Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака
Использование: в области металлургии, конкретное, при выплавке синтетического шлака в электропечах. Сущность изобретения: по способу подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака футеруют подину и откосы электропечи фасонными угольными блоками. Затем поверхность футеровки подины и откосов электропечи равномерно покрывают смесью из кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов, при соотношении кремния и титана в смеси в пределах 0,2oC50,0, соответственно. После чего загружают шихту и проплавляют в печи. 1 табл.
Изобретение относится к металлурги, конкретнее, к процессам выплавки синтетического шлака в электропечах.
Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки и электропечи для выплавки синтетического шлака, включающий загрузку шлакообразующих материалов в печь и их расплавление. Перед загрузкой шлакообразующих добавок рабочий слой футеровки подины и откосов электропечи выкладывают из фасонных угольных блоков, швы между ними заполняют подовой угольной или электродной массой. При этом первую порцию шихты подают в составе: 190-200 кг свежеобожженной извести, 160 кг глинозема, 20-30 кг - молотого кокса. (С. В. Воинов и др. Рафинирование стали синтетическим шлаком. 2-е издание, М. Металлургиздат, 1970, с. 135). Недостатком известного способа является недостаточная стойкость футеровки подины и откосов электропечи. Это объясняется тем, что в состав расплавляемой шихты присутствуют легковосстанавливаемые окислы железа и хрома, которые разъедают футеровку подины и откосов электропечи. Техническим результатом при использовании изобретения является повышение стойкости футеровки подины и откосов электропечи. Указанный технический результат достигают тем, что в известном способе подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака, включающее футеровку подины и откосов электропечи фасонными угольными блоками, загрузку шихты и ее проплавления в печи, по изобретению. Перед загрузкой шихты поверхность футеровки подины и откосов электропечи равномерно покрывают слоем смеси из кремнийсодержащих и титаносодердащих материалов, при этом отношение содержания в смеси кремния и титана устанавливают в пределах 0,2-50,0. Повышение стойкости футеровки электропечи будет происходить вследствие образования на поверхности фасонных угольных блоков устойчивых карбидов титана и кремния. В этих условиях уменьшается разъедание футеровки легковосстановимыми окислами железа, хрома и др. элементов, находящихся в расплавляемом синтетическом шлаке. Диапазон значений отношения элементов кремния и титана в смеси в пределах 0,2-50,0 объясняется закономерностями образования на поверхности угольных блоков карбидов титана и кремния. При меньших значениях будет происходить загрязнение синтетического шлака титаном сверх допустимых значений. При этом образуется тугоплавкий расплав с высоким содержанием титана, плохо растекающийся по подине. Недостаточное количество кремния в качестве восстановителя не обеспечивает получение в необходимом количестве титана из TiO2, вводимого с концентратом. При больших значениях не будет обеспечиваться необходимая стойкость футеровки подины электропечи вследствие недостаточного количества карбидов титана, которые значительно устойчивее карбидов кремния. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от допустимого содержания титана в выплавляемой стали при ее обработке синтетическим шлаком, выплавляемым в электропечи. Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака осуществляют следующим образом. Пример. Перед выплавкой синтетического шлака футеровку подины и откосов электропечи емкостью 75 т, выложенную из фасонных угольных блоков, покрывают равномерным слоем из смеси концентратов кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов, например, из ферросилиция и ферротитана или титаносодержащего глиноземистого полупродукта. При этом отношение содержания элементов кремния и титана в смеси устанавливают в пределах 0,2 50,0. Площадь поверхности футеровки угольными блоками составляет 15 20 м2. Ферросилиций содержат 65% кремния, а ферротитан 70% титана. Расход по содержанию в покрывающем слое смеси элеме6тов кремния и титана составляет от 5 до 300 кг/м2, в зависимости от температуры нагрева синтетического шлака в печи, от агрессивности шихтовых материалов, их загрязненности легковосстановимыми окислами. После загрузки шихты и ее расплавления на поверхности угольных блоков образуются устойчивые карбиды титана и кремния. После доведения расплава синтетического шлака до необходимых технологических параметров его сливают в сталеразливочный ковш емкостью 180 т и производят обработку стали с получением в ней допустимого содержания титана в пределах 0,015 0,035% В таблице приведены примеры осуществления способа с различными технологическими параметрами при расходе покрывающей смеси, равном 60 кг/м2. В первом примере не обеспечивается необходимая стойкость футеровки подины и откосов электропечи вследствие недостаточного количества карбидов титана, которые значительно устойчивее карбидов кремния по отношению к агрессивной среде выплавляемого синтетического шлака. В пятом примере будет происходить загрязнение выплавляемого синтетического шлака титаном сверх допустимых значений. В шестом примере-прототипе вследствие отсутствия подачи на футеровку подины и откосов электропечи слоя из смеси из кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов снижается стойкость футеровки электропечи из-за разъединения агрессивной средой выплавляемого синтетического шлака. В примерах 2-4 вследствие подачи на подину и откосы электропечи кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов в оптимальных количествах увеличивается стойкость футеровки электропечи из-за образования на ее поверхности устойчивых карбидов кремния и титана. Применение способа позволяет повысить стойкость футеровки электропечи на 20-30% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принят способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака, применяемый на Новолипецком металлургическом комбинате.Формула изобретения
Способ подготовки электропечи для выплавки синтетического шлака, включающий футеровку подины и откосов электропечи фасонными угольными блоками, загрузку шихты и ее проплавление в печи, отличающийся тем, что перед загрузкой шихты поверхность футеровки подины и откосов электропечи равномерно покрывают смесью из кремнийсодержащих и титаносодержащих материалов, при этом отношение кремния и титана в смеси устанавливают в пределах 0,2 50,0.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Реагентная добавка преимущественно для производства известково-магнезиального ванадиевого шлака // 2067119
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к реагентной добавке, используемой для химической переработки ванадиевого шлака в техническую пятиокись ванадия
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве
Изобретение относится к металлургии, конкретно к шлакообразующим смесям для непрерывной разливки стали на блюмовые заготовки
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов, конкретно при производстве малофосфористого шлака в электропечах
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве высокохромистых сталей и сплавов, например при выплавке нержавеющих сталей монопроцессом в дуговых электропечах или дуплекс процессом с аргоно-кислородным рафинированием
Порошок для разливки металла // 2026362
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей, применяемых в процессе непрерывной разливки стали
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых для защиты металла в кристаллизаторе в процессе непрерывной разливки стали
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали
Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей
Способ изготовления плавленного флюса // 2124972
Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов
Шихта для получения сталеплавильного флюса // 2141534
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)
Известково-магнезиальный флюс // 2145357
Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства
Флюс для электрошлакового переплава // 2148089
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей
Комплексный флюс для деванадации чугуна // 2148654
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов
Шихта для производства флюса // 2149903
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению сплавов и шлаков специального состава для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом