Радиоэлектронный блок

 

Изобретение относится к радиоэлектронике и вычислительной технике и может быть использовано при проектировании конструкций радиоэлектронных блоков и блоков многопроцессорных вычислительных систем, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок. Цель: увеличение комбинационных возможностей обработки информации и повышения надежности за счет повышения виброзащищенности и эффективности экранирования. Сущность изобретения: радиоэлектронный блок содержит платы 1 - 7, соединенные между собой силовыми элементами взаимного сцепления 8, установленными на платах и контактные устройства 9, выполненные в виде контактных элементов взаимного сцепления, для соединения с плоскими кабелями 10, 11, с помощью которых осуществлена внешняя и внутренняя коммутация блока. Для крепления блока на внешнем основании или для соединения с другими блоками на внешней поверхности платы расположены силовые элементы взаимного сцепления 8. Платы 1,4,7 содержат элементы конструктивной жесткости, выполненные в виде ребер жесткости 17 - 19. 89 з. п. ф-лы, 117 ил.

Изобретение относится к радиоэлектронике и вычислительной технике и может быть использовано при проектировании конструкций радиоэлектронных блоков и блоков многопроцессорных вычислительных систем, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок.

Известен радиоэлектронный блок [1] содержащий набор параллельно установленных печатных плат, закрепленных на основании и соединенных между собой плоскими монтажными лентами.

Конструкция радиоэлектронного блока имеет низкие комбинационные возможности соединения плат.

Известен радиоэлектронный блок [2] содержащий контактные устройства со сквозными гнездами, установленные на соединенных между собой платах.

Конструкция радиоэлектронного блока имеет низкие комбинационные возможности соединения плат, низкую защищенность от воздействия динамических нагрузок.

Известен радиоэлектронный блок [3] содержащий набор параллельно установленных печатных плат, скрепленных между собой опорными элементами, которые выполнены в виде планок.

Конструкция радиоэлектронного блока имеет низкие комбинационные возможности соединения плат, низкую защищенность от воздействия динамических нагрузок.

Известен радиоэлектронный блок [4] содержащий соединенные между собой платы, установленные на платах контактные устройства для соединения с кабелями.

Конструкция радиоэлектронного блока имеет низкие комбинационные возможности соединения плат и кабелей, низкую защищенность от воздействия динамических нагрузок и низкие экранирующие характеристики.

Задачей данного изобретения является увеличение комбинационных возможностей соединения плат и кабелей в радиоэлектронных блоках и блоках многопроцессорных вычислительных систем, повышение их защищенности от воздействия динамических нагрузок и повышение эффективности экранирования.

Для выполнения этой задачи в радиоэлектронном блоке, содержащем соединенные между собой платы, установленные на платах контактные устройства для соединения с кабелями согласно изобретению платы снабжены элементами конструктивной жесткости и соединены между собой силовыми элементами взаимного сцепления, а контактные устройства выполнены в виде контактных элементов взаимного сцепления.

Увеличение комбинационных возможностей соединения плат и защищенности от воздействия динамических нагрузок обеспечивается за счет использования в платах элементов конструктивной жесткости, а также силовых и контактных элементов взаимного сцепления. Силовые элементы взаимного сцепления обеспечивают конструктивную жесткость соединения плат, а контактные элементы взаимного сцепления коммутацию каналов передачи информации. Усилие расцепления силовых элементов взаимного сцепления должно быть на 30-50% больше усилия расцепления контактных элементов взаимного сцепления.

Силовые и контактные элементы взаимного сцепления, выполненные из крючковых и петлевых элементов, обеспечивают эффективное энергопоглощение при работе блока в условиях воздействия динамических нагрузок.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения платы соединены между собой силовыми и контактными элементами взаимного сцепления последовательно и/или параллельно, и/или под углом друг к другу.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайней мере одна из плат выполнена с линейными размерами большими или меньшими, чем у других план.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости по крайней мере одна из плат выполнена в виде каркасного элемента.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайне мере одна из плат выполнена в виде монтажной платы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайней мере одна из плат выполнена в виде монтажной планки.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайней мере одна из плат выполнена в виде печатной платы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайней мере одна из плат выполнена в виде тканой платы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайне мере одна из плат выполнена в виде коммутационной платы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайней мере одна из плат выполнена в виде плоского кабеля.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения по крайней мере одна из плат выполнена в виде пластины жидкокристаллического индикатора.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена многослойной, в которой по крайней мере один из слоев снабжен ребрами и/или рельефами жесткости.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей ребра жесткости выполнены из оптически прозрачного материала.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей ребра жесткости выполнены из эластичного материала.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей ребра жесткости выполнены из магнитоэласта.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей ребра жесткости выполнены из пенистого диэлектрика.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей ребра жесткости выполнены из пористого оксида алюминия.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и увеличения комбинационных возможностей обработки информации в блоке ребра жесткости выполнены в виде плат.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости ребра жесткости в плане и/или в сечении выполнены прямоугольной или треугольной, или трапециидальной, или закругленной формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости вершина ребра жесткости в сечении выполнена с утолщением.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости ребро жесткости выполнено в виде петли ленты, каждая из полупетель которой скручена на угол кратный 180^o.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения лента выполнена многослойной.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения ленты со скрученной петлей уложены, охватывая блок вдоль его периметра в виде экранирующего слоя, при этом участки скрученных петель лент установлены соосно.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения над первым экранирующим слоем лент установлены ленты другого экранирующего слоя, закрывающие промежутки между лентами первого слоя.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения ленты друготго экранирующего слоя установлены под углом к лентам первого экранирующего слоя.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения концы лент экранирующих слоев соединены между собой с образованием поверхности "Мебиуса".

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости блок дополнительно снабжен фиксатором ребра жесткости, выполненным в виде рамки или П-образной пластины, охватывающей ребро жесткости.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости ребра жесткости выполнены с покрытием из силовых элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения ребра жесткости выполнены с покрытием из контактных элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения между ребрами жесткости плат установлены силовые и контактные элементы взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения ребра жесткости с силовыми и/или контактными элементами взаимного сцепления одних плат установлены между другими платами, на поверхности которых нанесены силовые и/или контактные элементы взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения ребра или рельеф жесткости выполнены в виде экранирующего покрытия, состоящего из элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения ребра жесткости выполнены в виде экранирующих пластин с покрытием из элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения экранирующие пластины или экранирующее покрытие выполнены Т-образной и/или Г-образной формы.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения на экранирующее покрытие и/или экранирующие пластины установлены дополнительные экранирующие пластины с покрытием в виде элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости рельефы жесткости выполнены в виде радиусной, или прямоугольной, или V-образной выемки.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей ребра и/или рельефы жесткости армированы световодными нитями и/или нитями из экранирующего материала.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения ребра жесткости и/или рельефы жесткости расположены на монтажных платах в поперечном и/или продольном, и/или в диагональном и/или лучевых направлениях, и/или зигзагообразно, и/или в виде круга, и/или в виде эллипса, и/или многоугольника.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения слои плат выполнены ячеистой и/или сотовой структуры.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения и расширения функциональных возможностей слои плат выполнены в виде пленочных полосковых элементов.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена коробчатой формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости кромка короба выполнена с фланцем.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости горизонтальная полка короба выполнена с рельефом жесткости выпуклой формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости горизонтальная полка короба выполнена с рельефом жесткости вогнутой формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости боковая стенка платы выполнена отогнутой внутрь или во внешнем направлении полости, образованной боковыми стенками короба.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости боковая стенка короба платы выполнена выпуклой или вогнутой, или плоской формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости полости, образованные боковыми стенками короба, заполнены герметизирующим материалом.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена в сечении Г-образной формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена в сечении Т-образной формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена в сечении U-образной формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена в сечении Z-образной формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения конструктивной жесткости плата выполнена в сечении Х-образной формы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и/или контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности и/или фланцах платы.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения платы соединены друг с другом силовыми и контактными элементами взаимного сцепления с образованием многослойной монтажной панели плоской и/или криволинейной формы.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей блок дополнительно снабжен объемным высокочастотным и/или оптоэлектронным интегральным модулем, установленным в полости, образованной соединением плат.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышения конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены цилиндрической формы.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышение конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены спиралевидной формы.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышение конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены конической формы.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышение конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены пирамидальной формы.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышения конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены в виде гиперболоида.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышения конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены в виде параболоида.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и повышения конструктивной жесткости плата и/или интегральный модуль выполнены в виде гиперболического параболоида.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности от динамических нагрузок блок дополнительно снабжен амортизатором с силовыми элементами взаимного сцепления, взаимодействующим с платой и/или интегральным модулем и имеющим во взаимно перпендикулярных плоскостях сечение в виде круга и/или параболы, и/или гиперболы.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей и в полостях, образованных соединением слоев платы и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены световодные вставки.

В конструктивных вариантах блока для улучшения охлаждения блока в полостях, образованных соединением слоев платы и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены тепловые трубы системы охлаждения радиоэлектронного блока.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости в полостях, образованных соединением слоев платы и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены ребра жесткости.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей в полостях, образованных соединением слоев платы и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлена оптическая система.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения в полостях, образованных соединением слоев платы и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей установлены электромонтажные жгуты.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения в полостях, образованных соединением слоев платы и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей установлены плоские или цилиндрические, или многоугольные кабели.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей в шахматном порядке.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей зигзагообразно.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей кольцеобразно.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей эллипсообразно.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей лучеообразно.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей крестообразно.

В конструктивных вариантах блока для увеличения комбинационных возможностей соединения силовые и контактные элементы взаимного сцепления нанесены на поверхности плоских кабелей и/или плат, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей зонами многоугольной и/или круглой, и/или эллипсоидной формы.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости по крайне мере одна из зон с контактными элементами взаимного сцепления содержит дополнительные силовые элементы взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде резьбового соединения.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде клеевого соединения.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде паяного соединения.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде сварного соединения.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости, комбинационных возможностей соединения и защищенности от динамических нагрузок силовые и контактные элементы взаимного сцепления выполнены в виде крючковых и петлевых элементов.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей крючковые элементы выполнены в виде вытянутой петли или двух крючков, вершины которых соединены между собой.

В конструктивных вариантах блока для расширения функциональных возможностей в качестве нитей для тканой платы, жил плоского кабеля, монтажного жгута и элементов взаимного сцепления использованы световоды.

В конструктивных вариантах блока для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения в качестве нитей для экранирующих покрытий и элементов взаимного сцепления использованы нити из металлического материала с оболочкой из тканевой основы, пропитанной токопроводящими соединениями сульфидов металлов, поверх которой нанесено металлизированное или графитовое покрытие.

В конструктивных вариантах блока для повышения эксплуатационной надежности металлизированное или графитовое покрытие нанесено на нить в виде спиралевидной структуры.

В конструктивных вариантах блока для улучшения защиты от электромагнитного излучения в качестве экранирующих лент или слоев экранирующих лент, или основы экранирующих покрытий с элементами взаимного сцепления использованы ленты или слои из ферромагнитного материала.

В конструктивных вариантах блока контактные устройства для соединения с кабелями или жгутами, или световодными вставками выполнены или плоской, или цилиндрической, или многоугольной, или шарообразной, или спиралеобразной формы, или в виде параболоида, или гиперболоида вращения.

В конструктивных вариантах блока для повышения конструктивной жесткости контактные устройства для соединения с кабелями стянуты вдоль периметра дополнительной лентой с силовыми элементами взаимного сцепления.

На фиг. 1 и 2 показан радиоэлектронный блок, общий вид; на фиг. 3 - конструктивный вариант размещения плоских кабелей и ребра жесткости на платах блок; на фиг. 4 9 конструктивные варианты размещения контактных устройств на плате блока; на фиг. 10 19 конструктивные варианты силовых и контактных элементов взаимного сцепления; на фиг. 20 и 21 конструктивные варианты плат блока; на фиг. 22 и 23 конструктивные варианты коммутации плоских кабелей с платами и объемным интегральным модулем; на фиг. 24 38 конструктивные варианты ребер жесткости; на фиг. 39 и 40 конструктивные варианты крепления плат на ребрах жесткости, выполненных из эластичного материала; на фиг. 41 47 конструктивные варианты плат блока с экранирующим покрытием и экранирующими пластинами; на фиг. 48 50 конструктивные варианты рельефа жесткости; на фиг. 51 и 52 конструктивные варианты многослойных плат с рельефом жесткости в виде экранирующего покрытия; на фиг. 53 и 54 - конструктивный вариант блока цилиндрической формы; на фиг. 55 64 - конструктивные варианты блока с ребрами жесткости в виде скрученных петель; на фиг. 65 75 конструктивные варианты блока с платами коробчатой формы; на фиг. 76 79 конструктивные варианты блока с платами Г-, Т- и Х-образной формы; на фиг. 80 82 конструктивный вариант блока с платами соединенными между собой последовательно, параллельно и под углом друг к другу; на фиг. 83 88 конструктивный вариант блока с платами Z-образной формы; на фиг. 89 - 91 конструктивный вариант блока с платами и модулем спиралевидной формы; на фиг. 92 94 конструктивный вариант блока с платами U-образной формы или с платами и модулем в виде параболоида; на фиг. 95 и 96 конструктивные варианты блока с платами и модулем в виде гиперболоида; на фиг. 97 - конструктивный вариант блока с платами и модулем в виде гиперболического параболоида; на фиг. 98 и 99 конструктивный вариант блока с амортизатором; на фиг. 100 106 конструктивные варианты элементов взаимного сцепления; на фиг. 107 и 108 конструктивный вариант нити с экранирующими покрытиями; На фиг. 109 117 конструктивные варианты контактных устройств блока.

Радиоэлектронный блок (фиг. 1 и 2) содержит платы 1 7, соединенные между собой силовыми элементами взаимного сцепления 8, установленными на платах и контактные устройства 9, выполненные в виде контактных элементов взаимного сцепления для соединения с плоскими кабелями 10 и 11, с помощью которых осуществлена внешняя и внутренняя коммутация блока. Для крепления блока на каркасе радиоэлектронного устройства или для соединения с другими блоками на внешней поверхности платы 7 расположены силовые элементы взаимного сцепления 8.

Увеличение комбинационных возможностей соединения плат и защищенности от воздействия динамических нагрузок обеспечивается за счет использования в платах элементов конструктивной жесткости, а также силовых и контактных элементов взаимного сцепления. Силовые элементы взаимного сцепления обеспечивают конструктивную жесткость соединения плат, а контактные элементы взаимного сцепления коммутацию информационных каналов. Усилие расцепления силовых элементов взаимного сцепления должно быть на 30 50% больше усилия расцепления контактных элементов взаимного сцепления.

Силовые и контактные элементы взаимного сцепления, выполненные из крючковых и петлевых элементов, обеспечивают эффективное энергопоглощение при работе блока в условиях воздействия динамических нагрузок.

Платы 1, 4, 7 выполнены многослойными с внешними слоями 12 и 13, обеспечивающими коммутацию с электрорадиоэлементами, установленными на платах (показано место установки). Платы 2, 3, 5, 6 (фиг. 20) выполнены с линейными размерами меньшими, чем платы 1, 4, 7 с образованием полости 14 для установки электрорадиоэлементов. По крайней мере одна из плат 1 7 может быть выполнена в виде каркасного элемента в форме прямоугольной рамки 15 (фиг. 21) с образованием полости 16 для установки электрорадиоэлементов. По крайней мере одна из плат 1 7 блока может быть выполнена в виде монтажной платы или печатной платы, или тканой платы, или коммутационной платы, или плоского кабеля.

Платы 1, 4, 7 содержат элементы конструктивной жесткости, выполненные в виде ребер жесткости 17 19, установленных в поперечном направлении плат. Внешний слой 12 платы 1 снабжен ребром жесткости 17 блока, которое может быть выполнено из эластичного материала для увеличения энергопоглощения системы при воздействии на блок динамических нагрузок. Ребро жесткости 18, образованное на одном из внешних слоев платы 4 и пронизывающее все слои платы 4, может быть выполнено из магнитоэласта для увеличения энергонасыщения и экранирования электрорадиоэлементов и слоев платы от электромагнитного излучения. Ребро жесткости 19, образованное во внутреннем слое платы 7 с выходом профиля ребра за пределы внешних слоев платы 7, может быть выполнено из оптически прозрачного материала.

Ребро жесткости 20 блока (фиг. 3), установленное в продольном направлении платы 21, может быть выполнено из пенистого диэлектрика прозрачного для электромагнитных излучений. Коммутационное соединение платы 21 с другими платами блока осуществлено плоскими кабелями 22 25, контактные элементы взаимного сцепления 26 и 27 которых размещены на периферии платы вдоль ее периметра.

В конструктивном варианте блока (фиг. 4) ребра жесткости 28, 29 и 39, 31 размещены на плате 32 лучеобразно во взаимно перпендикулярных направлениях. Между ребрами жесткости установлены силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления. Ребра жесткости кроме повышения конструктивной жесткости платы обеспечивают ориентацию силовых и контактных элементов взаимного сцепления, а при использовании, например, магнитоэласта осуществляют экранирование электрорадиоэлементов, установленных на плате 32.

В конструктивном варианте (фиг. 5) ребра жесткости 35 и 36 расположены на плате 37 зигзагообразно. Между ребрами жесткости 35 и 36 установлены силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 6) ребра жесткости 38 41 расположены на плате 37 в диагональных направлениях. Между ребрами жесткости 38 41 установлены силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 7) ребра жесткости 42 и 43 расположены на плате 44 в виде концентрических окружностей. Между ребрами жесткости 42 и 43 установлены силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 8) ребра жесткости 45 и 46 расположены на плате 47 в виде соосных эллипсов. Между ребрами жесткости 45 и 46 установлены силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 9) ребра жесткости 48 и 49 расположены на плате 50 в виде соосно расположенных ромбов. Между ребрами жесткости 48 и 49 установлены силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 10) ребра жесткости 51 и 52, расположенные на плате, образуют сотовую прямоугольную структуру, ячейки 53 которой заполнены силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления в шахматном порядке.

В конструктивном варианте (фиг. 11) ребра жесткости 54 расположены на плате с образованием ячеек 55 сотовой структуры со смещением каждой ячейки, расположенной в соседнем ряду, на полшага. Ячейки 55 заполнены силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 12) ребра жесткости 56, расположенные на плате, образуют сотовую шестиугольную структуру, ячейки 57 которой заполнены рядами силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления.

В конструктивных вариантах силовых и контактных элементов взаимного сцепления (фиг. 13 и 15) ребра жесткости 58 и 59 имеют в сечении трапециидальную форму. Между ними нанесено взаимодействующее покрытие 60, содержащее элементы взаимного сцепления 61. Ответная часть 62 плоского кабеля или платы, или выступа платы имеет размеры равные расстоянию между ребрами жесткости 58 и 59, что позволяет осуществлять ее ориентирование относительно платы 63. Ребра жесткости 58 и 59, а также примыкающий к ним слой внешний слой платы 63 могут быть выполнены из магнитоэласта или ферромагнитного материала, экранирующего внутренние слои 64 и 65 платы 63 от внешнего электромагнитного излучения.

В конструктивных вариантах силовых и контактных элементов взаимного сцепления (фиг. 14, 15) для повышения герметичности соединения вдоль периметра элементов взаимного сцепления 67 и 68, выполненных на покрытиях 66 взаимодействующих плат 69 и 70, установлены герметизирующие эластичные прокладки 71 74.

В конструктивных вариантах (фиг. 16 19) блока силовые и контактные элементы взаимного сцепления могут быть нанесены зонами эллипсоидной (фиг. 16) или круглой (фиг. 17), или многоугольной (фиг. 18 и 19) формы. Между зонами возможно размещение герметизирующих прокладок 71 74 (фиг. 14).

В конструктивном варианте блока (фиг. 1, 2, 22) с помощью плоских кабелей 10 и 11 осуществлена коммутация между платами 1, 4, 7 через контактные элементы взаимного сцепления 9.

В конструктивном варианте блока (фиг. 23) коммутация между платой 75 и объемным оптоэлектронным интегральным модулем 76 осуществлена через коммутационные платы 77 79 и ребра жесткости 80 и 81, выполненные в виде коммутационных плат. При этом параллельно-последовательное расположение коммутационных плат 77-79, их перпендикулярное расположение к платам-ребрам жесткости 80 и 81, а также дополнительное коммутационное соединение через плоский кабель 82 позволяет обеспечить высокие комбинационные возможности обработки информации в конструкционных системах блока. Повышение комбинационных возможностей обработки информации может быть обеспечено использованием в элементах взаимного сцепления 83 световодных нитей.

В конструктивном варианте плат (фиг. 24) внешний слой 84 платы 85 снабжен ребром жесткости 86, выполненным треугольной формы с образованием полости 87.

В конструктивном варианте плат (фиг. 25) внешний слой 88 платы 89 снабжен ребром жесткости 90, выполненным полукруглой формы с образованием полости 91.

В конструктивном варианте плат (фиг. 26) внешний слой 92 платы 93 снабжен ребром жесткости 94, выполненным трапециидальной формы с образованием полости 95.

В конструктивном варианте плат (фиг. 27) внешний слой 96 платы 97 снабжен ребром жесткости 98, выполненным прямоугольной формы с образованием полости 99, которая заполнена световодами 100.

В конструктивном варианте плат (фиг. 28) внешний слой 101 платы 102 снабжен ребром жесткости 103, выполненным круглой формы с образованием полости, в которой размещен световод 104.

В конструктивном варианте плат (фиг. 29) ребро жесткости 105 платы 106 выполнено в виде петли ленты 107, каждая из полупетель 108 и 109 которой скручена на угол кратный 180^o. Лента 107 соединена с платой 106 силовыми элементами взаимного сцепления 110.

В конструктивном варианте плат (фиг. 30) ребро жесткости 111 платы 112 выполнено в виде многослойной платы. Внешние экранирующие слои 113 платы 112 являются продолжением слоев 114 платы 111. Внутренний экранирующий центральный слой 115 образует внутри многослойной платы 111 два пленочных полосковых элемента 116.

В конструктивном варианте плат (фиг. 31) ребро жесткости 117 платы 118 выполнено прямоугольной формы и армировано световодными нитями 119.

В конструктивном варианте плат (фиг. 32) ребро жесткости 120 платы 121 выполнено трапециидальной формы и армировано световодными нитями 122 и 123 переменного сечения.

В конструктивном варианте плат (фиг. 33) ребро жесткости 124 платы 125 выполнено трапециидальной формы. Вершина ребра жесткости 124 выполнена с утолщением в виде световодной нити 126. Крепление нити осуществлено на клеевой композиции 127.

В конструктивном варианте плат (фиг. 34) ребро жесткости 128 платы 129 выполнено трапециидальной формы. Вершина ребра жесткости 128 выполнена с утолщением, которое армировано нитями из экранирующего 130 и 131 материала.

В конструктивном варианте плат (фиг. 35) ребро жесткости 132 платы 133 выполнено прямоугольной формы с покрытием в виде силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления.

В конструктивном варианте плат (фиг. 36) ребро жесткости 134 платы 135 выполнено треугольной формы со скруглением 136 вершины ребра 134 и с покрытием в виде силовых элементов 33 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте плат (фиг. 37) ребро жесткости 137 платы 138 выполнено трапециидальной формы. Вершина ребра жесткости выполнена с утолщением 139 круглой формы. На боковые поверхности ребра нанесено покрытие в виде силовых элементов 33 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте плат (фиг. 38) ребро жесткости 140 платы 141 выполнено трапецеидальной формы. Вершина ребра жесткости выполнена с утолщением 142 эллипсоидной формы. На боковые поверхности ребра нанесено покрытие в виде силовых элементов 33 взаимного сцепления.

В конструктивном варианте блока (фиг. 37, 39) многослойная плата 143 с покрытием в виде силовых элементов взаимного сцепления 33 установлена на эластичное ребро жесткости 144, выполненное с покрытием 33 и закрепленное в плате 145. При этом плата 143 установлена перпендикулярно плате 150. Ребро жесткости 144 выполняет роль амортизатора платы 143. При установке платы 143 на ребро жесткости 144 обеспечено взаимодействие с сухим трением между утолщением 146 ребра жесткости 144 и поверхностью платы 143 и взаимодействие покрытий 33 ребра жесткости 144 и платы 143. При воздействии динамической нагрузки на блок за счет углового расположения поверхности ребра жесткости 144 и платы 143 взаимодействие покрытий 33 с энергопоглощением осуществляется в зоне сцепления и расцепления элементов взаимного сцепления, а также в зоне устойчивого сцепления элементов сцепления 33 с сухим трением (указано на чертеже).

В конструктивном варианте блока (фиг. 38, 40) многослойная плата 147 с покрытием в виде силовых элементов взаимного сцепления 33 установлена между двумя эластичными ребрами жесткости 148 и 149, выполненными с покрытием 33 и закрепленными в плате 150. При этом плата 150 установлена перпендикулярно плате 147. Ребра жесткости 148 и 149 выполняют роль амортизатора платы 147. При установке платы 147 между ребрами жесткости 148 и 149 обеспечено устойчивое взаимодействие с сухим трением между покрытиями 33 платы 147 и ребра жесткости 148. При установке платы 147 обеспечено взаимодействие с сухим трением между утолщением 151 ребра жесткости 149 и нижней поверхностью платы 147. Между покрытиями 33 нижней поверхности платы 147 и верхней поверхностью ребра жесткости 149 выполнен зазор При воздействии динамической нагрузки в пределах умеренных амплитуд до 1 3 мм энергопоглощение обеспечивается за счет сухого трения взаимодействующих покрытий 33 ребра жесткости 148 и платы 147, а также за счет сухого трения поверхности платы 147 и утолщения 151 ребра жесткости 149. При амплитудах более 3-5 мм осуществляется взаимодействие между покрытиями 33 платы 147 и ребра жесткости 149. При этом зазор между ними перекрывается с обеспечением сцепления покрытий 33 платы 147 и ребра жесткости 149. После воздействия динамической нагрузки в противофазе происходит полное расцепление этих покрытий с интенсивным энергопоглощением.

В конструктивном варианте блока (фиг. 41) ребро жесткости 152 многослойной платы 153 выполнено в виде экранирующего покрытия 154 из элементов взаимного сцепления 155, например, в виде петлевых элементов из материала, экранирующего электромагнитное излучение. На экранирующее покрытие 152 может быть установлена экранирующая пластина 156 с покрытием в виде ответных элементов взаимного сцепления 157, например крючковых элементов, что повышает степень экранирования от электромагнитного излучения и жесткость конструкционной системы. Улучшение экранировки электрорадиоэлементов блока обеспечивается также за счет увеличения объема экрана при снижении его удельного веса. Улучшение экранирующих свойств блока может быть достигнуто за счет использования в плате 153 слоев из ферромагнитного материала.

В конструктивном варианте плат (фиг. 42) ребро жесткости платы 158 может быть выполнено в виде экранирующей пластины 159 с покрытием 160 из элементов взаимного сцепления 161. Экранирующая пластина 162 платы 163 может быть выполнена Г-образной формы с покрытием 160 из элементов взаимного сцепления 161 (фиг. 43). Экранирующая пластина 164 платы 165 может быть выполнена Т-образной формы с покрытием 160 из элементов взаимного сцепления 161 (фиг. 44). Экранирующие пластины 159, 162, 164 могут быть выполнены в виде гребенки (фиг. 45), с перфорацией круглой 167 (фиг. 46) или прямоугольной 168 (фиг. 47) формы.

В конструктивном варианте плат (фиг. 48) рельеф жесткости 169 платы 170 выполнен полукруглой формы на внешнем экранирующем слое 171. В полости, образованной рельефом жесткости 169, установлен световод 172.

В конструктивном варианте плат (фиг. 49) рельеф жесткости 173 платы 174 выполнен полукруглой формы на внешнем слое 175 платы 174 с образованием полости 176 и армирован нитями 177 из экранирующего материала.

В конструктивном варианте плат (фиг. 50) рельеф жесткости 178 платы 179 выполнен в виде однослойного покрытия из световодных нитей 180, соединенных с платой 179 клеевой композицией 181. Плата 179 содержит также слой 182, обеспечивающий коммутацию электроэлементов и жесткость конструкции платы 179.

В конструктивном варианте плат (фиг. 51) рельеф жесткости 183 многослойной платы 184 выполнен V-образной формы на внешнем слое 185 платы 184. На рельеф жесткости 183 нанесено покрытие 186 в виде элементов взаимного сцепления из петлевых элементов, выполненных из ферромагнитных нитей и экранирующих внутренние слои 187 189 платы 184 от электромагнитного излучения. V-образная форма рельефа с экранирующим покрытием 186, а также наличие экранирующего слоя 190 из ферромагнитного материала на противоположной стороне платы позволяет осуществить взаимную экранировку зон внутренних слоев платы.

В конструктивном варианте (фиг. 52) платы 184 рельеф жесткости 191 выполнен прямоугольной формы с экранирующим покрытием 186 в виде элементов взаимного сцепления из петлевых элементов, выполненных из ферромагнитных нитей и экранирующих внутренние слои 187 189 платы 184 от электромагнитного излучения. Для повышения конструктивной жесткости платы плата 184 содержит дополнительную экранирующую пластину 192 из ферромагнитного материала с экранирующим покрытием 193 из ответных крючковых элементов взаимного сцепления, выполненных также из ферромагнитного материала.

В конструктивном варианте (фиг. 53 и 54) блок содержит многослойные платы 194 196, соединенные между собой коммутационными платами 197 199, являющимися ребрами жесткости платы 200, выполненной цилиндрической формы и охватывающей платы 194 196 блока вдоль периметра. Для повышения конструктивной жесткости и герметичности блок стянут двумя полукольцевыми пластинами 201 с фланцами 202. Многослойные платы 194 196 и коммутационные платы 197-199 соединены силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Многослойная плата 194 для повышения конструктивной жесткости содержит ребро жесткости 203, расположенное на одном из внешних слоев и выполненное из эластичного материала. Многослойная плата 196 содержит слои, выполненные в виде пленочных полосковых элементов 204. В целях улучшения экранирующих свойств платы и повышения конструктивной жесткости вдоль пленочных полосковых элементов 204 расположены ребра жесткости 205 из экранирующего материала, например, из пористого оксида алюминия.

В конструктивном варианте (фиг. 55) блок 206 снабжен объемным интегральным высокочастотным модулем 207, содержащем ребро жесткости 208. Для улучшения экранирующих свойств и повышения конструктивной жесткости блок снабжен экранирующими лентами 209 (фиг. 56 и 57), уложенными рядами и охватывающими его по внешней поверхности вдоль периметра в виде экранирующего слоя, при этом участки скрученных петель лент установлены соосно. Концы лент 209 соединены образованием поверхности "Мебиуса". Причем место скрутки выполнено в виде ребра жесткости, которое представляет собой петлю ленты 210, одна из полупетель 211 которой скручена на угол 180^o.

Для повышения экранирующих свойств над первым экранирующим слоем лент 209 (фиг. 58) установлены ленты 212 другого экранирующего слоя, закрывающие промежутки между лентами 209 первого слоя. Соединение лент первого и второго слоев может быть выполнено например клеевой композицией 213.

В конструктивном варианте (фиг. 59-61) для повышения эффективности экранирования ленты 214 первого экранирующего слоя выполнены многослойными. При этом внешние слои 215 лент выполнены из ферромагнитного материала, а внутренние слои 216 из диэлектрика. Для повышения экранирующих свойств над первым экранирующим слоем лент 213 (фиг. 60) установлены ленты 217 другого экранирующего слоя, закрывающие промежутки 218 между лентами 214 первого слоя. Соединение лент первого 214 и второго 217 слоев может быть осуществлено с помощью силовых элементов взаимного сцепления 219, выполненных из ферромагнитного материала.

Для повышения экранирующих свойств и конструктивной жесткости (фиг. 61) ленты 217 второго экранирующего слоя установлены под углом к лентам 214 первого экранирующего слоя.

В конструктивном варианте (фиг. 62 64) блок дополнительно снабжен фиксатором 220 ребра жесткости 208, выполненным в виде рамки 221 (фиг. 63) или П-образной пластины 222 (фиг. 64). Фиксатор 220 охватывает и фиксирует петлевой фрагмент 210 лент 209 экранирующего слоя. Для повышения конструктивной жесткости и увеличения энергопоглощения ребра жесткости 208 и петли 210 лент 209 соединены друг с другом силовыми 33 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 65) для увеличения конструктивной жесткости блок содержит многослойную плату 223 с силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления, на которой установлены платы 224 коробчатой формы. Плата 224 содержит фланцы 225 с покрытием из ответных частей силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления. На внутренней поверхности платы 224 закреплена дополнительная коммутационная плата 226 для установки электрорадиоэлементов.

В конструктивном варианте блока (фиг. 66) для увеличения конструктивной жесткости горизонтальная полка 227 короба 224 выполнена с рельефом жесткости 228 выпуклой формы. Полость 229, образованная рельефом 228 выпуклой формы, может быть использована для охлаждения электрорадиоэлементов, установленных внутри короба.

В конструктивных вариантах блока (фиг. 67) для увеличения конструктивной жесткости горизонтальная полка 227 короба 224 выполнена с рельефом жесткости 230 вогнутой формы.

Для улучшения защиты от электромагнитного излучения (фиг. 65 67) плата 224 в форме короба может быть выполнена из экранирующих нитей.

В конструктивном варианте блока (фиг. 68) платы 231 в форме короба соединены с платой блока 232 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления с образованием многослойной панели плоской формы. Полости, образованные боковыми стенками 233 короба 231, заполнены герметизирующим материалом 234. Боковые стенки 233 короба 231 выполнены плоской формы отогнутыми во внешнем направлении полости 235, образованной боковыми стенками короба 233. В полости, образованной соединением плат 231 и заполненной герметизирующим материалом 234, установлены тепловые трубы 236 системы охлаждения радиоэлектронного блока. В полости 235 короба 231 закреплена дополнительная коммутационная плата 237 для установки электрорадиоэлементов.

В конструктивном варианте блока (фиг. 69) платы 231 в форме короба соединены с платой блока 232 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления с образованием многослойной панели плоской формы. Полости, образованные боковыми стенками 238 короба 231, заполнены герметизирующим материалом 234. Боковые стенки 238 короба 231 выполнены вогнутой формы отогнутыми во внешнем направлении полости 235, образованной боковыми стенками короба 238. В полости, образованной соединением плат 231 и заполненной герметизирующим материалом 234, установлены световодные вставки 239. В полости 235 короба 231 закреплена дополнительная коммутационная плата 237 для установки электрорадиоэлементов.

В конструктивном варианте блока (фиг. 70) платы 231 в форме короба соединены с платой блока 232 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления с образованием многослойной панели плоской формы. Полости, образованные боковыми стенками 240 короба 231, заполнены герметизирующим материалом 234, например из магнитоэласта, обеспечивающего взаимное экранирование электрорадиоэлементов, установленных в полости 235 короба 231 на дополнительной коммутационной плате 237. Боковые стенки 240 короба 231 выполнены выпуклой формы отогнутыми во внешнем направлении полости 235, образованной боковыми стенками короба 240.

В конструктивном варианте блока (фиг. 71) платы 231 в форме короба соединены с платой блока 232 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления с образованием многослойной панели плоской формы. Боковые стенки 241 короба 231 выполнены плоской формы отогнутыми во внутреннем направлении полости 235, образованной боковыми стенками короба 241. В полости, образованной соединением плат 231, установлены высокочастотный интегральный модуль 242 призматической формы и дополнительная коммутационная плата 243 с контактными элементами 34 взаимного сцепления, обеспечивающая коммутацию между платой 232, интегральным модулем 242.

В конструктивном варианте блока (фиг. 72) платы 231 в форме короба соединены с платой блока 232 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления с образованием многослойной панели плоской формы. Боковые стенки 244 короба 231 выполнены выпуклой формы отогнутыми во внутреннем направлении полости 235, образованной боковыми стенками короба 244. В полости, образованной соединением плат 231, установлено ребро жесткости 245 Т-образной формы, обеспечивающее повышение конструктивной жесткости панели. Соединение ребра жесткости с панелью может быть обеспечено эластичным герметизирующим материалом 246. Для повышения экранирующих свойств конструкции блока ребро жесткости 245 может быть выполнено из ферромагнитного материала.

В конструктивном варианте блока (фиг. 73) для увеличения комбинационных возможностей соединения на многослойной плате 247 установлено два ряда плат 248 и 249 коробчатой формы с образованием многослойной панели плоской формы. Соединение многослойной платы 247 с платами 248 коробчатой формы и плат 248 с платой 249 коробчатой формы осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Для повышения герметичности внутренней полости 250, а также конструктивной жесткости всей панели пространство, образованное фланцами 251 плат 248 и 249 заполнено герметизирующим материалом 252.

В конструктивном варианте блока (фиг. 74) панель плоской формы выполнена в виде двухрядного соединения плат 253 и 254 коробчатой формы. При этом боковые стенки 255 выполнены отогнутыми внутрь вогнутой формы. Соединение плат 253 и 254 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. В полости, образованной соединением плат 253 и 254, установлен оптоэлектронный модуль или оптическая система 256. Для повышения конструктивной жесткости и герметичности панели полость, образованная соединением оптоэлектронного модуля или оптической системы 256 и плат 253, 254 заполнена герметизирующим материалом 257. Для установки электрорадиоэлементов внутри полости плат 253 и 254 установлены дополнительные коммутационные платы 258.

В конструктивном варианте блока (фиг. 75) панель криволинейной формы выполнена в виде двухрядного соединения плат 259, 260 коробчатой формы и многослойной платы 261. При этом для улучшения экранирующих свойств панели платы 259 и 260 снабжены дополнительной экранирующей платой 262. Соединение плат 259, 260, 262 и 261 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. В полости, образованной боковыми стенками 263 плат 259 и 260, которые выполнены отогнутыми внутрь вогнутой формы, и полукруглой проточкой в многослойной плате 261, установлен объемный высокочастотный интегральный модуль 264. Для расширения функциональных возможностей плата 261 снабжена полосковым элементом 265.

В конструктивном варианте блока (фиг. 76, 78, 79) платы 266 и 267 установлены на плате 268, выполняющей роль основания блока. Платы 266 и 267 закреплены между ребрами жесткости 269 платы 268 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. На плате 266 Г-образной формы и плате 267 Т-образной формы могут быть установлены электрорадиоэлементы. На горизонтальных полках 270 и 271 соответствующих плат 266 и 267 установлена дополнительная плата 272, повышающая общую конструктивную жесткость блока. Соединение полок 270 и 271 с платой 272 осуществлено с помощью силовых и контактных 34 элементов взаимного сцепления. Силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления нанесены на внешней поверхности платы 268 для соединения с другими блоками радиоэлектронного устройства. На горизонтальных полках 270 и 271 соответствующих плат 266 и 267 (фиг. 78), может быть установлена пластина 273 жидкокристаллического индикатора 274. На горизонтальных полках 270 и 271 соответствующих плат 266 и 267 (фиг. 79), могут быть установлены монтажные планки 275, повышающие общую конструктивную жесткость блока.

В конструктивном варианте блока (фиг. 77 и 78) плата 276 Х-образной формы установлена на плате 277, выполняющей роль основания блока. Плата 276 закреплена между ребрами жесткости 278 платы 277 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. В полостях платы 276 Х-образной формы могут быть установлены электрорадиоэлементы. На горизонтальных полках 279 платы 276 установлена пластина 273 жидкокристаллического индикатора 274. Крепление пластины 273 на горизонтальных полках 279 платы 276 может быть осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Для улучшения комбинационных возможностей соединения блока плата 276 содержит монтажный жгут 280, соединенный с ее фрагментами силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте блока (фиг. 80 и 81) многослойные платы 281, 282 и 283 установлены на плате 284, выполняющей роль основания блока. Платы 281 283 закреплены между ребрами жесткости 285 платы 284 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Между платами 283 могут быть установлены электрорадиоэлементы. На горизонтальных полках 286 соответствующих плат 281 283 установлена дополнительная плата 287, повышающая общую конструктивную жесткость блока. Соединение платы 287 с платами 281-283 осуществлено с помощью силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления. Для повышения комбинационных возможностей соединения плат в блоке платы 283 дополнительно соединены с платой 287 плоскими кабелями 288 с помощью силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления. Для повышения комбинационных возможностей соединения плат в блоке платы 281 283 дополнительно соединены между собой коммутационными платами 289. Ребра жесткости 285 (фиг. 81), выполняющие роль коммутационных плат, могут быть выполнены в плане треугольной или трапецеидальной формы.

В конструктивном варианте блока (фиг. 82) многослойные платы 290 294 установлены на плате 295, выполняющей роль основания блока. Платы 290 294 закреплены между ребрами жесткости 296 платы 295 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Платы 291 и 292 соединены между собой последовательно. Для повышения комбинационных возможностей соединения плат платы 291 и 292 соединены между собой дополнительной платой 297, установленной параллельно к ним. Между платами 291, 292 и 293, а также между ребрами жесткости 296 могут быть установлены электрорадиоэлементы. На горизонтальных полках 298 соответствующих плат 290, 291, 293 и 294, установлена дополнительная плата 299, повышающая общую конструктивную жесткость блока. Соединение платы 299 с платами 290, 291, 293 и 294 осуществлено с помощью силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления. Для повышения комбинационных возможностей соединения плат в блоке плата 297 дополнительно соединена с платой 299 плоским кабелем 300 с помощью силовых 33 и контактных 34 элементов взаимного сцепления. Для повышения комбинационных возможностей соединения плат в блоке платы 290 и 292, а также 293 и 294 дополнительно соединены между собой коммутационными платами 301 и 302 соответственно. Для расширения функциональных возможностей комбинационных возможностей установки электрорадиоэлементов и объемных интегральных модулей платы 293 и 294 установлены под углом друг к другу.

В конструктивном варианте (фиг. 83 88) блок содержит платы 304 и 305 Z-образной формы, установленные между платами 306 и 307 плоской формы и соединенные с ними своими горизонтальными планками через силовые 33 и контактные 34 элементы взаимного сцепления. Во внутренней полости, образованной платам и 304 и 305 могут быть установлены электрорадиоэлементы или объемный интегральный модуль. Платы 306 и 307 могут иметь квадратную (фиг. 84), прямоугольную (фиг. 85), круглую (фиг. 86), многоугольную (фиг. 87) или эллипсоидную (фиг. 88) форму. Блок (фиг. 83-88) может иметь пирамидальную или коническую форму. Для повышения конструктивной жесткости и герметичности внешняя полость плат 304 и 305 может быть заполнена герметизирующим материалом 308. Для увеличения комбинационных возможностей соединения блок снабжен плоским кабелем или электромонтажным жгутом 309, соединенным с платами 304 и 305 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 89 и 90) блок содержит объемный интегральный модуль 310 со спиралевидными ребрами жесткости 311, выполненными на внешнем слое 312 модуля 310. На внешней поверхности объемного интегрального модуля 310 между ребрами жесткости 311 установлены спиралевидные платы 313 и 314, которые своими концами соединены с платами 315 и 316. Соединение плат 313, 314 с внешним слоем 312 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 91) блок содержит многослойную спиралевидную плату 317 с центральным отверстием 318. Плата 317 установлена между ребрами жесткости 319 кольцевой платы 320, расположенными с шагом равным шагу спирали платы 317. Соединение спиралевидной платы 317 с кольцевой платой 320 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 92 и 93) блок выполнен U-образной формы и содержит объемный интегральный модуль U-образной формы и коммутационные платы 322 324 U-образной формы. Торцы модуля 321 и плат 322 324 соединены с платой 325 и ее ребрами жесткости 326 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Полости между платами 322 324 заполнены герметизирующим материалом 327, например пенистым диэлектриком. Платы 322 324 содержат экранирующий слой 328. Для соединения блока с другими блоками он дополнительно снабжен кабелями 329, соединенными с платой 325 силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 92 и 94) для расширения функциональных возможностей блок выполнен в виде параболоида и содержит соответственно объемный интегральный модуль 321 с коммутационными платами 322 324 в виде параболоида.

В конструктивном варианте (фиг. 95) блок содержит кольцевую плату 330 в виде однополостного гиперболоида, внутри которой установлен объемный интегральный модуль 331 в виде гиперболоида. Плата 330 и модуль 331 соединены между собой силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Для соединения с другими блоками интегральный модуль снабжен соединительными кабелем 332. Для повышения конструктивной жесткости плата 330 снабжена ребрами жесткости 333, расположенным по прямолинейным образующим.

В конструктивном варианте (фиг. 96) блок содержит кольцевую плату 334, состоящую из верхней 335 и нижней 336 частей и выполненную в виде однополостного гиперболоида, внутри которой установлено два интегральных модуля 337 и 338, выполненных в виде двуполостного гиперболоида. Плана 334 и модули 337, 338 соединены друг с другом силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Модули 338 и 337 соединены также между собой соединительным кабелем 339. Полость образования соединением платы 334 и модулей 338, 337 заполнена герметизирующим материалом 340, например пенистым диэлектриком.

В конструктивном варианте (фиг. 97) блок содержит плату 341 в виде гиперболического параболоида внутри которой установлен объемный интегральный модуль 342 в виде гиперболического параболоида. Плата 341 и модуль 342 соединены друг с другом силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления. Для повышения конструктивной жесткости плата 341 снабжена ребрами жесткости 343, расположенным по прямолинейным образующим. Для соединения с другими блоками интегральный модуль снабжен соединительными кабелем 344.

В конструктивном варианте (фиг. 98 и 99) блок дополнительно снабжен амортизатором 345 с силовыми 33 элементами взаимного сцепления, взаимодействующим с платой и/или интегральным модулем, выполненными в виде гиперболоида или параболоида, или гиперболического параболоида. При этом амортизатор 345 имеет во взаимно перпендикулярных плоскостях сечение в виде круга и/или параболы, и/или гиперболы.

В конструктивном варианте блока (фиг. 100) силовые элементы взаимного сцепления могут быть выполнены или в виде клеевого или паяного, или сварного соединения. При этом фрагменты плат или контактных устройств 347 и 348 могут быть соединены клеевой композицией ВС-10Т 349. В качестве припоя для соединения плат может быть использован припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76.

В конструктивном варианте блока (фиг. 101) силовые элементы взаимного сцепления могут быть выполнены или в виде резьбового соединения. Платы или фрагменты контактного устройства 350 и 351 могут быть соединены винтом 352.

В конструктивном варианте блока (фиг. 102) силовые или контактные элементы взаимного сцепления могут быть выполнены или в виде петлевых 353 и крючковых 354 элементов взаимного сцепления, расположенных на платах 355 и 356 соответственно.

Усилие расцепления силовых элементов взаимного сцепления, выполненных в виде клеевого или паяного соединения (фиг. 100), может составлять 100 (1 - 2) кг.

Усилие расцепления силовых элементов взаимного сцепления, выполненных в виде сварного соединения (фиг. 100), может составлять до 5 кг.

Усилие расцепления силовых элементов взаимного сцепления, выполненных в виде резьбового соединения (фиг. 101), может составлять до 10 кг.

Усилие расцепления силовых элементов взаимного сцепления, выполненных в виде петлевых 353 и крючковых 354 (фиг. 102), может составлять 80 300 г. Для контактных петлевых и крючковых элементов усилие расцепление может быть в пределах 40 60 г.

Силовые и контактные элементы взаимного сцепления, выполненные из крючковых и петлевых элементов, обеспечивают также эффективное энергопоглощение при работе радиоэлектронного блока в условиях воздействия динамических нагрузок.

Для расширения функциональных возможностей крючковые элементы 357 (фиг. 103), установленные на основании 358, могут быть выполнены в виде вытянутой петли 359.

Для расширения функциональных возможностей крючковые элементы 360 (фиг. 104), установленные на основании 361, могут быть выполнены в виде двух крючков 362 и 363, вершины 364 которых соединены между собой, например сваркой.

В конструктивных вариантах крючковых элементов 357 (фиг. 103) и 360 (фиг. 104) для наиболее эффективной передачи информации в качестве нити использованы световоды.

В конструктивном варианте (фиг. 105) для повышения надежности соединения контактного устройства плат 365 и 366, содержащие соответственно контактные крючковые 367 и петлевые 368 элементы взаимного сцепления, дополнительно снабжены конической защелкой 369, обеспечивающей более высокое усилие расцепление, чем контактные элементы 367 и 368. Защелка 369 может быть выполнена из полиуретана и выполняет роль силового элемента взаимного сцепления.

В конструктивном варианте блока (фиг. 106) для повышения надежности соединения контрактного устройства платы 370 и 371, содержащие соответственно контактные крючковые 372 и петлевые 373 элементы взаимного сцепления, дополнительно снабжены винтом 374 с гайкой 375, обеспечивающими более высокое усилие расцепление, чем контактные элементы 372 и 373. Винт 374 и гайка 375 выполняют роль силового элемента взаимного сцепления.

В конструктивном варианте (фиг. 107 и 108) для повышения защищенности блока от электромагнитного излучения в качестве нитей для экранирующих покрытий и элементов взаимного сцепления меди, алюминия или никеля, с оболочкой 377 из тканевой основы, пропитанной токопроводящими соединениями сульфидов металлов, поверх которой нанесено металлизированное или графитовое покрытие 378. В качестве металлизированного покрытия может быть использован ферромагнитный материал, например никель. Для повышения надежности сохранения структуры нити в процессе ее изгиба при формировании элементов взаимного сцепления и основы плат металлизированное или графитовое покрытие 378 нанесено на нить 376 в виде спиралевидной структуры.

В конструктивном варианте (фиг. 109 и 110) для расширения функциональных возможностей контактное устройство цилиндрической формы может быть выполнено на периферии платы 379. Ламели 380 платы 379 охватывают кабель 381 цилиндрической формы и соединены с ним силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 111) кабель 382 может быть выполнен многоугольной формы, при этом ламели 383, охватывающие многоугольный кабель 382, также выполнены многоугольной формы.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 109 и 112) для повышения надежности сцепления световодную вставку 384 охватывают цилиндрические ламели 385 платы 379. Соединение ламелей 385 со световодной вставкой 384 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления, которые выполнены из световодов. Ламели 384 стянуты вдоль периметра дополнительной лентой 386 с силовыми 33 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 113) контактная часть 387 световодного кабеля 388 выполнена шарообразной формы, которую охватывают шарообразные ламели 389 платы 390. Соединение ламелей 389 со световодной вставкой 387 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления, которые выполнены из световодов.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 114) контактная часть 391 световодного кабеля 392 выполнена в виде параболоида, которую охватывают ламели 393 платы 394. Ламели 393 выполнены также в виде параболоида. Соединение ламелей 393 со световодной вставкой 391 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления, которые выполнены из световодов.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 115) электромонтажный жгут 395 цилиндрической формы охватывает спиралеобразный фрагмент 396 платы 397. Соединение спиралеобразного фрагмента 396 с электромонтажным жгутом осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 116) контактная часть 398 световодного кабеля 399 выполнена в виде гиперболоида, которую охватывают ламели 400 платы 401. Ламели 400 выполнены цилиндрической формы и содержат контактирующие выпуклости 402, имеющие в сечении форму гиперболы. Соединение ламелей 400 со световодным кабелем 399 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления, которые выполнены из световодов.

В конструктивном варианте контактного устройства (фиг. 117) контактная часть 403 световодного кабеля выполнена в виде параболоида, которую охватывают ламели 404 платы 405. Ламели 404 имеют контактирующие выемки 406, имеющие в сечение форму параболы. Соединение ламелей 404 со световодным кабелем 403 осуществлено силовыми 33 и контактными 34 элементами взаимного сцепления, которые выполнены из световодов.

Изобретение представляет собой принципиально новую конструкционную систему, позволяющую повысить по крайней мере на порядок комбинационные возможности обработки информации в радиоэлектронных и вычислительных устройствах. Кроме того, данное изобретение позволяет улучшить эксплуатационные и функциональные возможности радиоэлектронного блока. С использованием данного изобретения могут быть сформированы принципиально новые технологические направления в производстве радиоэлектронной и вычислительной техники.

Формула изобретения

1. Радиоэлектронный блок, содержащий соединенные между собой с образованием набора плат посредством силовых элементов взаимного оцепления платы с элементами конструктивной жесткости и контактными элементами для соединения плат с кабелями, отличающийся тем, что соединяемые поверхности плат выполнены с экранирующим покрытием, элементы конструктивной жесткости выполнены с частичным или полным экранирующим покрытием, при этом контактные элементы и экранирующее покрытие выполнены в виде элементов взаимного сцепления.

2. Блок по п. 1, отличающийся тем, что платы расположены последовательно, и/или параллельно, и/или под углом одна относительно другой.

3. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена с линейными размерами, большими или меньшими, чем у других плат.

4. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде каркасного элемента.

5. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем что по крайней мере одна из плат выполнена в виде монтажной платы.

6. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде монтажной планки.

7. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде печатной платы.

8. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде тканой платы.

9. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде коммутационной платы.

10. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде плоского кабеля.

11. Блок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по крайней мере одна из плат выполнена в виде пластины жидкокристаллического индикатора.

12. Блок по одному из пп. 7 11, отличающийся тем, что плата выполнена многослойной, в которой по крайней мере один из слоев снабжен ребрами и/или рельефами жесткости.

13. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены из оптически прозрачного материала.

14. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены из эластичного материала.

15. Блок по п. 14, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены из магнитоэласта.

16. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены из пенистого диэлектрика.

17. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены из пористого оксида алюминия.

18. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены в виде плат.

19. Блок по одному из пп. 12 18, отличающийся тем, что ребра жесткости в плане и/или в сечении выполнены прямоугольной, или треугольной, или трапецеидальной, или закругленной формы.

20. Блок по п. 19, отличающийся тем, что вершина ребра жесткости в сечении выполнена с утолщением.

21. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребро жесткости выполнено в виде петли ленты, каждая из полупетель которой скручена на угол, кратный 180^o.

22. Блок по п. 21, отличающийся тем, что лента выполнена многослойной.

23. Блок по п. 21 или 22, отличающийся тем, что ленты со скрученной петлей уложены рядами, охватывая набор плат вдоль его периметра в виде экранирующего слоя, при этом участки скрученных петель лент установлены соосно.

24. Блок по п. 23, отличающийся тем, что над первым экранирующим слоем лент установлены ленты другого экранирующего слоя, закрывающие промежутки между лентами первого слоя.

25. Блок по п. 24, отличающийся тем, что ленты другого экранирующего слоя установлены под углом к лентам первого экранирующего слоя.

26. Блок по одному из пп. 21 25, отличающийся тем, что концы лент экранирующих слоев соединены между собой с образованием поверхности "Мебиуса".

27. Блок по одному из пп. 21 26, отличающийся тем, что блок дополнительно снабжен фиксатором ребра жесткости, выполненным в виде рамки или П-образной пластины, охватывающей ребро жесткости.

28. Блок но одному из пп. 12 27, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены с экранирующим покрытием из силовых элементов взаимного сцепления.

29. Блок по одному из пп. 12 27, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены с покрытием из контактных элементов взаимного сцепления.

30. Блок по одному из пп. 12 27, отличающийся тем, что между ребрами жесткости плат установлены силовые и контактные элементы взаимного сцепления.

31. Блок по одному из пп. 18 20 или по одному из пп. 28 30, отличающийся тем, что ребра жесткости с силовыми и/или контактными элементами взаимного сцепления одних плат установлены между другими платами, на поверхности которых нанесены силовые и/или контактные элементы взаимного сцепления.

32. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра или рельеф жесткости выполнены в виде экранирующего покрытия, состоящего из элементов взаимного сцепления.

33. Блок по п. 12, отличающийся тем, что ребра жесткости выполнены в виде экранирующих пластин с покрытием из элементов взаимного сцепления.

34. Блок по п. 32 или 33, отличающийся тем, что экранирующие пластины или экранирующее покрытие выполнены Т-образной и/или Г-образной формы.

35. Блок по одному из пп. 32 34, отличающийся тем, что на экранирующее покрытие и/или экранирующие пластины установлены дополнительные экранирующие пластины с покрытием в виде элементов взаимного сцепления.

36. Блок по п. 12, отличающийся тем, что рельеф жесткости выполнен в виде радиусной, или прямоугольной, или V-образной выемки.

37. Блок по одному из пп. 12 36, отличающийся тем, что ребра и/или рельефы жесткости армированы световодными нитями и/или нитями из экранирующего материала.

38. Блок по одному из пп. 12 36, отличающийся тем, что ребра жесткости и/или рельефа жесткости расположены на монтажных платах в поперечном, и/или продольном, и/или в диагональном, и/или лучевых направлениях, и/или зигзагообразно, и/или в виде круга, и/или в виде эллипса, и/или многоугольника.

39. Блок по п. 12, отличающийся тем, что слои многослойных плат выполнены ячеистой и/или сотовой структуры.

40. Блок по п. 12. отличающийся тем, что слои многослойных плат выполнены в виде пленочных полосковых элементов.

41. Блок по одному из пп. 4 11, отличающийся тем, что плата выполнена коробчатой формы.

42. Блок по п. 41, отличающийся тем, что кромка короба выполнена с фланцем.

43. Блок по п. 41, отличающийся тем, что горизонтальная полка короба выполнена с рельефом жесткости выпуклой формы.

44. Блок по п. 41, отличающийся тем, что горизонтальная полка короба выполнена с рельефом жесткости вогнутой формы.

45. Блок по п. 41, отличающийся тем, что боковая стенка короба платы выполнена отогнутой внутрь или во внешнем направлении полости, образованной боковыми стенками короба.

46. Блок по п. 45, отличающийся тем, что боковая стенка короба платы выполнена выпуклой, или вогнутой, или плоской формы.

47. Блок по п. 45 или 46, отличающийся тем, что полость, образованная боковыми стенками короба, заполнена герметизирующим материалом.

48. Блок по одному из пп. 4 11, отличающийся тем, что плата выполнена Г-образной формы.

49. Блок по одному из пп. 4 -11, отличающийся тем, что плата выполнена Т-образной формы.

50. Блок по одному из пп. 4 11, отличающийся тем, что плата выполнена U-образной формы.

51. Блок по одному из пп. 4 11, отличающийся тем, что плата выполнена Z-образной формы.

52. Блок по одному из пп. 4 11, отличающийся тем, что плата выполнена Х-образной формы.

53. Блок по одному из пп. 1 51, отличающийся тем, что силовые и/или контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности и/или фланцах платы.

54. Блок по одному из пп. 1 53, отличающийся тем, что платы соединены друг с другом силовыми и контактными элементами взаимного сцепления с образованием набора плат в виде многослойной монтажной панели плоской и/или криволинейной формы.

55. Блок по п. 54, отличающийся тем, что блок дополнительно снабжен объемным высокочастотным и/или оптоэлектронным интегральным модулем, установленным в полости, образованной соединением плат в виде монтажной многослойной панели.

56. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены цилиндрической формы.

57. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены спиралевидной формы.

58. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены конической формы.

59. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены пирамидальной формы.

60. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены в виде гиперболоида.

61. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены в виде параболоида.

62. Блок по п. 55, отличающийся тем, что многослойная монтажная панель и/или интегральный модуль выполнены в виде гиперболического параболоида.

63. Блок по одному из пп. 54 62, отличающийся тем, что блок дополнительно снабжен амортизатором с силовыми элементами взаимного сцепления, взаимодействующим с многослойной монтажной панелью и/или интегральным модулем и имеющим во взаимно перпендикулярных плоскостях сечение в виде круга, и/или параболы, и/или гиперболы.

64. Блок по одному из пп. 1 63, отличающийся тем, что в полостях, образованных соединением слоев платы, и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены световодные вставки.

65. Блок по одного из пп. 1 63, отличающийся тем, что в полостях, образованных соединением слоев платы, и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены тепловые трубы системы охлаждения радиоэлектронного блока.

66. Блок по одному из пп. 1 63, отличающийся тем, что в полостях, образованных соединением слоев платы, и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены ребра жесткости.

67. Блок по одному из пп. 1 63, отличающийся тем, что в полостях, образованных соединением слоев платы, и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлена оптическая система.

68. Блок по одному из пп. 1 63, отличающийся тем, что в полостях, образованных соединением слоев платы, и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены электромонтажные жгуты.

69. Блок по одному из пп. 1 63, отличающийся тем, что в полостях, образованных соединением слоев платы, и/или плат, и/или панелей, и/или интегральных модулей, установлены плоские, или цилиндрические, или многоугольные кабели.

70. Блок по одному из пп. 1 69, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей в шахматном порядке.

71. Блок по одному из пп. 1 69, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей зигзагообразно.

72. Блок по одному из пп. 1 69, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей кольцеобразно.

73. Блок по одному из пп. 1 69, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей эллипсообразно.

74. Блок по одному из пп. 1 69, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей лучеобразно.

75. Блок по одному из пп. 1 69, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления расположены на поверхности платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей крестообразно.

76. Блок по одному из пп. 1 75, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления нанесены на поверхности плоских кабелей, и/или платы, и/или ребер жесткости, и/или панелей, и/или объемных интегральных модулей зонами многоугольной, и/или круглой, и/или эллипсоидной формы.

77. Блок по п. 76, отличающийся тем, что по крайней мере одна из зон с контактными элементами взаимного сцепления содержит дополнительные силовые элементы взаимного сцепления.

78. Блок по одному из пп. 1 77, отличающийся тем, что силовые элементы взаимного оцепления выполнены в виде резьбового соединения.

79. Блок по одному из пп. 1 77, отличающийся тем, что силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде клеевого соединения.

80. Блок по одному из пп. 1 77, отличающийся тем, что силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде паяного соединения.

81. Блок по одному из пп. 1 77, отличающийся тем, что силовые элементы взаимного сцепления выполнены в виде сварного соединения.

82. Блок по одному из пп. 1 77, отличающийся тем, что силовые и контактные элементы взаимного сцепления выполнены в виде крючковых и петлевых элементов.

83. Блок по п. 82, отличающийся тем, что крючковые элементы выполнены в виде вытянутой петли или двух крючков, вершины которых соединены между собой.

84. Блок по п. 8 или 10, отличающийся тем, что в качестве нитей для тканой платы, жил плоского кабеля, монтажного жгута и элементов взаимного сцепления использованы световоды.

85. Блок по п. 8 или 10, отличающийся тем, что в качестве экранирующих нитей для тканой платы, жил плоского кабеля, монтажного жгута и элементов взаимного сцепления использованы нити из ферромагнитного материала.

86. Блок по п. 8 или 10, отличающийся тем, что в качестве нитей для экранирующих покрытий и элементов взаимного сцепления использованы нити из металлического материала с оболочкой из тканевой основы, пропитанной токопроводящими соединениями сульфидов металлов, поверх которой нанесено металлизированное или графитовое покрытие.

87. Блок по п. 86, отличающийся тем, что металлизированное или графитовое покрытие нанесено на нить в виде спиралевидной структуры.

88. Блок по одному из пп. 21 26, отличающийся тем, что в качестве экранирующих лент, или слоев экранирующих лент, или основы экранирующих покрытий с элементами взаимного сцепления использованы ленты или слои из ферромагнитного материала.

89. Блок по одному из пп. 1 88, отличающийся, тем, что контактные элементы взаимного сцепления для соединения с кабелями, или жгутами, или световодными вставками выполнены или плоской, или цилиндрической, или многоугольной, или шарообразной, или спиралеобразной формы, или в виде параболоида, или гиперболоида вращения.

90. Блок по одному из пп. 1 89, отличающийся тем, что контактные элементы взаимного сцепления для соединения с кабелями стянуты вдоль периметра дополнительной лентой с силовыми элементами взаимного сцепления.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73, Рисунок 74, Рисунок 75, Рисунок 76, Рисунок 77, Рисунок 78, Рисунок 79, Рисунок 80, Рисунок 81, Рисунок 82, Рисунок 83, Рисунок 84, Рисунок 85, Рисунок 86, Рисунок 87, Рисунок 88, Рисунок 89, Рисунок 90, Рисунок 91, Рисунок 92, Рисунок 93, Рисунок 94, Рисунок 95, Рисунок 96, Рисунок 97, Рисунок 98, Рисунок 99, Рисунок 100, Рисунок 101, Рисунок 102, Рисунок 103, Рисунок 104, Рисунок 105, Рисунок 106, Рисунок 107, Рисунок 108, Рисунок 109, Рисунок 110, Рисунок 111, Рисунок 112, Рисунок 113, Рисунок 114, Рисунок 115, Рисунок 116, Рисунок 117