Способ термической обработки сплава брнбт
Изобретение может быть использовано в машиностроении, преимущественно для термической обработки заготовок и изделий . Сущность изобретения заключается в том что полуфабрикаты из сплава БрНБТ нагревают до (950-970°)С закаливают, а затем проводят старение в две ступени сначала при (400-410)°С а затем при ()°С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч Способ обеспечивает повышение уровня и стабильности твердости
СС)КОЗ COBE Т СКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 22 F 1/08
I 0CÓÄÀPÑTÂÅHÍÛÉ KOMVITE Г
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4832687/02 (22) 16.02.90 (46) 23.10.92, Бюл, N. 39 (71) Самарский филиал Научно-исследовательского института организации и технологии двигателестроения (72) Е.Г,Жилина, С.Н.Ананьин и И.А.Давкин (56) Захаров М.В., Захаров А.M. Жаропрочные сплавы,- M.: Металлургия, 1972, с. 209.
Николаев А,К., Розенберг В.M. Сплавы для электродов контактной сварки.- M.: Металлургия, 1978, с, 59.
Изобретение относится к тлашиностроению и может быть использовано преимущественно для тертлической обработки заготовок и изделий.
Известен способ термической обработки сплава на основе меди, по которому проводят закалку с температуры (960 — 980)ОС в воду, холодную деформацию на 40-60% и старение при (480-500) С в течение 4 ч, получая твердость НВ 190 — 230 (1).
К недостаткам этого способа относится необходимость проведения дополнительной операции холодной деформации. Кроме того. термомеханическая обработка, обеспечивая повышение твердости при HBBblcoкой температуре. способствует ускоренному разупрочнению сплава в процессе работы изделий при павыILIBHHblx температурах. Недостат» ом является и длительность режима старения.
Известен также способ låðll« åñKOÀ обработки сплава 6рН6Т для эле»тродов контактных сварочнь х машин, который заключается в закалке сплава с темяератуSU, 1770444 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СПЛАВА БрНБТ (57) Изобретение может быть использовано в машиностроении, преимущественно для термической обработки заготовок и изделий. Сущность изобретения заключается в том, что полуфабрикаты иэ сплава БрНБТ нагревают до(950 — 970 )С, закаливают, а затем проводят старение в две ступени; сначала при (400-410) С, а затем при (450 — 460) С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч, Способ обеспечивает повышение уровня и стабильности твердости. ры (900-950) С в воде и последующем старении при (400 — 450) С в течение 2-3 ч (2).
Недостатком известного способа является невысокий уровень твердости вследствие неполного упрочнения сплава и невысокая эксплуатационная стойкость иэделий.
Наиболее близким техническим решением является способ термической обработки сплава БрНБТ, прототип, включающий закалку с температуры 960-980 С в воде и старение при 480 — 500 С в течение 2 — 3 ч (3).
Известный способ позволяет получить несколько выше уровень твердости. но не обеспечивает стабильности твердости при повышенных температурах эксплуатации изделий. Повышение температуры закалки увеличивает термические напря.кения в крупногабаритных заготовках, что приводит к их короблению и появлению т рещин.
Целью изобретения является повышение уровня и стабильности твердости при термической обработке.
Поставленная цель достиса .т,я тем, что согласно способу термической обработки
1770444
Состояние после термообработки
Режим термообработки
Твердость после .провоцирующего нагрева в течение 3 ч при темперав туре, С
Стойкость электродов (no коли" честву сваренных лент), щт.
Старение темпера" тура зао калки, С уд.элект" ропроводность
500 550 600 твердость нв темпе- выдерж45O ратуаа, C ка, ч
650-880
900-905 Х 405-410 1
II 450-455 1
28,0-29,5 209-218 200 190 185 156
1 400-408 1
955-965 тт 450
1250-1360
24,8-25,0 237-248 237 218-225 209-220 193-197
Предлагаемый
7- 395-400 1
II 445-450 1
22, 6-23, 2 223" 233 220 . 200 195 154
600-720
960-980 480-500 3 26, 5 "27, 5 200-214 200-205 191-197 159
Известный
Составитель А.Зенцов
Техред M.Mîðãåèòàë
Корректор А.Коэориэ
Редактор
Заказ 3717 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь.тиям при ГК1П СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул Гагарина. 101 сплава БрНБТ, включающему нагрев до
T0ìïåðàTóðû закалки, закалку в воде и старение, закалку проводят с гемпературы
950-970"С, а старение проводят в две ступени, сначала при 400-410 С. а затем при
450--460 С, с выдержкой на каждой ступени в течение 1 часа, Способ позволяет повысить уровень и стабильность твердости за счет проведения более качественного дисперсионного твердения посредством выполнения нагрева под закалку и двухступенчатого старения. . Изобретение иллюстрируется следующими примерами. По предлагаемому способу изготавливали заготовки электродов контактных сварочных машин из сплава
БрНБТ. Нагрев заготовок под закалку производили в камерной электропечи с воздушной атмосферой до 950-970 С в течение 1,5 ч. Охлаждение в проточной воде. Старение проводили в две ступени; первую при 400—
410"С в течение 1 ч, а вторую при (450—
460) С вЂ” в течение 1 ч, Охлаждение на воздухе. Для сравнения проводили термическую обработку заготовок иэ сплава
БрНБТ с нагревом под закалку ниже предлагаемого интервала 900 С, а ступенчатым старением по предлагаемому режиму и ниже, первую при 400 С, вторую при 450 C.
Проводили также термообработку по известному способу; нагрев под закалку до температуры (960-980) С, охлаждение в воде, старение при (480 — 500) С (см. табл. ).
5 Предлаг.емый интервал температур нагрева под закалку (950 — 970) С создает степень насыщения твердого раствора легирующими элементами, обеспечивающую в процессе комбинированного старе10 ния за счет возникающего на разных ступенях, при (400 — 410) С и при (450—
460) С, распада твердого раствора,повышение уровня твердости и термическую устойчивость сплава.
15 Эффективность способа определяется повышением эксплуатационной стойкости электродов повышением производительности при сварке.
20 Ф о р м у л а и з о б р е те н и я
Способ термической обработки сплава
БрНБТ, включающий нагрев до температуры закалки. закалку в воде и старение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения
25 уровня и стабильности твердости, закалку ведут с температуры (950 — 970) С, а старение проводят в две ступени: сначала при (400410) С, а затем при (450 — 460) С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч.
