Способ обработки латунной ленты

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке латунной ленты в непрерывном цикле. Способ предусматривает прокатку в несколько переходов с промежуточными отжигами и последующий непрерывный индукционный отжиг, проводимый путем движения ленты через индуктор со скоростью v = v_o- (0,2...0,4) - (0,004...0,006)v_н, где V₀ = 705 м/мин, - степень деформирования при последнем переходе, %; V_н - скорость нагрева при последнем промежуточном отжиге, град/мин. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке для получения требуемого уровня механических свойств ленты, предварительно прокатанной с промежуточными отжигами.

Наиболее близким способом к предложенному является способ обработки латунной ленты, включающий прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующий индукционный отжиг [1] Техническим эффектом от изобретения является повышение точности получаемых в результате отжига механических свойств.

Это достигается путем осуществления отжига по режиму, зависящему от технологии производства подката, а именно: от способа термообработки подката на предыдущем переделе (иначе от скорости нагрева материала, V_н, град/мин); от толщины подката на предыдущем переделе (иначе от степени деформации при последней холодной прокатке, ,) следующим образом: v = v_o- (0,2...0,4) - (0,004...0,006)v_н, где V₀ постоянная, определяемая эмпирически для конкретного типоразмера ленты, требуемых механических свойств и конструкции индуктора V₀ 705 м/мин.

В качестве примера конкретного выполнения в табл. 1 приведены режимы индукционного отжига (V) ленты Л63 толщиной 0,8 мм и шириной 620 мм, полученной из подката различной толщины (различные значения ), отожженного двумя способами, характеризующимися соответственно двумя скоростями нагрева (V_н).

Индукционный отжиг производили в линии отжига и травления (ЛОТ), характеризующейся наличием двух верхних и соответственно двух нижних индукторов с ферромагнитными шихтованными сердечниками, имеющими пазы для размещения водоохлаждаемых катушек из полой прямоугольной меди.

Питание осуществляется от трехфазной сети промышленной частоты. Соединение фаз треугольник. Величина полюсного деления 145 х 3 мм.

Скорости движения ленты (V) назначали исходя из соотношения: v = v_o- (0,3-0,048v_н где принималось V₀ 70 м/мин.

В табл. 2 для сравнения приведены механические свойства (_в, ) ленты, отожженной по одному режиму (V 45 м/мин) независимо от технологии производства подката (прототип) и по различным режимам, выбранным в соответствии с предлагаемым способом (см. табл. 1). Разброс свойств ленты, термообработанной предлагаемым способом, приблизительно в 3-4 раза меньше по сравнению с отжигом при постоянном режиме независимо от технологии обработки подката.

Сравнение разброса механических свойств (см. табл. 2) с интервалами их значений, регламентируемых действующими ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90, позволяет выявить эффективность предлагаемого способа термообработки. При производстве окончательным отжигом лент и листов, промежуточных по уровню твердости состояний (полутвердое, твердое), характеризующихся относительно узкими интервалами регламентируемых свойств, предлагаемый способ термообработки является единственно возможным.

Формула изобретения

1. Способ обработки латунной ленты, включающий холодную прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующую непрерывную термообработку ленты путем движения ее через индуктор, отличающийся тем, что движение ленты осуществляют со скоростью V, определяемой в соответствии с зависимостью V = V_o- (0,2-0,4) - (0,004-0,006)V_н,
где V₀ (70 5) м/мин
- степень деформирования при последнем переходе,
V_н скорость нагрева при последнем промежуточном отжиге, град./мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что движение ленты латуни Л63 толщиной 0,8 мм мимо трехфазного индуктора промышленной частоты при соединении фаз в треугольник с величиной полюсного деления 1453 мм осуществляют со скоростью
V = V_o- (0,28-0,32) - (0,0045-0,0050)V_н.

РИСУНКИ

Рисунок 1