Устройство для абразивной обработки

 

Использование: в станках для обработки беговых дорожек внутренних колец высокоточных подшипников качения. Устройство содержит станину с расположенными на ней инструментальной головкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и механизмом прижима колец. На шпинделе инструментальной головки установлен многобрусковый патрон, корпус которого смонтирован при помощи сферического подшипника на эксцентрике, неподвижно закрепленном в шпинделе инструментальной головки и поджимается при помощи пружины торцем, выполненным в виде сферы, к сферической поверхности пиноли инструментальной головки. Обе сферические поверхности выполнены равными радиусами. Ось патрона расположена под углом к оси вращения обрабатываемой детали и пересекается с ней в точке, находящейся в плоскости симметрии профиля обрабатываемой поверхности детали. При помощи эксцентрика сообщают колебательное движение головке, при котором она описывает конус относительно оси обрабатываемой детали, причем вершина конуса совпадает с центром симметрии обрабатываемой поверхности детали. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников.

Известно устройство для абразивной обработки, содержащее станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия [1] Недостатком данного устройства является сложность наладки технологического оборудования, так как практически невозможно обеспечить соосность осей инструментальной головки и изделия, а при вращении головки - отсутствие вибраций.

Задачей изобретения является упрощения наладки технологического оборудования.

Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для абразивной обработки, содержащем станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия, шпиндель инструментальной головки установлен соосно со шпинделем изделия и снабжен расположенным на его торце эксцентриком со сферическим подшипником, на котором размещен многобрусковый патрон, подпружиненный в сторону пиноли, при этом на торцах пиноли и патрона выполнены сопрягаемые сферические поверхности, центр которых расположен в плоскости симметрии обрабатываемого профиля изделия.

При изготовлении устройства несложно с высокой точностью совместить оси шпинделя инструментальной головки и изделия, а так как шпиндель инструментальной головки снабжен расположенным на его торце эксцентриком со сферическим подшипником, на котором размещен многобрусковый патрон, подпружиненный в сторону пиноли, и при этом на торцах пиноли и патрона выполнены сопрягаемые сферические поверхности, центр которых расположен в плоскости симметрии обрабатываемого профиля изделия, то это существенно прощает наладку технологического оборудования и предотвращает возникновение вибраций. Угол пересечения осей патрона и изделия элементарно регулируется величиной эксцентриситета расположения сферического подшипника на шпинделе головки. Все это существенно упрощает наладку станка.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 разрез по А-А.

Устройство содержит станину 1 (фиг. 1), смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку 2, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон 3, расположенный под углом к оси изделия. Кроме того, на станине смонтирован шпиндель изделия 4, на котором размещены неподвижная гидростатическая оправка, механизм зажима колец по торцу 5 и автооператор 6. Корпус 7 (фиг. 2) патpона 3 смонтирован при помощи сферического подшипника 8 на эксцентрике 9, неподвижно закрепленном на торце шпинделя, установленном в пиноле 10 соосно со шпинделем изделия, и поджимается при помощи пружины 11 в сторону пиноли, при этом на торцах пиноли 10 и корпуса 7 патрона 3 выполнены сопрягаемые сферические поверхности 12 и 13 с центром в т. Q. Ось 14 корпуса 7 патрона 3 расположена под углом к оси вращения 15 детали 16, заданное значение которого обеспечивается технологически величиной эксцентриситета эксцентрика 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Изделие 16 (фиг. 2) из автооператора 6 автоматически устанавливается на шпинделе изделия 4 (фиг. 1), зажимается по торцу механизмом 5 и получает вращение от специального привода (не показан). Инструментальная головка 2 перемещается вдоль оси 15 изделия 16 до тех пор, пока центр Q сопрягаемых сферических поверхностей 12 и 13 пиноли 10 и корпуса 7 патрона 3 не совместится с центром симметрии профиля детали 16 (фиг. 2). Специальным механизмом (не показан) абразивные инструменты подводятся к обрабатываемой поверхности, а шпиндель получает вращение в подшипниках пиноли 10. Так как корпус 7 патрона 3 смонтирован при помощи подшипника 8 на эксцентрике 9 торца шпинделя, то при вращении шпинделя патрон 3 получает прессирующие движения вокруг т. Q. Пружина 11 обеспечивает непрерывный контакт сферических поверхностей 12 и 13 пиноли 10 и корпуса 7 патрона 3, которые в процессе обработки скользят одна относительно другой. После окончания обработки бруски отводятся от обрабатываемой поверхности, инструментальная головка 2 выводится из зоны обработки вдоль оси изделия 16, происходит смена заготовок, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки, содержащее станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку, в пиноли которой размещен шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия, отличающееся тем, что шпиндель инструментальной головки установлен соосно со шпинделем изделия и снабжен расположенным на его торце эксцентриком со сферическим подшипником, на котором размещен многобрусковый патрон, подпружиненный в сторону пиноли, при этом на торцах пиноли и патрона выполнены сопрягаемые сферические поверхности, центр которых расположен в плоскости симметрии обрабатываемого профиля изделия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2