Приспособление для закрепления деталей

 

Использование: в станочных приспособлениях для закрепления деталей с точной осевой установкой и обработкой базовой торцевой поверхности. Сущность изобретения: в корпусе 1 установлен толкатель 10, кинематически связанный с тягой 9 зажимного устройства, ползун 13, подпружиненный в сторону толкателя 10 и связанный посредством зубчатого соединения с упором 18, рычаг 20, верхняя головка которого взаимодействует с подпружиненной зажимной губкой 4, а нижняя - расположена в пазу тяги 9 зажимного устройства, дополнительная губка 5 выполнена подпружиненной и с глухим пазом на наружной поверхности, а тяга 9 выполнена с выступом на левом торце, расположенном в пазу дополнительной губки 5 с возможностью ее взаимодействия с его торцевыми поверхностями. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станочным приспособлениям для закрепления деталей с точной осевой установкой и обработкой со стороны базовой торцевой поверхности (обработка осевого отверстия, нарезание наружной резьбы и др.).

Наиболее близким решением по технической сущности к заявленному приспособлению являются тиски для зажима детали, содержащие расположенные в корпусе привод, зажимное устройство, включающее тягу, кинематически связанную с зажимной губкой, дополнительную губку и упор, установленный с возможностью поворота вокруг своей оси (см. там же, рис. VIII. 15, с. 544).

Основными недостатками данного приспособления являются большие затраты времени на установку детали и низкую радиальную точность обработки детали. Первый недостаток обусловлен тем, что в конструкции приспособления отсутствуют элементы механизированного отвода упора от торца обрабатываемой детали после ее закрепления и рабочему приходится вручную поворачивать его на угол, обеспечивающий свободный доступ обрабатывающего инструмента к торцу детали. Второй недостаток обусловлен погрешностью базирования обрабатываемой детали в приспособлении, так как главной базой обрабатываемой детали в приспособлении является ее цилиндрическая наружная поверхность.

Техническим результатом изобретения является сокращение затрат времени на установку детали и повышение точности ее обработки.

Устройство поясняется чертежом, где на фиг.1 показано приспособление для закрепления детали в исходном положении, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б повернуто на фиг. 1; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 1 в рабочем положении приспособления.

Приспособление содержит корпус 1, на наружной поверхности которого закреплена призма 2 для предварительной установки обрабатываемой детали 3. В пазах корпуса 1 установлены подпружиненные в сторону обрабатываемой детали зажимная 4 и дополнительная 5 губки, при этом в исходном положении приспособления между рабочими поверхностями 6 и 7 губок 4 и 5 и деталью существуют зазоры S₁ и S₃. В приспособлении имеется также привод - пневмоцилиндр 8, шток которого соединен с тягой 9, толкатель 10, кинематически, посредством рычага 11, связанный с тягой 9, ползун 12, подпружиненный в сторону толкателя 10 и имеющий на правом торце регулировочный винт 13 с контргайкой 14, при этом в исходном положении приспособления между торцами толкателя 10 и головки регулировочного винта 13 ползуна 12 существует зазор S, величина которого определяется по формуле: S > K₁S₁ где K₁ передаточный коэффициент кинематической цепи от зажимной губки 4 к толкателю 1.

Ползун 12 посредством своего паза 15 и винта 16 имеет ограничения перемещения в осевом направлении. Ползун 12 также кинематически, посредством зубчатого соединения связан с валиком 17, на торце которого закреплен упор 18. На наружной поверхности тяги 9 выполнен паз 19, в котором расположена нижняя головка рычага 20, а его верхняя голова расположена в пазу зажимной губки 4, при этом длина паза h тяги 9 определяется по формуле: h K₂S₁+K₃S₂ где K₂ передаточный коэффициент рычага 20; K₃ передаточный коэффициент кинематической цепи от тяги 9 до упора 18; S₂ расстояние между торцом упора 18 и наружной поверхностью детали 3 в рабочем положении приспособления, обеспечивающее свободный доступ обрабатывающего инструмента к торцу детали.

На левом торце тяги 9 имеется выступ 21, конец которого расположен в глухом пазу 22 дополнительной губки 5, при этом длина паза h₁ определяется по формуле: h₁=S₃+K₃S₂ Имеются и другие детали, выполненные по общим правилам конструирования станочных приспособлений.

Приспособление работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 3 устанавливается на призму 2 до упора ее базового торца 23 в торец 24 поворотного упора 18. Закрепление детали 3 осуществляется до крана или кнопочной станции (условно не показаны). При этом сжатый воздух поступает в левую полость пневмоцилиндра 8 и перемещает поршень со штоком и тягой 9 вправо. При перемещении тяги 9 вправо происходит, под действием пружин, перемещение зажимной 4 и дополнительной 5 губок на величины S₁ и S₃ соответственно и предварительный зажим обрабатываемой детали 3. При дальнейшем перемещении тяги 9 торец толкателя 10 выбирая зазор S₁ вступает во взаимодействие с торцом головки регулировочного винта 13 и, перемещая ползун 12, поворачивает упор 18 на величину S₂, обеспечивающую свободный доступ обрабатывающего инструмента к торцу 23 детали 3. В конце хода тяги 9 правые торцевые поверхности выступа 21 и паза 19 тяги 9 вступают во взаимодействие с левыми торцевыми поверхностями паза 22 зажимной губки 4 и нижней головки рычага 20 соответственно и окончательно зажимают обрабатываемую деталь 3. Раскрепление детали 3, обработанной со стороны ее базового торца 23 осуществляется в обратной последовательности.

Формула изобретения

1. Приспособление для закрепления деталей, в корпусе которого расположены зажимные губки, связанные со штоком привода через промежуточный механизм, и установленный с возможностью поворота от привода упор, отличающееся тем, что промежуточный механизм выполнен в виде тяги с расположенным в ее пазу рычагом, конец которого предназначен для связи с одной из зажимных губок, а привод поворота упора состоит из подпружиненного ползуна с зубчатой рейкой, предназначенной для взаимодействия с ответными зубьями валика, и толкателя с рычагом, конец которого расположен в пазу, выполненном в тяге, причем между толкателем и ползуном выполнен зазор S, величина которого выбрана по формуле S>K₁S, где K₁ передаточный коэффициент кинематической цепи от зажимной губки к толкателю; S₁ зазор между рабочей поверхностью зажимной губки и обрабатываемой деталью в исходном положении приспособления,
а длина паза в тяге выбрана по формуле
h= K₂S₁ + K₃S₂,
где K₂ передаточный коэффициент рычага;
K₃ передаточный коэффициент цепи от тяги до упора;
S₂ расстояние между торцом упора и наружной поверхностью детали в рабочем положении приспособления, обеспечивающего свободный доступ обрабатываемого инструмента к торцу детали.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что зажимные губки подпружинены, а выполненный на тяге выступ расположен в ответном пазу, выполненном в одной из зажимных губок, при этом длина паза h₁ S₃ + K₃S₂, где S₃ зазор между зажимной поверхностью упомянутой губки и обрабатываемой деталью в исходном положении приспособления.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4