Способ получения фосфата магния
Использование. Изобретение относится к способам получения фосфатных связующих, используемых для нанесения защитных покрытий и изготовления строительных материалов. Сущность: способ включает растворение магнийсодержащего отхода производства спеченного магнезита в фосфорной кислоте, которое происходит при вводе магнийсодержащего отхода в виде водной суспензии в фосфорную кислоту до соотношения компонентов P2O5 : Mg : H2O = 1 : (0,1 - 0,4) : (4 - 6). Скорость ввода водной суспензии 300 - 400 кг/м3
ч. 1 табл.
Изобретение относится к способам получения фосфатных связующих, используемых для нанесения защитных покрытий и изготовления строительных материалов.
Известен способ получения фосфатного связующего путем перемешивания при нагревании до 102-112oC гидрооксида алюминия и фосфорной кислоты (1). Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ (2) получения фосфата магния путем нейтрализации фосфорной кислоты окисью или гидроокисью магния при нагревании, при соотношении P2O5 MgO порядка 5-10 1, отличающийся тем, что с целью получения вязкого продукта нагревание ведут при температуре 200 oC в течение 20-30 мин. Недостатками вышеуказанных способов является большая продолжительность процесса. Задачей изобретения является создание такого способа получения фосфата магния, при котором сокращается время проведения процесса. Поставленная задача решается следующим способом: получение фосфата магния, при котором происходит взаимодействие фосфорной кислоты с магнийсодержащим отходом, причем в качестве магнийсодержащего продукта используется отход производства спеченного магнезита, состава, мас. MgO, не менее 75 CaO, не более 4,5 SiO2, не более 3,5 Суспензию отхода вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300-400 кг/м3ч при следующем соотношении компонентов: P2O5 Mg H2O 1 (0,1-0,4) (4-6). Заявляемый способ поясняется следующими примерами: Пример 1 (см. табл) Магнийсодержащий отход, включающий в себя 19,6 кг ионов Mg, суспендируют в 784,3 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 784,3 кг P2O5, со скоростью 300 кг/м3ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата магния. Получаемый продукт соответствует техническим условиям. Пример 2 (см. табл) Магнийсодержащий отход, включающий в себя 54,06 кг ионов Mg, суспендируют в 810,84 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 135,14 кг P2O5 со скоростью 400 кг/м3ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям. Пример 3 (см. табл) Магнийсодержащий отход, включающий в себя 32,26 кг ионов Mg, суспендируют в 806,45 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 161,29 кг P2O5 со скоростью 350 кг/м3ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям. Выбранные параметры процесса подтверждаются экспериментальными данными, приведенными в таблице. Из таблицы наглядно видно, что при изменении соотношения параметров P2O5 Mg H2O и скорости ввода MgO выше или ниже заявляемых пределов (см. примеры 4,8,9) время протекания процесса увеличивается до 1,7 2,0 ч. При соотношении параметров P2O5 Mg H2O 1 0,2 5 и скорости ввода MgO 410 кг/м3ч наблюдается выброс пульпы, продукт не соответствует техническим условиям. При соотношении параметров P2O5 Mg H2O, а также скоростью ввода MgO в заявляемых пределах (см. примеры 1 3, 5 7, 10 12) время процесса находится в пределах 0,8-0,9 ч. Пример 14 пример по прототипу. Заявляемый способ позволит повысить производительность производства за счет сокращения времени проведения процесса.Формула изобретения
Способ получения фосфата магния, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с магнийсодержащим продуктом, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащего продукта используют отход производства спеченного магнезита, суспензию которого вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300 400 кг/м3 ч. при следующем соотношении компонентов P2O5 Mg H2O 1 (0,1 0,4) (4 6).РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения тетрагидрата мононагнийфосфата, применяемого в качестве мед-, леннодействующего удобрения и в лабораторной практике
Способ получения фосфата магния // 362786
Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, а именно к способу получения магний-замещенного гидроксиапатита (Mg-ГА), используемого для получения биосовместимых покрытий, применяемых в челюстно-лицевой хирургии и травматологии. Способ включает синтез Mg-ГА с использованием водных растворов нитратов, диаммонийфосфата и аммиака, фильтрацию осадка и последующую сушку, причем синтез Mg-ГА осуществляют смешиванием в течение 1 ч водных растворов нитрата магния и кальция, взятых соотношении 9:1, при добавлении эквимолекулярного количества раствора диаммонийфосфата и 25%-ного водного раствора NH4OH до образования Mg-ГА в виде осадка. Mg-ГА выдерживают до созревания в течение 20-26 ч, фильтруют, сушат при температуре 90-95°С, затем в течение 100-130 ч при температуре 200-250°С. Прокаливают 6-8 ч при температуре 600-650°С, затем Mg-ГА охлаждают при комнатной температуре в течение 2-3 ч и измельчают в течение 15-20 мин. Технический результат заключается в упрощении технологического процесса получения порошка Mg-ГА при сохранении его сыпучести. 1 ил., 2 табл., 5 пр.
