Состав для покрытия

 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения. Цель: повышение атмосферо- и влагостойкости покрытий, получаемых на основе эпоксидноуретановых композиций. Сущность изобретения: в состав предлагаемой композиции входит полиуретановый термоэластопласт, получаемый из простого полиэфира и диизоцианата, эпоксидная диановая смола, растворитель, полиэтилсилоксановая жидкость, аминный отвердитель. 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и предназначено для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения.

Известен состав полиуретанового покрытия (заявка 1271868), включающий термоэластопласт, аддукт толуилендиизоцианата и триметилолпропана, растворитель и олеиновую кислоту, который образует покрытие по металлополимерным материалам.

Недостатком покрытия, получающегося на основе такой композиции, является его низкая влагостойкость, что ведет к ухудшению его защитных свойств.

Цель изобретения повышение атмосферо- и влагостойкости покрытий, получаемых на основе эпоксидноуретановых композиций.

Цель достигается тем, что в состав предлагаемой композиции входит уретановый термоэластопласт, эпоксидная диановая смола, растворитель (1,3 - диоксалан), полиэтилсилоксановая жидкость, аминный отвердитель при следующем соотношении компонентов, Термоэластопласт уретановый 8-15 Эпоксидная диановая смола 18-25 Аминный отвердитель 2-3 Полиэтилсилоксановая жидкость 0,05-0,1 Растворитель (1,3-диоксалан) 63,9-65,4 В качестве уретанового термоэластопласта используют продукт, получаемый на основе простого полиэфира полиокситетраметиленгликоля и 2,4 - толуилендиизоцианата.

В качестве эпоксидной диановой смолы используют смолу ЭД-20.

В качестве растворителя используют 1,3-диоксалан.

В качестве полиэтилсилоксановой жидкости используют жидкость ПЭС-5.

В качестве аминного отвердителя используют полиэтиленполиамин или диэтилентриамин.

Технологический процесс приготовления состава состоит из следующих стадий: 1. Приготовление раствора термопластичного полиуретана.

2. Смешивание полученного раствора с эпоксидной смолой, растворителем и полиэтилсилоксановой жидкостью.

Приготовление состава проводят в реакторе, снабженном мешалкой. Сначала в реактор с раствором загружают термопластичный полиуретан и растворяют при перемешивании при 60-65^oC. После полного растворения загружают эпоксидную смолу, полиэтилсилоксановую жидкость. Полученный раствор разбавляют растворителем до требуемой вязкости. Готовый лак отфильтровывают и расфасовывают.

В табл.1 представлен состав композиции.

Для приготовления состава по рецептурам, указанным в табл. 1, к основе прибавляют аминный отвердитель и тщательно перемешивают.

Для проведения испытаний покрытий лак с вязкостью 60-80с по ВЗ-4 при 200,5^oC наносят кистью, распылителем или наливом на металлические или стеклянные пластинки в 2 или 3 слоя с межслойной сушкой 3-5 ч при 202^oC. Физико-механические показатели определяют через 168 ч формирования покрытия.

В табл. 2 представлены физико-механические показатели композиции.

Формула изобретения

Состав для покрытия по металлу, бетону, асфальтоцементным поверхностям, включающий уретановый термоэластопласт, отвердитель, добавку и растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве уретанового термоэластопласта продукт на основе полиэфира и диизоцианата, в качестве отвердителя аминный отвердитель, в качестве добавки полиэтилсилоксановую жидкость ПЭС-5, а в качестве растворителя 1,3-диоксалан и дополнительно эпоксидную диановую смолу ЭД-20 при следующем соотношении компонентов, мас.

Уретановый термоэластопласт 8 15 Эпоксидная диановая смола ЭД-20 18 25
Аминный отвердитель 2 3
Полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5 0,05 0,10
1,3-Диоксалан 63,9 65,4в

РИСУНКИ

Рисунок 1