения
1. Способ изготовления абразивного инструмента путем закрепления на корпусе рабочих элементов, на которые наносят электроискровым методом твердосплавным стержнем абразивные частицы, отличающийся тем, что нанесение абразивных частиц производят на торцовые поверхности рабочих элементов путем перемещения твердосплавного стержня над вращающимся корпусом инструментом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены в виде отдельных металлических пластин, которые размещены параллельно оси вращения корпуса. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены в виде игл из отрезков металлической проволоки. 4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что рабочие элементы предварительно закрепляют в оправках, которые затем устанавливают в корпусе инструмента.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Лепестковый круг // 2071410
Изобретение относится к металлообработке и касается конструкций абразивных шлифовальных инструментов
Лепестковый абразивный круг // 2032525
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к абразивному инструменту на гибкой основе, и может быть использовано для шлифования и полирования деталей машиностроения
Лепестковый абразивный круг // 2028918
Изобретение относится к шлифованию, более конкретно к инструментам для безразмерной абразивной обработки
Изобретение относится к области обработки материалов эластичным абразивным режущим инструментом и может быть использовано в различных областях промышленности
Лепестковый полировальный круг // 1812088
Сборный лепестковый круг // 1808679
Абразивный лепестковый круг // 1805020
Лепестковый круг // 1795937
Лепестковый круг // 1773709
Сборный лепестковый круг // 2147507
Изобретение относится к сборному лепестковому инструменту, предназначенному для отделочной обработки поверхностей деталей, изготовленных из различных материалов
Круг лепестковый // 2171739
Изобретение относится к механической обработке плоских, цилиндрических, конических и т.п
Лепестковый инструмент // 2239540
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении лепестковых кругов
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании деталей
Лепестковый полировальный круг // 2241591
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании деталей
Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении сборных лепестковых абразивных кругов, применяемых для зачистки, шлифования и полирования деталей машиностроения и ремонта железнодорожной техники и др
Лепестковый круг // 2345879
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении лепестковых кругов, используемых в машиностроении, деревообработке, металлургии и т.д