Глазурь

 

Использование: для нанесения на керамические изделия бытового назначения, плитку. Сущность изобретения: глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 55 - 60 БФ SiO₂; оксид алюминия 16 - 18 БФ Al₂О₃, оксид кальция 4 - 5 БФ СаО; оксид калия 4 - 5 БФ К₂О, оксид титана 10 - 12 БФ TiО₂, оксид марганца 5 - 6 БФ MnО₂. Свойства глазури: термостойкость 20 - 24 теплосмен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых для нанесения на керамические изделия бытового назначения, плитку.

Известна глазурь, содержащая мас. SiO₂ 69,3-77,09; Al₂O₃ 5,65-7,3; CaO 1,69-2,34; K₂O 1,93-3,96; ZnO 3,93-8,09; Fe₂O₃ 0,25-0,30; MgO 1,08-1,51; Na₂O 4,31-6,19; ZrO₂ 2,17-3,4 [1] Наиболее близкой к изобретению является глазурь следующего состава, мас. SiO₂ 55,0-67,0; Al₂O₃ 12,0-14,0; CaO 4,0-7,0; MgO 2,0-4,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 4,0-5,0; ZnO 8,0-10,0 [2] Термостойкость глазури равна 12 теплосменам.

Достигаемым техническим результатом является повышение термостойкости глазури.

Это достигается тем, что глазурь содержит следующие компоненты, мас. SiO₂ 55,0-60,0; Al₂O₃ 16,0-18,0; CaO 4,0-5,0; K₂O 4,0-5,0; TiO₂ 10,0-12,0; MnO₂ 5,0-6,0.

Изобретение поясняется конкретными составами глазури, приведенными в таблице.

Термостойкость глазури (125->>20^оС) для 1 и 2 составов равна 23-24 теплосмены, для 3 состава 20-21 теплосмены.

Компоненты измельчают мокрым способом, например в шаровых мельницах. Коэффициент заполнения мельниц 85-90% Измельчение компонентов проводят до остатка 0,02-0,05% на сетке N 0056. Приготовленную глазурную суспензию наносят на керамические изделия и при температуре 1200^оС проводят обжиг.

Формула изобретения

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, CaO, K₂O, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит MnO₂ и TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO₂ - 55 - 60 Al₂O₃ - 16 - 18 CaO - 4 - 5 K₂O - 4 - 5 MnO₂ - 5 - 6 TiO₂ - 10 - 12

РИСУНКИ

Рисунок 1