Глазурь
Использование: в строительстве, в качестве облицовочного материала. Сущность изобретения: глазурь включает следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 35,0 - 36,0 БФ SiO2; оксид алюминия 9,0 - 10,0 БФ Al2O3; оксид магния 2,0 - 3,0 БФ MgO; оксид натрия 15,0 - 16,0 БФ Na2O; оксид кальция 0,6 - 0,8 БФ CaO; оксид железа 0,6 - 0,8 БФ Fe2O3; оксид калия 0,5 - 0,7 БФ K2O; оксид олова 3,2 - 3,4 БФ SnO2; оксид бария 4,0 - 4,4 БФ BaO; оксид свинца 12,0 - 13,0 БФ PbO; оксид цинка 14,0 - 15,0 БФ ZnO; оксид кадмия 0,3 - 0,5 БФ CdO. Характеристики глазури: температура обжига 950°С, морозостойкость 290 циклов. 1 табл.
Изобретение отсносится к силикатной промышленности/ в частности к составам морозостойких глазурей/ применяемых в качестве облицовочных материалов в строительстве.
Известна глазурь/ содеражащая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO и другие компоненты (1). Глазурь обладает невысокой морозостойкостью - 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Известна глазурь/ содержащая следующие компоненты/ мас.% : SiO2 37,7-39,7; Al2O3 8,8-9,1; MgO 1,0-1,1; Na2O 19,0 -19,9; CaO 0,3-0,5; Fe2O3 0,4-0,6; CuO 4,0-4,3; K2O 0,7-0,9; SnO 3,2-3,4; BaO 4,0-4,4; PbO 18,0-19,0 (2). Известный состав глазури не допускают повышения морозостойкости более 260 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь получают следующим образом. Взвешанные в указанных количествах компоненты размалывают/ перемешивают с добавлением воды. Смесь наносят на изделия и обжигают при температуре 950![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/176.gif)
Формула изобретения
ГЛАЗУРЬ, включающая SiO2, Al2O3, MgO, Na2O, CaO, Fe2O3, K2O, SnO2, BaO, PbO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ZnO и CdO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 35,0 - 36,0 Al2O3 9,0 - 10,0 MgO 2,0 - 3,0 Na2O 15,0 - 16,0 CaO 0,6 - 0,8 Fe2O3 0,6 - 0,8 K2O 0,5 - 0,7 SnO2 3,2 - 3,4BaO 4,0 - 4,4
PbO 12,0 - 13,0
ZnO 14,0 - 15,0
CdO 0,3 - 0,5
РИСУНКИ
Рисунок 1