Полимерная композиция
Использование: производство полимерных композиций на основе каучуков. Сущность изобретения: композиция содержит ненасыщенный эластомер 97,50-99,69%, стабилизаторы - смесь 4-нонил-2-трет.-бутилфенола 0,10-0,20% и 4-нонил-2,6-дитрет. -бутилфенола 0,20-2,00% в массовом соотношении 1:2-10 соответственно, этилендиаминтетрауксусную кислоту 0,01- 0,30%. В каучук или латексы каучуков вводят смесь стабилизаторов фенольного типа и этилендиаминтетрауксусную кислоту. Характеристика свойств: пластичность - индекс сохранения пластичности при термостарении при 140oС в течение 30 мин - 80-95%, в течение 60 мин - 76-94%, в течение 90 мин - 75-94%. 2 табл.
Изобретение относится к производству синтетических каучуков, в частности, к полимерным композициям на основе ненасыщенных эластомеров.
Все выпускаемые в промышленности каучуки представляют собой полимерную композицию, состоящую из эластомера и стабилизатора [1] Стабилизаторы являются важной составной частью полимерной композиции, они защищают ее от самовозгорания, позволяют сохранить свойства во время хранения и эксплуатации. Известна полимерная композиция, включающая каучук, выбранный из группы натурального каучука, синтетических гомополимеров диена, сополимеров бутадиена и стирола, бутадиена и акрилонитрила, бутилкаучука, этилена и пропилена и тройного полимера этилена, пропилена, диена, в качестве противостарения стабилизирующее количество смеси, включающей диалкил- (А) и триалкилфенол (В) общей формулы:
4-нонил-2-трет-бутилфенол 0,1- 0,2
4-нонил-2,6-дитрет-бутилфенол 0,2-2,0
ЭДТУ 0,01-0,3
Латексы коагулируют добавлением серной кислоты и хлористого натрия. Полученную композицию промывают умягченной водой, сушат и испытывают на стойкость при термостарении при 140oС в течение 30, 60 и 90 мин по определению индекса сохранения пластичности (ИСП,) (Моисеев В.В. Косовцев В.В. и др. Старение и стабилизация бутадиен-стирольных каучуков. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с.6). Результаты испытаний представлены в табл.1. Полимерную композицию по прототипу получают и испытывают в тех же условиях, используя в качестве стабилизатора известный стабилизатор Вингстей Т. Результаты представлены в табл.1. Из данных табл.1 видно, что предлагаемые полимерные композиции, содержащие ненасыщенный эластомер и в качестве стабилизатора смесь 4-нонил-2-трет-бутилфенола, 4-нонил2,6-дитрет-бутилфенола и ЭДТУ в заявляемых соотношениях и дозировках, имеют более высокую стабильность в условиях термостарения в сравнении с прототипом. Введение в предлагаемые полимерные композиции смеси стабилизаторов меньше дозировки нижнего предела приводит к снижению устойчивости композиций при термостарении. Увеличение дозировки стабилизаторов в предлагаемых композициях выше верхнего предела экономически нецелесообразно. Пример 2. В растворный бутадиенстирольный каучук ДССК-18 вводят смесь 4-нонил-2-трет-бутилфенола и 4- нонил-2,6-дитрет-бутилфенола и ЭДТУ в соотношении и дозировках в соответствии с примером 1. После удаления растворителя композицию сушат и подвергают испытаниям в условиях теплового старения при 140oС в течение 30, 60 и 90 мин на индекс сохранения пластичности (ИСП,). Результаты испытаний представлены в табл.1. Аналогично получают и испытывают полимерные композиции по прототипу, используя стабилизатор Вингстей Т. Результаты табл. 1 показывают, что предлагаемые на основе ненасыщенного эластомера типа ДССК-18 и смеси 4-нонил-2-трет-бутилфенола, 4-нонил-2,6-дитрет-бутилфенола, ЭДТУ имеют более высокую стабильность при тепловом старении в сравнении с полимерной композицией с Вингстей Т (прототип). Пример 3. В растворный полибутадиеновый каучук СКД вводят смесь 4-нонил-2-трет-бутилфенола, 4-нонил-2,6- дитрет-бутилфенола и ЭДТУ в соотношении и дозировках в соответствии с примером 1. После удаления растворителя композицию сушат и подвергают испытаниям в условиях теплового старения при 140oС в течение 30, 60 и 90 мин на индекс сохранения пластичности (ИСП,). Результаты испытаний представлены в табл.1. Аналогично получают и испытывают полимерные композиции по прототипу, используя стабилизатор Вингстей Т. Из результатов табл.1 видно, что предлагаемые композиции, включающие ненасыщенный эластомер СКД и стабилизатор фенольного типа смесь 4-нонил-2-трет-бутилфенола, 4-нонил-2,6-дитрет-бутилфенола и дополнительно ЭДТУ, имеют более высокую стабильность при тепловом старении в сравнении с прототипом (композиция с Вингстей Т). Пример 4. Изучение потерь стабилизаторов из полимерных композиций. Полимерную композицию, включающую в качестве ненасыщенного эластомера бутадиенстирольный каучук СКС-30АРКПН 98,75 мас. ч. и стабилизирующую добавку смесь 4-нонил-2-трет-бутилфенола, 4-нонил-2,6-дитрет-бутилфенола, ЭДТУ-(стабилизатор ВС-А) в дозировке 1,25 мас. ч. получают по примеру 1. Полученную композицию в виде пленки толщиной 0,2 мм прогревают при 100oС, а затем определяют оставшийся в полимерной композиции стабилизатор ВС-А газохроматографическим методом. Аналогично получают и испытывают полимерную композицию со стабилизатором Вингстей Т. Результаты испытаний представлены в табл.2. Из результатов табл. 2 видно, что потери стабилизатора в предлагаемой полимерной композиции ниже, чем в композиции с Вингстей Т (прототип).
Формула изобретения
4-Нонил-2-трет-бутилфенол 0,1 0,2
4-Нонил-2,6-дитрет-бутилфенол 0,2 2,0
Этилендиаминтетрауксусная кислота 0,01 0,30
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 21-2004
Извещение опубликовано: 27.07.2004
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 27.08.2006 БИ: 24/2006