Эмульгатор для взрывчатой эмульсии и взрывчатая эмульсия
Использование: в химической промышленности. Сущность изобретения: эмульгатор для взрывчатой эмульсии, представляющий собой соединение производного карбоновой кислоты (компонент I) и производного фосфорсодержащей кислоты (компонент II) при их соотношении от 95 : 5 до 50 : 50 (мас.%) и, взрывчатая эмульсия, включающая дискретную водную фазу окислителя, содержащую, по крайней мере, один кислорододонорный компонент, и непрерывную органическую фазу, содержащую углеродное топливо и указанный эмульгатор. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение касается новых эмульгаторов и взрывчатых эмульсий, их содержащих. Более конкретно это изобретение касается композиций, содержащих продукт реакции компонента (I) с компонентом (II), при этом компонент (I) содержит некоторые карбоновые кислоты или ангидриды, или сложные эфиры, или амиды, производные этих кислот, взаимодействовавших с аммиаком, по меньшей мере, с одним амином, по меньшей мере, с одним щелочным металлом и/или, по меньшей мере, с одним щелочноземельным металлом, и/или, по меньшей мере, с одним щелочноземельным металлом; компонент (II) включает некоторые фосфорсодержащие кислоты, металлы, выбранные из группы, содержащей магний, кальций, стронций, хром, марганец, железо, молибден, кобальт, никель, медь, серебро, цинк, кадмий, алюминий, олово, свинец и смеси двух или более этих металлов. Эти композиции полезны в качестве эмульгаторов во взрывчатых эмульсиях типа "вода в масле".
Известно большое количество диспергаторов для использования в топливах и смазках, которые являются ацилирующими агентами карбоновых кислот. Типично ацилирующие агенты получают взаимодействием олефина (т.е. полиалкилена, такого как полиизобутилен) или его производного, содержащего, например, по меньшей мере, десять алифатических атомов углерода и, по меньшей мере, около 50 алифатических атомов углерода, с ненасыщенной карбоновой кислотой или ее производным, такими как акриловая кислота, метилакрилат, малеиновая кислота, фумаровая кислота или малеиновый ангидрид. Диспергаторы получают из ацилирующих агентов карбоновых кислот взаимодействием, например, с аминами, характеризующимися присутствием в их структуре, по меньшей мере, одной N-Н-группы, спиртом, реакционноспособным металлом или соединением реакционноспособного металла и сочетаниями упомянутых реагентов. Известно, что композиции производных карбоновых кислот могут быть подвергнуты последующей обработке различными реагентами, чтобы модифицировать и улучшить свойства композиций. Ацилированные соединения азота, полученные взаимодействием известных ацилирующих реагентов с амином, могут быть подвергнуты последующей обработке, например контактированием полученных таким образом ацилированных азотных композиций с одним или более реагентами для последующей обработки, такими как фосфорная кислота, оксид бора, гидрат окиси бора, галогениды бора, борные кислоты, сложные эфиры борной кислоты, сероуглерод, сера хлориды серы, алкенилцианиды, ацилирующие реагенты карбоновых кислот, альдегиды, кетоны, эпоксиды и так далее. Известны смазочные масла, содержащие композиции производных карбоновой кислоты, полученные последующей обработкой ацилированных аминов различными реагентами для последующей обработки, включающими гидрокарбилтиофосфаты и гидрокарбилтиофосфиты. Известно использование солей металла, в особенности солей цинка фосфородитиоловых кислот в качестве агентов сверхвысокого давления, ингибиторов коррозии и антиоксидантов в смазках. Известно использование азотсодержащих карбоновых диспергантов в рабочих жидкостях на водной основе. Эти дисперганты получены взаимодействием ацилирующего агента карбоновой кислоты, имеющего, по меньшей мере, один гидрокарбиловый заместитель с 12-500 углеродными атомами, с, по меньшей мере, одним N-(гидроксилзамещенным гидрокарбил)амином, гидроксилзамещенным поли(гидрокарбилокси)аналогом упомянутого амина или их смесями. В этих патентах показано, что предпочтительные ацилирующие агенты включают янтарные кислоты или ангидрид, а полезные амины включают первичные, вторичные и третичные амины спиртов, такие как диэтил, этаноламин. Азотсодержащие дисперганты полезны для диспергирования маслорастворимых, водонерастворимых функциональных добавок к рабочим жидкостям на водной основе. Среди функциональных добавок, которые могут быть диспергированы, есть цинковая соль 0,0'-ди-(изооктилфосфородитионовой кислоты. Известны азот- и фосфорсодержащие композиции, полезные в качестве средств сверхвысокого давления, несущих нагрузку средств и средств против износа в рабочих жидкостях на водной основе. Азот- и фосфорсодержащие композиции получают взаимодействием (А), по меньшей мере, одного ацилирующего агента карбоновой кислоты с (В), по меньшей мере, одним амином, характеризующимся присутствием в его структуре, по меньшей мере, одной N

(С) (ii) продукта взаимодействия (С) (ii) (а), по меньшей мере, одной низкомолекулярной поликарбоновой кислоты или ангидрида, или сложного эфира, или амида этой низкомолекулярной поликарбоновой кислоты, или этого ангидрида с (С) (ii) (b) аммиаком, по меньшей мере, одним амином, по меньшей мере, одним щелочным металлом и/или, по меньшей мере, одним щелочноземельным металлом, причем компонент (С) (ii) (а) может иметь, по меньшей мере, один заместитель гидрокарбила, содержащий в среднем до 18 атомов углерода, причем отношение (С) (ii) (b) к (С) (ii) (а) составляет примерно 0,1-2 эквивалента (С) (ii) (b) на один эквивалент (С) (ii) (a), и причем упомянутые компоненты (С) (i) и (С) (ii) cвязаны между собой (С) (iii), по меньшей мере, одним соединением, содержащим (С) (iii) (a) две или более первичные аминогруппы, (С) (iii) (b) две или более вторичные аминогруппы, (С) (iii) (c), по меньшей мере, одну первичную аминогруппу и, по меньшей мере, одну вторичную аминогруппу, (С) (iii) (d), по меньшей мере, две гидроксильные группы или (С) (iii) (е), по меньшей мере, одну первичную или вторичную аминогруппу и, по меньшей мере, одну гидроксильную группу, при отношении (С) (iii) к (С) (i) (a), составляющем при- мерно 1-2 эквивалента (С) (iii) на один эквивалент (С) (i) (a), и отношении (С) (iii) к (C) (ii) (a), составляющем примерно 1-2 эквивалента (С) (iii) на один эквивалент (С) (ii) (a), или
(D) смесь двух или более (А), (В) и (С)
С производным фосфорсодержащей кислоты (компонент II), выбранным из группы:
(A'), по меньшей мере, одна фосфоросодержащая кислота формулы

(В'), по меньшей мере, одна соль указанной фосфоросодержащей кислоты (А') и, по меньшей мере, одного металла, выбранного из группы, состоящей из магния, кальция, стронция, хрома, марганца, железа, молибдена, кобальта, никеля, меди, серебра, цинка, кадмия, алюминия, олова, свинца и смесей двух или более из них, причем компонент (В') содержит примерно до 200% металла в виде соответствующей нейтральной соли, или
(С') смесь (А') и (B');
при условии, что, когда компонент (II) представляет собой (А'), компонент (I) является (В), (С) или смесью (В) и (С). Изобретение также относится и к взрывчатой эмульсии, включающей дискретную водную фазу окислителя, содержащую, по крайней мере, один кислорододонорный компонент, и непрерывную органическую фазу, содержащую углеродное топливо и эмульгатор, в качестве которого используют соединение производного карбоновой кислоты (компонент I) и производного фосфорсодержащей кислоты (компонент II) при их соотношении (мас.) от 95:5 до 50:50. Описание предпочтительного осуществления изобретения. Термин "эмульсия", использованный в настоящем описании и в формуле изобретения включает не только эмульсии типа "вода в масле", но и взрывчатые композиции, полученные из таких эмульсий, в которых при температурах ниже температуры образования эмульсии дискретная фаза является твердым веществом или в форме капелек переохлажденной жидкости. Термин "гидрокарбил" включает:
(I) гидрокарбильные группы, то-есть алифатические (т.е. алкил или алкенил), алициклические (т.е. циклоалкил, циклоалкенил), ароматические, алициклически- и алифатическизамещенные ароматические группы и тому подобные, а также циклические группы, в которых кольцо достроено другой частью молекулы (т.е. любые две указанные группы могут вместе образовать алициклическую группу);
(2) замещенные гидрокарбильные группы, то есть такие группы, которые содержат неуглеводородные группы, в контексте изобретения не изменяют преобладающе гидрокарбильную природу гидрокарбильной группы, примеры таких групп включают эфирные, оксо-, гало- (т. е. атом хлора и фтора), алкокси-, меркапто-, алкилмеркапто-, нитро-, нитрозо-, сульфоксигруппы и тому подобные;
(3) гетерогруппы, то есть группы, которые, имея преобладающие гидрокарбильный характер в контексте изобретения, содержат иные, чем углерод, присутствующий в кольце или цепи, иначе составленные углеродные атомы. Подходящие гетероатомы очевидны для специалиста в данной области и включают, например, серу, кислород, азот и такие заместители, как пиридил, фуранил, тиофенил, имидазолил и так далее. В общем не более трех неуглеводородных групп или гетероатомов и предпочтительно не более одного присутствует на каждые десять углеродных атомов в гидрокарбильной группе. Типично отсутствие таких групп или гетероатомов в гидрокарбильной группе, поэтому она является чисто гидрокарбильной. Гидрокарбильные группы предпочтительно не имеют ацетиленовой ненасыщенности, если присутствует этиленовая ненасыщенность, то она должна быть такой, чтобы на каждые десять углерод-углеродных связей присутствовала одна двойная связь. Гидрокарбильные группы часто полностью насыщены и поэтому не содержат этиленовой ненасыщенности. Термин "низший", использованный в описании в сочетании с терминами, такими как алкил, алкенил, алкокси и тому подобными, описывает такие группы, которые содержат в общей сложности до семи углеродных атомов. Термин "водорастворимый" касается материалов, растворимых в воде в степени, достигающей, по меньшей мере, 1 г на 100 мл воды при 25оС. Термин "маслорастворимый" касается материалов, растворимость которых в минеральном масле достигает, по меньшей мере, 1 г на 100 мл масла при 25оС. Компоненты (А) (i), (В) (i) (а), (B) (ii) (а),
(С) (i) (а) и (С) (ii) (а). Компоненты (В) (i) (а) и (С) (i) (а) являются высокомолекулярными гидрокарбилзамещенными карбоновыми кислотами или ангидридами, или производными от них сложными эфирами или амидами. Типично эти высокомолекулярные кислоты или ангидриды, или производные имеют гидрокарбильные заместители, содержащие в среднем от 20 до 500 углеродных атомов, более предпочтительно от 30 до 500 углеродных атомов, еще более предпочтительно от 40 до 500 углеродных атомов и наиболее предпочтительно от 50 до 500 углеродных атомов. Компоненты (В) (ii) (а) и (С) (ii) (а) являются низкомолекулярными карбоновыми кислотами или ангидридами, или производными от них сложными эфирами или амидами. Эти низкомолекулярные карбоновые кислоты или ангидриды, или производные могут необязательно включать гидрокарбильный заместитель, содержащий до 18 углеродных атомов, предпочтительно от 4 до 18 углеродных атомов, предпочтительно от 4 до 18 углеродных атомов, предпочтительно от 10 до 18 углеродных атомов, более предпочтительно от 10 до 18 углеродных атомов, еще более предпочтительно от 12 до 18 углеродных атомов и наиболее предпочтительно от 16 до 18 углеродных атомов. Гидрокарбильный заместитель может быть производным от, по меньшей мере, одного соединения, выбранного из группы, включающей этилен, пропилен, 1-бутен, изобутен, 1-пентен, 2-метил-1-бутен, 3-метил-1-буден, 1-гексен, 1-гептен, 1-октен, стирен, 1-нонен, 1-децен, 1-ундецен, 1-додецен, 1-тридецен, 1-тетрадецен, 1-пентадецен, 1-гексадецен, 1-гептадецен и 1-октадецен. Гидрокарбильный заместитель может быть производным от альфа-олефиновых фракций, например, выбранных из группы, включающей альфа-олефины с 15-18 углеродными атомами, альфа-олефины с 12-16 углеродными атомами, альфа-олефины с 14-16 углеродными атомами, альфа-олефины с 14-18 углеродными атомами, альфа-олефины с 16-18 углеродными атомами и так далее. Компонент (А) (i) может быть либо низкомолекулярной или высокомолекулярной карбоновой кислотой, или ангидридом, или производным от них сложным эфиром, или амидом. Если композиции согласно изобретению используют в качестве эмульгаторов для взрывчатых эмульсий, то такие композиции растворимы в органической фазе этих эмульсий. Количество углеродных атомов, присутствующих в компоненте (А) (I), важно для внесения вклада в желаемую растворимость этих композиций. Сумма углеродных атомов в компонентах (I) и (II) должна быть достаточной для превращения композиции, растворимой в масле. Вообще, если компонент (А) (i) содержит большое количество углеродных атомов, то компоненты (А) (ii) и (II) могут быть выбраны из соединений, содержащих меньше углеродных атомов, и, наоборот, если компоненты (А) (ii) и/или (II) содержат большое число углеродных атомов, то компонент (А) (i) может быть выбран среди соединений, содержащих меньше углеродных атомов. Обычно для того, чтобы обеспечить желаемую растворимость углеводорода, сумма углеродных атомов в компонентах (А) (i), (A) (ii) и (II) должна составлять в общем по меньшей мере, 10 углеродных атомов, более предпочтительно, по меньшей мере, 30 углеродных атомов и наиболее предпочтительно 50 углеродных атомов. Компоненты (А) (i), (B) (i) (a) и (B) (ii) (а) могут быть моно- или поликарбоновыми кислотами, ангидридами или производными от них сложными эфирами, или амидами. Компоненты (С) (ii) (а) и (С) (i) (а) являются поликарбоновыми кислотами или ангидридами, или производными от них сложными эфирами, или амидами. Каждая из этих компонентов может быть алифатическим или ароматическим. Эти компоненты могут содержать полярные заместители при условии, что полярные заместители не присутствуют в достаточно больших количествах, чтобы изменить углеводородный характер ацилирующего агента. Типично подходящие полярные заместители включают гало, такие как атом хлора и брома, оксо, окси, формил, сульфенил, сульфинил, тио, нитро и так далее. Такие полярные заместители, если они присутствуют, предпочтительно не превышают 10 мас. от общей массы углеводородной части этих компонентов, исключая карбоксильные группы. Низкомолекулярные монокарбоновые кислоты, рассматриваемые для использования в настоящем изобретении, включают насыщенные и ненасыщенные кислоты. Пример таких полезных кислот включают муравьиную кислоту, уксусную кислоту, хлоруксусную кислоту, пропионовую кислоту, масляную кислоту, акриловую кислоту, бензойную кислоту, батановую кислоту, циклогексановую кислоту, додекановую кислоту, пальмитиновую кислоту, декановую кислоту, олеиновую кислоту, лауриловую кислоту, стеариновую кислоту, миристиновую кислоту, линолевую кислоту, линоленовую кислоту, нафтеновую кислоту, хлорстеариновую кислоту, кислоту таллового масла и так далее. Ангидриды, а также сложные эфиры и амиды, производные от этих кислот, также могут быть использованы: могут быть также использованы смеси двух или более перечисленных соединений. Примеры низкомолекулярных карбоновых кислот и ангидридов, которые могут быть использованы, включают дикарбоновые кислоты и производные, такие как малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, хлормалеиновый ангидрид, малоновая кислота, янтарная кислота, янтарный ангидрид, глутаровая кислота, глутаровый ангидрид, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, азелаиновая кислота, себациановая кислота, глутаконовая кислота, цитраконовая кислота, итаконовая кислота, аллилянтарная кислота, цетилмалоновая кислота, тетрапропилензамещенный янтарный ангидрид и так далее. Могут быть использованы сложные эфиры и амиды, производные от этих кислот и ангидридов. Широкое обсуждение этих низкомолекулярных карбоновых кислот можно найти у Kirk-Othmer, "Еncyclopedic of Chemical Тесhnology" Thind Еdition, 1978, John Wiley and Sons, New Jork, p.р. 814-871. Могут быть использованы гидрокарбилзамещенная янтарная кислота и ангидриды. Эти кислоты и ангидриды могут быть представлены формулами
R








Хлорированные углеводороды и этиленово-ненасыщенные углеводороды, используемые при получении высокомолекулярных карбоновых кислот и ангидридов, предпочтительно имеют до 500 углеродных атомов в молекуле. Предпочтительными высокомолекулярными карбоновыми кислотами и ангидридами являются таковые, содержащие гидрокарбильные группы, которые имеют от 20 до 500 углеродных атомов, более предпочтительно от 30 до 500 углеродных атомов, более предпочтительно от 40 до 500 углеродных атомов, более предпочтительно от 50 до 500 углеродных атомов. Высокомолекулярные карбоновые кислоты и ангидриды могут быть также получены галогенизацией высокомолекулярного углеводорода, такого как, например, упоминавшиеся выше олефиновые полимеры, с получением галогенизированного продукта, превращением галогенизированного продукта в полинитрил и затем гидролизом полинитрила. Они могут быть получены окислением высокомолекулярного многоатомного спирта перманганатом калия, азотной кислотой или аналогичным окислителем. Другой способ включает взаимодействие олефина или полярнозамещенного углеводорода, такого как хлорполиизобутен, с ненасыщенной карбоновой кислотой, такой как 2-пентен-1,3,5-трикарбоновой кислотой, полученной дегидратацией лимонной кислоты. Высокомолекулярная карбоновая кислота и ангидриды могут быть также получены взаимодействием хлорированных карбоновых кислот, ангидридов, ацилгалогенидов и тому подобных с этиленово-ненасыщенными углеводородами или этиленово-ненасыщенными замещенными углеводородами, такими как полиолефины или известные замещенные полиолефины. Ангидриды низко- и высокомолекулярных карбоновых кислот могут быть получены дегидратацией соответствующих кислот. Дегидратация легко осуществляется нагреванием кислоты до температуры выше 70оС в присутствии обезвоживающего средства, т.е. уксусного ангидрида. Циклические ангидриды обычно получают из поликарбоновых кислот, имеющих кислотные группы, разделенные не более чем тремя углеродными атомами, таких как замещенная янтарная или глутаровая кислота, тогда как линейные ангидриды обычно получают из поликарбоновых кислот, имеющих кислотные группы, разделенные четырьмя или более атомами углерода. Использованные в изобретении низкомолекулярные и высокомолекулярные карбоновые кислоты включают свои производные (в дополнение к ангидридам), такие как ацилгалогениды и тому подобные, продуцирующие кислоту. Таким образом термин "карбоновая кислота", использованный в формуле изобретения, относится также к ацилгалогенидам таких кислот. Эти ацилгалогениды могут быть получены взаимодействием карбоновых кислот или их ангидридов с галогенизирующим агентом, таким как трехбромистый фосфор, пятихлористый фосфор или хлористый тионил, используя известную технологию. Гидрокарбилзамещенные янтарные кислоты и ангидриды являются предпочтительно высокомолекулярными карбоновыми кислотами и ангидридами. Эти кислоты и ангидриды могут быть получены взаимодействием малеинового ангидрида с олефеном или хлорированным углеводородом, таким как хлорированный полиолефин. Взаимодействие включает только нагревание двух реагентов в интервале температур от 100 до 300оС, предпочтительно от 100оС до 200оС. Продуктом этой реакции является гидрокарбилзамещенный янтарный ангидрид, в котором заместитель является производным от олефина или хлорированного углеводорода. Если необходимо, то продукт может быть гидрогенизирован для удаления всех или части этиленово-ненасыщенных ковалентных связей с помощью стандартных методов гидрогенизации. Гидрокарбилзамещенные янтарные ангидриды могут быть гидролизованы до соответствующей кислоты обработкой водой или паром. Высокомолекулярные гидрокарбилзамещенные янтарные кислоты и ангидриды могут быть представлены следующими формулами:
R






R1-(OН)m, в которых R1 представляет собой одновалентную или поливалентную органическую группу, присоединенную к -OН-группам через углерод-кислородные связи, то есть -СOН, где углерод не является частью карбонильной группы, и m является целым числом от единицы до 10, предпочтительно от 2 до 6. Эти спирты могут быть алифатическими, циклоалифатическими, ароматическими и гетероциклическими, включая алифатически замещенные циклоалифатические спирты, алифатически замещенные ароматические спирты, алифатически замещенные гетероциклические спирты, циклоалифатически замещенные алифатические спирты, циклоалифатические спирты, гетероциклически замещенные алифатические спирты, гетероциклически замещенные ароматические спирты. За исключением полиоксиалкиленовых спиртов одно- и многоатомные спирты, соответствующие формуле R1-(OН)m, предпочтительно содержат не более 40 углеродных атомов, более предпочтительно не более 20 углеродных атомов. Спирты могут содержать неуглеводородные заместители или группы, которые не мешают взаимодействию спиртов с гидрокарбилзамещенными карбоновыми кислотами или ангидридами согласно изобретению. Такие неуглеводородные заместители или группы включают низшую алкокси, низший алкил, меркапто, нитро и прерывающие группы, такие как -О- и -S- (т.е. в таких группах, как -CН2СН2-Х-CН2СН2-, где Х является -О- или -S-). Среди полиоксиалкиленовых спиртов, подходящих для использования при получении производных сложных эфиров согласно изобретению, находятся имеющиеся в продаже полиоксиалкиленовые спирты, которые включают амины, амиды и четвертичные соли, поставляемые Armour Industrial Chemical Co. под названием EТНODUOМЕЕN полиэтоксилированные высокомолекулярные диамины; ЕТНОMEEN полиэтоксилированные алифатические амины, содержащие алкильные группы в пределах от 8 до 18 углеродных атомов; ЕТHOMID полиэтоксилированные высокомолекулярные амиды и ЕТНООUAD полиэтоксилированные хлориды четвертичного аммония, производные от аминов с длинной цепью. Полезные полиоксиалкиленовые спирты и их производные включают гидрокарбильные простые эфиры и сложные эфиры карбоновых кислот, полученные взаимодействием спиртов с различными карбоновыми кислотами. Примерными гидрокарбильными группами являются алкил, циклоалкил, алкиларил, аралкил, алкил- арилалкил и так далее, содержащие до 40 углеродных атомов. Конкретные гидрокарбильные группы включают метил, бутил, додецил, толил, фенил, нафтил, додецилфенил, пара-октилфенилэтил, циклогексил и тому подобные. Карбоновые кислоты, полезные при получении производных сложных эфиров, являются моно- или поликарбоновыми кислотами, такими как уксусная кислота, валериановая кислота, лауриновая кислота, стеариновая кислота, янтарная кислота и алкил- или алкенилзамещенные янтарные кислоты, в которых алкильная или алкенильная группа содержит до 20 углеродных атомов. Члены этого класса спиртов поступают в торговую сеть из различных источников: т.е. PLURONICS полиолы, поставляемые Wyandotte Chem. Сorp. POIYGLYCOL 112-2, жидкий триол, производный от окиси этилена и окиси пропилена, поставляемый Dow Chemical Cо. и ТЕRGIТОLS простые эфиры додецилфенил- или нонилфенилэтиленгликоля и UCONS полиалкиленовые гликоли и их различные производные, оба поставляемые UNION Сarbide Corporation. Разумеется, использованные спирты должны иметь в среднем по меньшей мере одну свободную гидроксильную спиртовую группу на молекулу полиоксиалкиленового спирта. В целях описания этих полиоксиалкиленовых спиртов следует заметить, что спиртовая гидроксильная группа является группой, присоединенной к углеродному атому, который не составляет часть ароматического цикла. Спирты, полезные для целей изобретения, включают также алкиленгликоли и полиоксиалкиленовые спирты, такие как полиоксиэтиленовые спирты, полиоксипропиленовые спирты, полиоксибутиленовые спирты и тому подобные. Эти полиоксиалкиленовые спирты (иногда называемые полигликолями) могут содержать до 150 оксиалкиленовых групп, при этом алкиленовая группа содержит от 2 до 8 углеродных атомов. Такие полиоксиалкиленовые спирты вообще являются двухатомными спиртами. То есть каждый конец молекулы заканчивается ОН-группой. Для придания полезности таким полиоксиэтиленовым спиртам должна быть по меньшей мере, одна такая OН-группа. Однако остающаяся OН-группа может быть этерифицирована одноосновной алифатической или ароматической карбоновой кислотой, имеющей от 20 углеродных атомов, такой как уксусная кислота, пропионовая кислота, олеиновая кислота, стеариновая кислота, бензойная кислота и тому подобные. Простые моноэфиры алкиленгликолей и полиоксиалкиленгликолей также полезны. Они включают простые моноариловые эфиры, простые моноалкиловые эфиры и простые моноаpилкиловые эфиры этих алкиленгликолей и полиоксиалкиленгликолей. Эта группа спиртов может быть представлена формулой:
НО-(-RAO-)pRВ-ORc, где RA и RB независимо друг от друга означают алкиленовые группы с 2-8 углеродными атомами и Rc представляет собой арил (т.е. фенил), низший алкоксифенил или низший алкилфенил, или низший алкил (т.е. этил, пропил, трет-бутил, пентил и так далее) и аралкил (т.е. бензил, фенилэтил, фенилпропил, пара-этилфенилэтил и так далее); р равно от 0 до 8, предпочтительно от 2 до 4. Полиоксиэтиленовые гликоли, в которых алкиленовыми группами являются этилен или пропилен и р, по меньшей мере, равно 2, а также их простые моноэфиры, как описано выше, являются полезными для целей изобретения. Одноатомные и многоатомные спирты, полезные для изобретения, включают одноатомные и многоатомные ароматические соединения. Одноатомные и многоатомные фенолы и нафтолы являются предпочтительно оксиароматическими соединениями. Эти оксизамещенные ароматические соединения могут содержать другие заместители в дополнение и окси заместителям, такие как гало, алкил, алкенил, алкокси, алкилмеркапто, нитро и тому подобные. Обычно оксиароматическое соединение содержит от 1 до 4 оксигрупп. Ароматические оксисоединения показаны на следующих конкретных примерах: фенол, пара-хлорфенол, креозолы, резорцин, катехол, карвакрол, альфа-нафтол, паранитрофенол, бета-нафтол, тимол, эвгенол, n,n'-диоксидифенил, гидрохинон, пирогаллол, флороглюцин, гексилрезорцин, орсин, кваякол, 2-хлорфенол, 2,4-дибутилфенол, пропентетрамер-замещенный фенол, дидодецилфенол, 4,4-метилен-бисме- тилен-бисфенол, альфа-децил-бета-нафтол, полиизобутилен(молекулярная масса около 1000) замещенный фенол, продукт конденсации гептилфенола с 0,5 моля формальдегида, продукт конденсации октилфенола с ацетоном, ди(оксифенил)оксид, ди(оксифенил)сульфид, ди(оксифенил)бисульфид и 4-циклогексилфенол. Сам фенол и замещен- ные алифатическими углеводородами фенолы, т.е. алкилированные фенолы, имеющие до трех алифатических углеводородных заместителей, являются полезными. Каждый из алифатических углеводородных заместителей может содержать до 100 и более углеродных атомов, но обычно они содержат от 1 до 20 углеродных атомов. Алкильные и алкенильные группы являются предпочтительными алифатическими углеводородными заместителями. Дальнейшие конкретные примеры одноатомных спиртов, которые могут быть использованы, включают одноатомные спирты, такие как метанол, этанол, изооктанол, додеканол, циклогексанол, циклопентанол, бегениловый спирт, гексатриаконта- нол, неопентиловый спирт, изобутиловый спирт, бензиловый спирт, бетафенилэтиловый спирт, 2-метилциклогексанол, бета-хлорэтанол, простой монометиловый эфир этиленгликоля, простой монобутиловый эфир этиленгликоля, простой монопропиловый эфир диэтиленгликоля, простой монододециловый эфир триэтиленгликоля, моноолеат этиленгликоля, моностеарат диэтиленгликоля, втор-пентиловый спирт, тетрабутиловый спирт, 5-бромдодеканол, нитрооктадеканол и диолеат глицерина. Спирты, полезные для изобретения, могут быть ненасыщенными спиртами, такие как аллиловый спирт, циннамиловый спирт, 1-циклогексен-3-ол и олеиловый спирт. Другие специфические спирты, полезные для целей изобретения, являются эфироспиртами и аминоспиртами, включающими, например, оксиалкилен-, оксиарилен-, аминоалкилен- и аминоарилензамещенные спирты, имеющие одну или более оксиалкиленовых, аминоалкиленовых или аминоариленоксиариленовых групп. Эти спирты представлены целлозольвами (продукты, поставляемые Union Carbide, идентифицированные как простые моно- и диалкиловые эфира этиленгликоля и их производные), карбитолами (поставляются Union Саrbide) идентифицированы как простые моно- и диалкиловые эфиры диэтиленгликоля и их производные), феноксиэта- нолом, гептилфенил(оксипропилен)6-OН, октил(оксиэтилен)30-OН, фенил(оксиоктилен)2-ОН, моно(гептилфенилоксипропилен)-замещенным глицерином, поли(фе- нилэтиленоксидом), аминоэтанолом, 3-аминоэтилпентанолом, ди(гидроксиэтил)амином, пара-аминофенолом, три(окси- пропил)амином, N-оксиэтилэтилендиамином, N,N,N',N'-тетраоксиметилендиамином и тому подобными. Многоатомные спирты содержат предпочтительно от 2 до 10 оксигрупп. Они могут быть проиллюстрированы, например, алкиленгликолями и полиоксиалкиленгликолями, упомянутыми выше, такими как этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль, дибути- ленгликоль, трибутиленгликоль и другие алкиленгликоли и полиоксиалкиленгликоли, в которых алкиленовые группы содержат от 2 до 8 углеродных атомов. Другие полезные многоатомные спирты включают глицерин, моноолеат глицерина, моностеарат глицерина, простой монометиловый эфир глицерина, пентаэритрит, сложный н-бутиловый эфир 9,10-диоксистеариновой кислоты, метиловый эфир диоксистеариновой кислоты, 1,2-бутандиол, 2,3-гександиол, 2,4-гександиол, пинакон, эритрит, арабит, сорбит, маннит, 1,2-циклогександиол и ксиленгликоль. Одинаково могут быть использованы углеводы, такие как сахара, целлюлозы, крахмалы и так далее. Углеводы могут быть представлены глюкозой, фруктозой, рамозой, маннозой, глицеральдегидом и галактозой. Многоатомные спирты, имеющие, по меньшей мере, три оксигруппы, причем некоторые из нихно не все, этерифицированы алифатической монокарбоновой кислотой, имеющей от 8 до 30 углеродных атомов, такой как октановая кислота, олеиновая кислота, стеариновая кислота, линолевая кислота, додекановая кислота или кислота таллового масла, также полезны для целей изобретения. Другими конкретными примерами таких частично этерифицированных многоатомных спиртов являются моноолеаты сорбита, дистеарат сорбита, моноолеат глицерина, моностеарат глицерина, дидодеканоат эритрита и тому подобные. Полезные спирты включают также многоатомные спирты, содержащие до 12 углеродных атомов, и особенно спирты, содержащие от 3 до 10 углеродных атомов. Этот класс спиртов включает глицерин, эритрит, пентаэритрит, дипентаэритрит, глюконовую кислоту, глицеральдегид, глюкозу, арабинозу, 1,7-гептандиол, 2,4-гептандиол, 1,2,3-гексантриол, 1,2,4-гексантриол, 1,2,5-гексантриод, 2,3,4-гексантриол, 1,2,4-гексантриол, 1,2,3-бутантриол, 1,2,4-бутантриол, 1,3,4,5-тетраоксициклогексанкарбоновая кислота, 2,2,6,6-тетракис(оксиметил)циклогексанол, 1,10-декандиол, дигиталозу и тому подобные. Полезные алифатические спирты, содержащие по меньшей мере три оксигруппы и до 10 углеродных атомов. Полезными многоатомными спиртами являются многоатомные спирты, содержащие от 3 до 10 углеродных атомов и в особенности спирты, содержащие от 3 до 6 углеродных атомов и имеющие по меньшей мере три оксигруппы. Примерами таких спиртов служат глицерин, эритрит, пентаэритрит, маннит, сорбит, 2-оксиметил-2-метил-1,3-пропандиол(триметилолетан), 2-оксиметил- 2-этил-1,3-пропандиол(триметилпропан),1,2,4-гекса- нтриол и тому подобные. Карбоновые кислоты или ангидриды могут взаимодействовать по схеме традиционной реакции этерификации с образованием производных сложного эфира. Она обычно включает нагревание кислоты или ангидрида со спиртом, необязательно в присутствии в нормальных условиях жидкого, в значительной мере инертного органического жидкого растворителя или разбавителя и/или в присутствии катализатора этерификации. Могут быть использованы температуры, по меньшей мере, от 30оС до температуры разложения компонентов реакции и/или продукта, имеющего самую низкую температуру разложения. Эта температура предпочтительно находится в интервале 50-130оС, более предпочтительно в интервале 80-100оС, если ангидрид карбоновой кислоты используют в качестве карбоксильного реагента. С другой стороны, если карбоксильным реагентом является кислота, то температура реакции находится в интервале от 100 до 300оС, при этом наиболее часто применяемые температуры находятся в интервале 140-250оС. Обычно используют до 0,95 эквивалента, предпочтительно от 0,05 до 0,95 эквивалента спирта на каждый эквивалент кислоты или ангидрида. Предпочтительно использовать около 0,5 эквивалента спирта на эквивалент кислоты или ангидрида. Эквивалентом спирта является его молекулярная масса, деленная на общее количество оксигрупп, присутствующих в молекуле. Таким образом эквивалентной массой этанола является его молекулярная масса, тогда как эквивалентная масса этиленгликоля составляет половину его молекулярной массы. Количество эквивалентов кислоты или ангидрида зависит от общего числа карбоксильных функций (т. е. групп карбоновой кислоты или ангидрида карбоновой кислоты), присутствующих в кислоте или ангидриде. Таким образом, число эквивалентов кислоты или ангидрида будет изменяться в зависимости от числа присутствующих в них карбоксигрупп. При определении числа эквивалентов кислоты или ангидрида те карбоксильные функции, которые не способны взаимодействовать как ацилирующий агент карбоновой кислоты, подлежат исключению. В общем, имеет место один эквивалент кислоты или ангидрида на каждую карбоксигруппу в кислоте или в ангидриде. Например, имеется два эквивалента в ангидриде, полученном в реакции одного поля олефинового полимера и одного моля малеинового ангидрида. Традиционные методы позволяют быстро определить число карбоксильных функций (т.е. кислотное число, число омыления) и таким образом количество эквивалентов кислоты или ангидрида, способных взаимодействовать со спиртом, может быть быстро определено специалистом в данной области. Известна процедура взаимодействия карбоновых кислот и ангидридов со спиртами с получением сложных кислых эфиров или сложных нейтральных эфиров. Эти же методы применимы для получения сложных эфиров согласно изобретению. Все, что требуется, это замена ацилирующих реагентов карбоновой кислоты,кислотой и/или ангидридом согласно изобретению, обычно на основе эквивалентной массы. Амины, полезные для получения производных амидов (А) (i), (В) (ii) (а), (В) (i) (а), (С) (i) (а) и (С) (ii) (а). Амины, полезные при получении производных амидов карбоновых кислот (А) (i), (В) (i) (а), (В) (ii) (а), (С) (i)(а) и (С) (ii) (а) включают первичные амины и вторичные амины. Может быть также использован аммиак. Амины характеризуются наличием в их структуре, по меньшей мере, одной H-N

(RcRbN)x






Эти сульфокислоты могут быть алифатические, циклоалифатические или ароматические аминосульфокислоты и соответст- вующие функциональные производные сульфогруппы. Специфически аминосульфоновые кислоты могут быть ароматическими аминосульфокислотами, то есть, когда Rа является поливалентной ароматической группой, такой как фенилен, где, по меньшей мере, одна группа






NH




NH





NH






NH2 алкилен


R-[алкилен


NH2CH-


CH3-CH2-

H



H2N-R



или


H2N-(R




Ra-NH2 где Ra представляет собой одновалентную органическую группу, содержащую, по меньшей мере, одну спиртовую оксигруппу. Общее число углеродных атомов в Ra предпочтительно не превышает 20, оксизамещенные алифатические первичные амины, содержащие в целом от 10 углеродных атомов, полезны для целей изобретения. Эти алканоловые первичные амины, соответствуют формуле Ra-NH2, где Ra является моно- или полиоксизамещенной алкиловой группой. Желательно, чтобы, по меньшей мере, одна из гидроксильных групп была первичной спиртовой гидроксильной группой. Конкретные примеры оксизамещенных первичных аминов включают 2-амино-1-бутанол, 2-амино-2-метил-1-пропанол, пара(бета-оксиэтил)анилин, 2-амино-1-про- панол, 3-амино-1-пропанол, 2-амино-2-этил-1,3-пропандиол, N-(бета-оксипропил)-N'-(бета-аминоэтил)пиперазин, трис-(окси- метил)аминометан (известен также как трис-метилоламинометан), 2-амино-1-бутанол, этаноламин, бета-(бета-оксиэтокси)-этиламин, глюкамин, глюкозамин, 4-амино -3-окси-3-метил-1-бутен (который может быть получен способом, известным в данной области взаимодействием изопреноксида с аммиаком), N-3-(аминопропил)-4-(2- оксиэтил)пиперадин, 2-амино-6-метил-7-гептанол, 5-амино-1-пентанол, N-(бета-оксиэтил)-1,3-диаминопропан, 1,3-диамино-2 -оксипропан, N-(бета-оксиэтоксиэтил)этилендиамин, трис-метилоламинометан и тому подобные. Оксиалкилалкиленовые полиамиды, имеющие один или более оксиалкиловые заместители на атомах азота, также являются полезными. Полезные оксиалкил-замещенные алкиленовые полиамины включают такие полиамины, в которых оксиалкильная группа является низшей оксиалкильной группой, т.е. имеющей не более восьми углеродных атомов. Примеры таких оксиалкил-замещенных полиаминов включают N-(2-оксиэтил)этилендиамин, N,N-бис-(2-оксиэтил)этилендиамин, 1-(2-оксиэтил)пиперазин, монооксипропилзамещенный диэтилентриамин, диоксипропил-замещенный тетраэтиленпентамин, N-(3-оксибутил)тетраметилендиамин и так далее. Одинаково полезны высшие гомологи, полученные конденсацией приведенных выше оксиалкиленовых полиаминов через аминогруппы или через оксигруппы. Конденсация по аминогруппам приводит к получению высшего амина, сопровождаемому удалением аммиака, и конденсация по оксигруппам приводит к образованию продуктов, содержащих эфирные связи, сопровождающемуся удалением воды. Карбоновые кислоты или ангидриды могут взаимодействовать с оксиамином по традиционной, приводящей к образованию сложного эфира и/или амида, технологии. Обычно она включает нагревание кислоты или ангидрида с оксиамином, необязательно в присутствии нормального вязкого, в значительной степени инертного органического жидкого растворителя или разбавителя. Могут быть использованы температуры по меньшей мере от 30оС до температуры разложения реакционного компонента и/или продукта реакции, имеющего такую наиболее низкую температуру разложения. Эта температура находится предпочтительно в интервале от 50 до 130оС, и предпочтительно от 80 до 100оС, если карбоксильным реагентом является ангидрид. С другой стороны, если карбоксильным реагентом является кислота, то температура реакции находится предпочтительно в интервале от 100 до 300оС, при наиболее часто применяемом интервале температур от 125 до 250оС. Обычно используют до 0,95 эквивалента, предпочтительно от 0,05 до 0,95 эквивалента, более предпочтительно около 0,5 эквивалента оксиамина на каждый эквивалент кислоты или ангидрида. Для целей изобретения в данной реакции эквивалентом оксиамина является его молекулярный вес, деленный на общее число групп -ОН,


R







Компоненты (С) (i) (b) и (С) (ii) (b). Компоненты (С) (i) (b) и (С) (ii) (b) могут быть одинаковыми или различными, но предпочтительно одинаковыми. Компоненты (С) (i) (b) и (С) (ii) (b) могут быть аммиаком или любым из аминов или оксиаминов, обсуждавшихся выше, полезных для получения производных (А) (i), (В) (i) (а), (В) (ii) (а), (С) (i) (а) и (С) (ii) (а) или будучи компонентами (А) (ii), (В) (i) (b) или (В) (ii) (b). В дополнение к аммиаку и таким аминам и оксиаминам компоненты (С) (i) (b) и (С) (ii) (b) могут быть любым из щелочных и щелочноземельных металлов или их соединениями, рассмотренными ранее, полезными в качестве компонентов (А) (ii), (В) (i) (b) и (В) (ii) (b). Компонент (С) (iii). Компонент (С) (iii) может быть любым соединением, имеющим (а) две или более первичные аминогруппы; (b) две или более вторичные аминогруппы: (с), по меньшей мере, одну первичную аминогруппу и, по меньшей мере, одну вторичную аминогруппу, (d), по меньшей мере, две гидроксильных группы или (е), по меньшей мере, одну первичную или вторичную аминогруппу и, по меньшей мере, одну гидроксильную группу. Эти соединения включают полиамины, полиолы и оксиамины. (1) Полиамины, полезные в качестве компонента (С) (iii). Полиамины, полезные в качестве компонента (С) (iii), являются соединениями, характеризующимися присутствием в их структуре, по меньшей мере, двух NH2-групп, по меньшей мере, двух



R




R1(OН)m где R1 является одновалентной или многовалентной органической группой, присоединенной к -ОН-группам через углеродные связи (т.е. -СОН, в которой углерод не является частью карбонильной группы), и m-целое число от 2 до 10, предпочтительно от 2 до 6. Эти спирты могут быть алифатическими, циклоалифатическими, ароматическими и гетероциклическими, включая алифатически замещенные циклоалифатические спирты, алифатически замещенные ароматические спирты, алифатически замещенные гетероциклические спирты, циклоалифатически замещенные алифатические спирты, циклоалифатически замещенные гетероциклические спирты, гетероциклически замещенные алифатические спирты, гетероциклически замещенные циклоалифатические спирты, и гетероциклически замещенные ароматические спирты. Кроме полиоксилалкиленовых спиртов, многоатомные спирты, соответствующие формуле R1 (OН)m, предпочтительно содержат не более 40 углеродных атомов, более предпочтительно не более 20 углеродных атомов. Алкиленгликоли, содержащие от 1 до 20 углеродных атомов, предпочтительно от 1 до 10 углеродных атомов, более предпочтительно от 1 до 4 углеродных атомов, и особенно этиленгликоль, полезны для целей изобретения. Спирты могут содержать неуглеводородные заместители или группы, которые не мешают взаимодействию таких спиртов с реагентами (С) (i) и (С) (ii). Такие неуглеводородные заместители или группы включают низший алаокси, низший алкил, меркапто, нитро и прерывающие группы, такие как -0- и -S- (т.е. как в таких группах, как -СН2СН2-Х-СН2СН2, где Х означает -0- или -S-). Многоатомные спирты включают полиоксиароматические соединения. Многоатомные фенолы и нафтолы являются полезными оксиароматическими соединениями. Эти оксизамещенные ароматические соединения могут содержать другие заместители в дополнение к оксизаместителям, такие как гало, алкил, алкенил, алкокси, алкилмеркапто, нитро и тому подобные. Обычно ароматическое оксисоединение содержит от 2 до 4 оксигрупп. Ароматические оксисоединения иллюстрируются следующими конкретными примерами: резорцин, катехол, п,п'-диоксидифенил, гидрохинон, 1,2,3-триоксибензол, флороглюцин, гексилрезорцин, орсин и так далее. (3) Оксиамины, полезные в качестве компонента (С) (iii). Оксиамины могут быть первичными или вторичными аминами. Они могут быть также третичными аминами при условии, что упомянутые третичные амины также содержат по меньшей мере две гидроксильных группы. Эти оксиамины содержат также по меньшей мере две


H2N R



H2N -(R






1. Дигидрокарбилфосфиндитиокислоты, соответствующие формуле

2. S-гидрокарбилгидрокарбилфосфонотритиокислоты, соответствующие формуле

3. 0-гидрокарбилгидрокарбилфосфонодитиокислоты, соответствующие формуле

4. S,S'-дигидрокарбилфосфоротетратиокислоты, соответствующие формуле

5. 0,S-дигидрокарбилфосфоротритиокислоты, соответствующие формуле

6. 0,0'-дигидрокарбилфосфородитиокислоты, соответствующие формуле

Предпочтительно кислоты формулы





Для целей настоящей реакции эквивалентная масса фосфорсодержащей кислоты (II) (A') является ее молекулярной массой, поделенной на число групп РХХН, содержащихся в ней. Эквивалентом металла для этой цели является атомный вес, деленный на валентность металла. В настоящем изобретении компонент (II) (B') может содержать больше или меньше, чем стехиометрическое количество металла. Соединения, содержащие меньше, чем стехиометрическое количество металла, являются кислыми продуктами. Продукты, содержащие больше, чем стехиометрическое количество металла, являются основными. Например, соли компонента (II) (B'), содержащие 50% металла, присутствующего в соответствующей нейтральной соли, являются кислыми, тогда как соли компонента (II) (B'), содержащие 200% металла, присутствующего в соответствующей нейтральной соли, являются основными. Компонент (II) (B') имеет до 200% предпочтительно от 50 до 200% более предпочтительно от 80 до 150% более предпочтительно от 80 до 135% более предпочтительно от 90 до 110% металла, присутствующего в нейтральной соли. Температура, при которой получают соли (II) (B'), обычно находятся в интервале от 30 до 150оС, предпочтительно между 30 и 125оС. Предпочтительно применять температуры от 50 до 125оС, более предпочтительно от 75 до 125оС. Давление предпочтительно атмосферное. Реакция может быть проведена в присутствии в значительной степени инертного, нормально вязкого органического разбавителя, такого как нафта, бензол, ксилол, минеральное масло и тому подобного. Реакция между компонентами (I) и (II). Композиции согласно изобретению получают взаимодействием компонента (I) c компонентом (II). Компонент (I) может быть получен отдельно и затем позднее взаимодействовать с компонентом (II), или компонент (I) может быть вначале получен и затем немедленно или короткое время спустя подвергнут взаимодействию с компонентом (II) в том же реакционном сосуде. Для получения композиций согласно изобретению один или более компонентов (I) и один или более компонентов (II) смешивают, необязательно в присутствии нормально вязкого в значительной мере инертного органического растворителя или разбавителя в интервале температур от 30оС до температуры разложения реакционного компонента и/или продукта, имеющего наиболее низкую температуру разложения. Предпочтительно реагенты смешивают и нагревают при температуре в интервале от 30оС до 100оС, более предпочтительно от 70 до 90оС, более предпочтительно от 75 до 85оС до образования желаемого продукта. В одном осуществлении изобретения реагенты смешивали и нагревали от 15 мин до 5 ч, предпочтительно от 1 до 3 ч. Массовое отношение компонента (I) к компоненту (II) предпочтительно от 95:5 до 50:50, более предпочтительно от 95:5 до 70:30, более предпочтительно от 95:5 до 80:20, более предпочтительно от 95:5 до 85:15. В одном осуществлении изобретения компонентом (II) является (II) (B') и продукт реакции, образовавшийся при взаимодействии компонента (I) с компонентом (II) (B') является содержащим металл комплексом. Не вдаваясь в теорию, можно полагать, что при образовании таких комплексов азот в компоненте (I) комплексуется с металлом в компоненте (II). Примеры 1-19 показывают получение компонента (I) согласно изобретению. Примеры 20-33 показывают получение композиций согласно изобретению, производных от компонентов (I) и (II). Если не указано особо, то в следующих примерах, а также во всем описании и в прилагаемой формуле изобретения все части и проценты являются массовыми, все температуры по шкале градусов Цельсия и давление атмосферное. П р и м е р 1. 2240 мас.ч. полиизобутилен (среднечисленная мол.м. около 950 и средняя мол.м. около 2100) замещенного янтарного ангидрида нагревали до температуры 90оС. В течение 2 ч добавляли 468 мас.ч. диэтилэтаноламина. Смесь нагревали дополнительно 1 час при 90оС и получали желаемый продукт. П р и м е р 2. 1120 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 325 мас.ч. гидрокарбилзамещенного янтарного ангидрида, полученного из 1 моль альфа-олефина с 16 углеродными атомами и 1 моль малеинового ангидрида, нагревали до температуры 93оС при перемешивании и выдерживали при этой температуре 1 ч. К смеси добавляли 62 мас.ч. этиленгликоля. Смесь выдерживали при температуре 93-105оС 2 ч. К смеси добавляли 178 мас. ч. диметилэтаноламина в течение 0,5 ч. Смесь выдерживали при 92-104оС 2 ч 30 мин, затем охлаждали до 70оС для получения желаемого продукта. П р и м е р 3. 2228 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали до 90оС при перемешивании. В течение 1 ч добавляли 178 мас.ч. диметилэтаноламина, поддерживая температуру 90-97оС. Смесь выдерживали при 90-97оС дополнительно 30 мин и получали желаемый продукт. П р и м е р 4. 1600 мас.ч. гидрокарбилзамещенного янтарного ангидрида, полученного из альфа-олефина с 16 углерод- ными атомами и малеинового ангидрида, нагревали до 80-90оС. Добавляли 445 мас.ч. диметилэтаноламина в течение 1 ч, поддерживая температуру 85-95оС. Температуру смеси выдерживали в интервале 85-95оС дополнительно 1 ч, затем охлаждали до 60оС и получали желаемый продукт. П р и м е р 5. 2240 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали в интервале температур 110-116оС. Затем по каплям добавляли 174 мас.ч. морфолина к ангидриду. После окончания добавки морфолина полученную смесь выдерживали при температуре 116-126оС 2 ч. Затем по каплям добавляли 234 мас.ч. диэтилэтаноламина, поддерживая температуру 116-126оС. После окончания добавки диэтил- этаноламина полученную смесь выдерживали при 116-126оС в течение 50 мин при перемешивании. П р и м е р 6. Смесь 1100 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 100 мас.ч. карбовакса 200 (продукт, поставляемый Union Carbid, характеризуется как полиэтиленгликоль, имеющий мол.м. 200), нагревали до температуры 123-134оС, выдерживали при этой температуре 2 ч, затем охлаждали до 100оС. К полученному продукту в течение 1 ч при температуре 100оС добавляли 117 мас.ч. диэтилэтаноламина. Смесь охлаждали до комнатной температуры. П р и м е р 7. Смесь 1100 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 34 мас.ч. пентаэритрита нагревали до температуры 125-160оС, выдерживали при этой температуре 4 ч и затем регулировали до 130оС. К смеси добавляли 117 мас.ч. диэтилэтаноламина. Температуру поддерживали 100-130оС 1 ч. Затем полученный продукт охлаждали до комнатной температуры. П р и м е р 8. Смесь 2240 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 300 мас.ч. 40N минерального заменителя тюленьего жира нагревали до 50оС при постоянном помешивании в течение получаса. Добавляли 54 мас.ч. водопроводной воды и полученную смесь нагревали от 50 до 92оС в течение получаса, затем выдерживали при 92-98оС 5 ч. Добавляли 244 мас. ч. моноэтаноламина и полученную смесь выдерживали при 92-98оС, затем охлаждали до комнатной температуры. П р и м е р 9. Смесь 2240 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 62 мас.ч. этиленгликоля нагревали в интервале температур до 116-120оС, затем выдерживали при указанной температуре 5 ч. Затем температуру смеси повышали до 138-146оС и выдерживали при такой повышенной температуре дополнительные 4,5 ч. Затем температуру смеси понижали до 115оС за 0,5 ч. К смеси добавляли 122 мас.ч. моноэтаноламина в течение получаса, выдерживая температуру при 115-120оС. Затем смесь перемешивали дополнительно полчаса, выдерживая температуру 115-120оС, затем охлаждали до комнатной температуры. П р и м е р 10. 2895 мас.ч. полиизобутилен(среднечисленная мол.м. 1700)замещенного янтарного ангидрида нагревали до 121оС за 1 ч. В течение 2 ч добавляли 605 мас. ч. диэтилэтаноламина, поддерживая температуру смеси 121-128оС. Смесь выдерживали при 121-123оС дополнительно 1 ч, затем охлаждали до 50оС и получали желаемый продукт. П р и м е р 11. Смесь 1000 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 337 мас.ч. смешанного топливного масла нагревали до 85оС. К смеси добавляли 26 мас.ч. водопроводной воды. Смесь нагревали до 102оС за 0,25 ч. Смесь выдерживали при температуре 102-105оС 4 ч, затем охлаждали до 70оС. К смеси добавляли 209 мас.ч. диэтиленэтаноламина в течение 0,2 ч, и смесь экзотермически нагревалась до 79оС. Затем смесь выдерживали при температуре 78-79оС полтора часа и охлаждали до комнатной температуры. Получали желаемый продукт. П р и м е р 12. 1120 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали до 85-90оС в течение 1 ч. Добавляли 117 мас. ч. диэтилэтаноламина за получасовой период. Полученную смесь выдерживали при температуре 85-90оС 4 ч, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 13. Смесь 317 мас.ч. разбавляющего масла, 40 мас.ч. диатомовой земли, как вспомогательного фильтрующего материала, 10 мас.ч каустической соды, 0,2 мас.ч. антивспенивающего средства на основе силикона, 135 мас. ч. 3-амино-1,2,4-триазола и 6,67 мас.ч. имеющейся в продаже смеси полиэтиленового полиамина, содержащего 33,5% азота и в значительной мере соответствующего тетраэтиленпентамину, нагревали до температуры 121оС при перемешивании, 1000 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, медленно добавляли к смеси в течение 1 ч и в процессе такой добавки температуру смеси повышали с 121 до 154оС. Затем смесь выдерживали при температуре 154-160оС при пропускании азота в течение 12 ч. Смесь охлаждали до 138-149оС и фильтровали. Конечная проверка масла была проведена для определения продукта, как содержащего 45 мас. разбавляющего масла. П р и м е р 14. 6720 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали до 90оС при перемешивании. Добавляли 702 мас.ч. диэтилэтаноламина в течение полутора часов. Эту промежуточную смесь затем нагревали дополнительно 0,5 ч при температуре 90оС. Затем медленно добавляли 366 мас.ч. моноэтаноламина. Смесь выдерживали при 90оС полчаса, затем охлаждали и получали желаемый продукт. П р и м е р 15. Смесь 2644 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 75 мас.ч. этиленгликоля нагревали до температуры 120оС и выдерживали при этой температуре 4 ч. Температуру смеси повышали затем до 160-170оС, выдерживали при этой температуре 2 ч, затем понижали до 120оС. К смеси добавляли 281 мас.ч. диэтилэтаноламина в течение 0,25 ч. Температуру смеси поддерживали при 115-120оС 1 ч. Затем смесь охлаждали до комнатной температуры, чтобы получить желаемый продукт. П р и м е р 16. Смесь 2240 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 86 мас.ч. пиперазина нагревали до температуры 116-126оС и выдерживали при этой температуре 2 ч. К смеси по каплям добавляли 234 мас.ч. диэтилэтаноламина. Температуру выдерживали при 116-126оС в течение 50 мин. Полученный продукт охлаждали до комнатной температуры. П р и м е р 17. 1 моль полиизобутилензамещенного ангидрида, использованного в примере 1, и 1 моль пиперидина нагревали при температуре 105-120оС 3 ч и получали желаемый продукт. П р и м е р 18. 1 моль полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 2 моль морфолина нагревали при температуре 94-105оС 2 ч 30 мин и получали желаемый продукт. П р и м е р 19. 1 моль полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 2 моль этаноламина нагревали при температуре 85-95оС 1 ч и получали желаемый продукт. П р и м е р 20. 4800 мас.ч. продукта по примеру 1 и 2640 мас.ч. 40N (масло 40 N-минеральное масло фирмы Sun) масла нагревали до 80оС при постоянном помешивании. К смеси добавляли 536 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты. Смесь нагревали при 80-84оС 1 ч. К смеси добавляли 24 мас.ч. воды и перемешивали 20 мин до получения желаемого продукта. Анализ инфракрасного спектра показал образование комплекса. Это засвидетельствовано сдвигом поглощения Р=S в инфракрасной области спектра от 660 до 670-680 см-1 продуктом реакции. П р и м е р 21. 989,2 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 663,4 мас.ч. 40 N масла нагревали до 90-95оС с постоянным перемешиванием. Добавляли 208,0 мас.ч. диэтилэтаноламина в течение 2 ч при непрерывном помешивании и поддержании температуры при 90-95оС. В течение 30 мин добавляли 133,4 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфорнодиокислоты при поддержании температуры смеси на уровне 90-95оС. Добавляли 6,0 мас.ч. воды. Полученную смесь выдерживали при 90-95оС 1 ч 30 мин, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 22. 989,2 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 663,4 мас.ч. 40 N масла нагревали до 90-95оС при непрерывном помешивании. Добавляли 208,0 мас.ч. диэтилэтаноламина в течение 2 ч при непрерывном перемешивании и поддержании температуры при 90-95оС. Полученную смесь нагревали дополнительно 4,5 ч при 90-95оС. Смесь охлаждали до 80оС. Добавляли 133,4 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфорнодитионовой кислоты в течение 30 мин при поддержании температуры смеси на 80оС. Добавляли 6,0 мас.ч. воды. Полученную смесь выдерживали 1 ч 30 мин при 80оС, затем охлаждали до комнатной температуры, чтобы получить желаемый продукт. П р и м е р 23. 989,2 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали при постоянном перемешивании до 90-95оС. Добавляли 208,0 мас.ч. диэтилэтаноламина в течение 2 ч при непрерывном перемешивании при температуре 90-95оС. Полученную смесь нагревали дополнительно 4,5 ч при 90-95оС. В течение 15 мин добавляли 663,4 мас.ч. 40 N масла при поддержании температуры при 90-95оС. Добавляли 133,4 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитионовой кислоты в течение 15 мин при поддержании температуры смеси 90-95оС. Добавляли 6,0 мас.ч. воды. Полученную смесь выдерживали 1 ч 30 мин при 90-95оС, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 24. 989,2 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали до 90-95оС при постоянном перемешивании. Добавляли 208,0 мас.ч. диэтилэтаноламина в течение 2 ч при постоянном помешивании и поддерживании температуры 90-95оС. Полученную смесь нагревали дополнительно 4,5 ч при 90-95оС. Добавляли 663,4 части 40 N масла. Смесь охлаждали до 80оС. В течение 30 мин добавляли 133,4 части нейтральной соли цинка 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты при поддержании температуры смеси 79-82оС. Добавляли 6,0 мас.ч. воды. Полученную смесь выдерживали при 79-82оС 1 ч 30 мин, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 25. 989,2 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали до 90-95оС, при постоянном перемешивании. В течение 2 ч добавляли 208,0 частей диэтилэтаноламина при непрерывном перемешивании и поддержании температуры 90-95оС. Полученную смесь дополнительно нагревали 4,5 ч при 90-95оС. Смесь охлаждали до 80оС. В течение 30 мин добавляли 133,4 мас. ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты, поддерживая температуру смеси 80оС. Добавляли 6 мас. ч. воды. Полученную смесь выдерживали при 79-82оС 1 ч 30 мин. Добавляли 663,4 мас.ч. 40 N масла. Смесь перемешивали 30 мин, охлаждая до 60оС и получали желаемый продукт. П р и м е р 26. 989,2 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, и 663,4 мас.ч. 40 N масла нагревали до 90-95оС при постоянном перемешивании. В течение 2 ч добавляли 208,0 мас.ч. диэтилэтаноламина при постоянном перемешивании и поддержании температуры 90-95оС. Полученную смесь нагревали дополнительно 4,5 ч при 90-95оС. Смесь охлаждали до 81оС. В течение получаса добавляли 133,4 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты. Добавляли 6 мас.ч. воды. Полученную смесь выдерживали при 79-82оС 1 ч 30 мин при перемешивании, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 27. 900 мас.ч. продукта по примеру 1 нагревали до 80-90оС с постоянным перемешиванием. Добавляли в течение 20 мин 100 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты, поддерживая температуру в интервале 80-90оС. Смесь выдерживали 2 ч при 80-90оС, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 28. 1120 мас.ч. полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использованного в примере 1, нагревали до 101-107оС при постоянном перемешивании. В течение 30-40 мин добавляли 234 мас.ч. диэтилэтаноламина при постоянном перемешивании и поддержании температуры в интервале 104-110оС. Полученную смесь нагревали дополнительно 3 ч при 104оС. Смесь охлаждали до 75-80оС. В течение 15-20 мин добавляли 150,5 части нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил) фосфородитиокислоты, поддерживая температуру смеси 75-80оС. Полученную смесь выдерживали 2 ч при 75-80оС, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 29. 4350 мас.ч. продукта, полученного по примеру 2, и 50 мас. ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты нагревали при температуре 80оС в течение 2 ч при 80оС с перемешиванием, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 30. 360 мас.ч. продукта, полученного по примеру 3, и 40 мас. ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты нагревали при температуре 80оС 2 ч с перемешиванием, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 31. 450 мас.ч. продукта, полученного по примеру 4, и 50 мас. ч. нейтральной соли цинка 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты нагревали при темпе- ратуре 80оС 2 ч с перемешиванием, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 32. 90 мас.ч. продукта взаимодействия 1 моль полиизобутилензамещенного янтарного ангидрида, использо- ванного в примере 1, с 1,5 моль диэтаноламина и 10 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты нагревали при температуре 80оС 2 ч, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. П р и м е р 33. 900 мас.ч. продукта, полученного по примеру 2, нагревали до 80-90оС c перемешиванием. В течение 20 мин при перемешивании добавляли 100 мас.ч. нейтральной цинковой соли 0,0'-ди-(изооктил)фосфородитиокислоты, поддерживая температуру 80-90оС. Смесь выдерживали при 80-90оС 1,25 ч с перемешиванием, затем охлаждали до комнатной температуры и получали желаемый продукт. Строение эмульгаторов, используемых в примерах 20-31, дано ниже. При этом следует отметить, что эти эмульгаторы имеют такое строение, как и основные продукты, образующиеся при получении компонентов (I) и (II). Однако возможно присутствие и других продуктов. Так, например, если приводится структура сложного эфира, то не исключено наличие некоторого количества соли, амида, имида и т.п. Строение продукта взаимодействия компонента (I) с компонентом (II) неизвестно, но предполагается, что это комплексное металлическое соединение, что следует из сдвига линии поглощения связи Р S с 660 до 670 680 cм-1. Продукты в соответствии с примерами 21-28 имеют такое же или аналогичное строение, как и продукты в соответствии с примером 20. Примеры 21-28 аналогичны примеру 20 в том плане, что во всех этих примерах используются одинаковые реагенты. Примеры 21-28 отличаются от примера 20 измененной последовательностью реакций. Строение эмульгаторов. П р и м е р 20. Компонент (I) смесь эфира и соли

R полиизобутенил (М.М. 950)
Компонент (II) cоль


R1 изооктил,
Данные инфракрасного анализа свидетельствуют о реакции комплексообразования между компонентами (I) и (II). Это подтверждается сдвигом линии поглощения связи Р S с 660 до 670 680 см-1 в продукте реакции. П р и м е р 29. Компонент (I) (a), (b), (c), (d) или смесь (а) дисоль
R-

(b) диэфир
R-


(c) эфир-соль
R-


(d) эфир/соль


R полиизобутенил (М.М. 950)
R1 C16 алкил
Компонент (II) тот же, что и в примере 20. Данные инфракрасного анализа свидетельствуют о протекании реакции комплексообразования между компонентами (I) и (II). Подтверждением этого является сдвиг линии поглощения связи Р S с 660 до 670 680 см-1 в продукте реакции. П р и м е р 30. Компонент (I) (а), (b) или смесь
(а) эфир
R-


(b) соль
R-

R полиизобутенил (М.М. 950)
Компонент (II) тот же самый, что и в примере 20
Данные инфракрасного анализа свидетельствуют о протекании реакции комплексообразования между компонентами (I) и (II). Подтверждением этого является сдвиг линии поглощения связи Р S с 660 до 670 680 см-1 в продукте реакции. П р и м е р 31. Компонент (I) тот же, что и в примере 30, за исключением того, что R означает не полиизобутенил, а С16 алкил. Компонент (II) тот же, что и в примере 20. Данные инфракрасного анализа свидетельствуют о протекании реакции комплексообразования между компонентами (I) и (II). Подтверждением этого является сдвиг линии поглощения связи Р S с 660 до 670 680 см-1 в продукте реакции. Взрывчатые эмульсии. Взрывчатые эмульсии согласно изобретению представляют собой эмульсию типа "вода в масле". Указанные композиции полезны для использования в качестве взрывчатых композиций или взрывчатых веществ либо в качестве детонирующих взрывателей. Предложенные эмульсии содержат дискретную окислительную фазу, включающую, по меньшей мере, один несущий кислород, непрерывную органическую фазу, включающую, по меньшей мере, одно углеродное горючее и эмульгатор согласно изобретению. Органическая фаза композиций согласно изобретению предпочтительно присутствует в пределах примерно от 2 до 15 мас. более предпочтительно от 4 до 8 мас. от общей массы упомянутой взрывчатой композиции. Эмульгатор согласно изобретению присутствует в пределах от 4 до 40 мас. предпочтительно от 12 до 20 мас. от общей массы органической фазы. Окислительная фаза предпочтительно присутствует в пределах от 85 до 98 мас. более предпочтительно от 92 до 96 мас. от общей массы взрывчатой композиции. Несущий кислород компонент присутствует в пределах от 70 до 95 мас. более предпочтительно от 85 до 92 мас. более предпочтительно от 87 до 90 мас. от общей массы окислительной фазы. Вода присутствует предпочтительно в пределах от 5 до 30 мас. более предпочтительно от 8 до 15 мас. более предпочтительно от 10 до 13 мас. от общей массы окислительной фазы. Углеродсодержащее горючее может включать большинство углеводородов, например, парафиновых, олефиновых, нафтеновых, ароматических, насыщенных или ненасыщенных углеводородов и типично имеет форму масла. В общем, углеродсодержащее горючее является несмешивающимся с водой, способным эмульгироваться углеводородом, который является либо жидкостью или ожижающимся при температуре до 95оС, предпочтительно между 40 и 75оС. В качестве углеродсодержащего горючего могут быть использованы масла из различных источников, включая натуральные и синтетические масла. Природные масла включают животные масла и растительные масла (т.е. касторовое масло, свиной олеин), а также смазочные масла селективной очистки растворителем или кислотной очистки минерального происхождения парафинового, нафтенового или смешанного парафино-нафтенового типов. Полезны также масла из угля и горючего сланца. Синтетические масла включают углеводородные масла и галоидзамещенные углеводородные масла, такие как полимеризованные и сополимеризованные олефины (т.е. полибутилены, полипропилены, сополимеры полиэтилена и изобутилена, хлорированные полибутилены и так далее); алкилбензолы (т. е. додецилбензолы, тетрадецилбензолы, динонилбензолы, ди-(2-этилгексил)бензолы и так далее); полифенилы (т.е. дифенилы, терфенилы, алкилированные полифенилы и так далее) и тому подобные. Другим подходящим классом синтетических масел, которые могут быть использованы, являются сложные эфиры дикарбоновых кислот (т.е. фталевая кислота, янтарная кислота, алкилянтарная кислота, малеиновая кислота, азелеиновая кислота, пробковая кислота, себациановая кислота, фумаровая кислота, адипиновая кислота, димер линолевой кислоты, малоновая кислота, алкилмолоновые кислоты, алкенилмалоновые кислоты и так далее) с различными спиртами (т.е. бутиловый спирт, гексиловый спирт, дидециловый спирт, 2-этилгексиловый спирт, этиленгликоль, моноэфир диэтиленгликоля, полипропиленгликоль, пентаэритрит и так далее). Конкретные примеры этих сложных эфиров включают дибутиловый эфир адипиновой кислоты, ди-(2-этилгексил)-себацинат, ди-н-гесиловый эфир фумаровой кислоты, диоктиловый эфир себациновой кислоты, диизооктилазолат, диизододецилазелат, диоктилфталат, дидецилфталат, диэйколилсебацинат, 2-этилгексиловый эфир димера линолевой кислоты, сложный спирт, образованный взаимодействием 1 моль себациновой кислоты с 2 моль тетраэтиленгликоля и 2 моль 2-этилгексановой кислоты и тому подобные. Сложные эфиры, полезные в качестве синтетических масел, включают также эфиры, полученные от монокарбоновых кислот с 5-12 углеродными атомами и полиолов и полиоловых простых эфиров, таких как неопентилгликоль, триметилолпропан, пентаэритрит, дипентаэритрит, трипентаэритрит и так далее. Масла на основе силикона, такие как полиалкил-, полиарил-, полиалкокси- или полиарилоксисилоксановые масла и силикатные масла образуют другой класс полезных масел. Они включают тетраэтрлсиликат, тетраизопропилсиликат, тетра-(2-этилгексил)силикат, тетра-(4-метилгексил)силикат, тетра-(пара-трет-бутилфенил)силикат, гексил-(4-метил-2-пентокси)дисилоксан, поли(метил)силоксан поли (метилфенил) силоксаны и так далее. Другие полезные синтетические масла включают жидкие сложные эфиры фосфорсодержащих кислот (т.е. трикрезилфосфат, триоктилфосфат, диэтиловый эфир деканфосфоно- вой кислоты и так далее), полимерные тетрагидрофураны и тому подобные. Неочищенные, очищенные и повторно очищенные масла (и смеси каждого друг с другом) упомянутого выше типа могут быть использованы, Неочищенные масла представляют собой масла, полученные непосредственно из природного или синтетического источника без дальнейшей очистки. Например, сланцевое масло, полученное непосредственно на стадии сухой перегонки в реторте, нефтяной погон, полученный непосредственно при отгонке масляного дистиллята, или масло сложного эфира, полученное непосредственно в процессе этерификации и использованное без дальнейшей обработки, считается неочищенным маслом, Очищенные масла аналогичны неочищенным, за исключением того, что их подвергают дальнейшей обработке на стадии одной или более операции очистки для улучшения одного или более из их свойств. Многие методы такой очистки известны специалистам в данной области, такие как экстракция растворителем, дистилляция, кислотная или щелочная экстракция, фильтрация, процеживание и так далее. Повторно очищенные масла получают способами, аналогичными способам получения очищенных масел, приложенными к очищенным маслам, которые уже были использованы ранее. Такие повторно очищенные масла известны ранее. Такие повторно очищенные масла известны также как регенерированные или возвращенные в процесс масла и часто обрабатываются дополнительно методами, направленными на удаление отработанных добавок или продуктов, выпавших из масла в осадок. Примеры таких полезных масел включают белое минеральное масло, поставляемое Witco Chemical Company под товарным знаком КАУДОI; светлое минеральное масло, поставляемое компанией Shell под товарным знаком ONDINA; минеральное масло от Pennzoil под товарным знаком N-750-НТ; масло 40 N, поставляемое от Sun очищенное минеральное масло из Witco Chemical Company под названием KLEAPOL OIL и минеральный заменитель моржевого масла, поставляемого фирмой Еххon под названием MENТОP 28. Углеродсодержащим горючим может быть любой воск, имеющий точку плавления, по меньшей мере, около 25оС, такой как петролатумный парафин, микрокристаллический парафин, парафин, минеральные воски, такие как озокерит и горный воск, животные воски, такие как пчелиный воск и китайский воск. Полезные парафины включают воски, идентифицированные товарным знаком MOBLLWAХ 57, поставляемый Mobil Oil Corporation D02764, который является смешанным воском, поставляемым Astor Chemical Ltd. VУBAR поставляемый Petrоlit Сorp.) Предпочтительными восками являются смеси микрокристаллического воска и парафина. В одном осуществлении углеродсодержащее горючее включает сочетание воска и масла. В этом осуществлении содержание воска составляет, по меньшей мере, около 25% предпочтительно от 25 до 90 мас. от органической фазы, и содержание масла составляет, по меньшей мере, 10% предпочтительно в пределах от 10 до 75 мас. органической фазы. Эти смеси особенно полезны для использования в детонирующих взрывных композициях. Взрывчатые эмульсии могут содержать, хотя их присутствие не является обязательным, до 15 мас. вспомогательного топлива, такого как алюминий, алюминиевые сплавы, магний и тому подобные. Частицы алюминия являются предпочтительным вспомогательным горючим. Кислородотдающим компонентом предпочтительно является, по меньшей мере, одна неорганическая окислительная соль так как аммоний, нитрат щелочного или щелочноземельного металла, хлорат или перхлорат. Примеры включают нитрат аммония, нитрат кальция, хлорат аммония, перхлорат натрия и перхлорат аммония. Особенно предпочтителен нитрат аммония. Смеси нитрата аммония и нитрата натрия или кальция также предпочтительны. В одном осуществлении неорганическая окислительная соль содержит в основном нитрат аммония, хотя до 25 мас. окислительной фазы может включать либо другой неорганический нитрат (т. е. нитрат щелочного или щелочноземельного металла) или неорганический перхлорат (т.е. перхлорат аммония или перхлорат щелочного или щелочноземельного металла), или их смесь. В одном осуществлении изобретения в качестве сенсибилизирующих компонентов использованы материалы с закрытыми ячейками, содержащие пустоты. Термин "материал с закрытыми порами, содержащий пустоты", использованный в описании, означает любой материал частиц, который содержит закрытые поры, свободные полости. Каждая частица материала может содержать одну или более закрытых пор и поры могут содержать газ, такой как воздух, или могут быть частично или полностью вакуумированы. В одном осуществлении изобретения материал, содержащий в значительной мере закрытые поры, был использован для получения плотности эмульсии от 0,8 до 1,35 г/см3, более предпочтительно от 0,9 до 1,3 г/см3, более предпочтительно от 1,1 до 1,3 г/см3. Эмульсии согласно изобретению могут содержать примерно от 15 мас. предпочтительно от 0,25 до 15 мас. материала с закрытыми порами и пустотами. Предпочтительными материалами, содержащими закрытые пустоты и поры, являются стеклянные шарики, имеющие размер частиц в пределах от 10 до 175 мкм. В общем, объемный вес таких частиц может быть в пределах от 0,1 до 0,4 г/см3. Полезными стеклянными микросферами, которые могут быть использованы, являются микросферы, поставляемые на рынок ЗМ Сompany и которые имеют распределение размера частиц в пределах от 10,0 до 160,0 мкм и номинальный размер частиц от 60 до 70 мкм и плотности в пределах от 0,1 до 0,4 г/см3; они включают микросферы, поставляемые под товарным знаком В15/250. Другие полезные стеклянные микросферы продаются под товарным знаком ЕССОS RHEPES Еmercon and Cumming, Iнс. и обычно имеют размер частиц в пределах от 44 до 175 мкм и объемный вес от 0,15 до 0,4 г/см3. Другие подходящие микросферы включают неорганические микросферы, поступающие в торговлю под товарным знаком L-CEL от Philadelphia Quartz Company. Материал, содержащий закрытые поры и пустоты, может быть получен из инертного или раскисленного материала. Например, фенолформальдегидные микросферы могут быть использованы для целей изобретения. Если используют фенолформальдегидные микросферы, то они сами являются компонентом топлива для взрывчатого вещества и их октановое число следует принимать в расчет при составлении эмульсии типа "вода в масле" для взрывчатой композиции. Другим материалом, содержащим пустоты и закрытые поры, который может быть использован для целей изобретения, являются сарановые микросферы, продаваемые Dow Chemical Company. Сарановые микросферы имеют диаметр около 30 мкм и объемный вес около 0,032 г/см3. Вследствие их малого объемного веса предпочтительно использовать сарановые микросферы только от 0,25 до 1,0 мас. в эмульсии "вода в масле" согласно изобретению. Пузырьки газа, которые генерируются in situ при добавлении в композицию и распределении в ней выделяющего газ материала, такого как, например, водный раствор нитрита натрия и мочевина, могут быть также использованы для сенсибилизации взрывчатой эмульсии. Другие подходящие сенсибилизирующие компоненты, которые могут быть применены одни или в дополнение к перечисленным выше, включают, твердые частицы самовзрывающихся веществ, таких как, например, гранулированные или хлопьевидные ТNТ, DNТ, RDХ и тому подобные, и водорастворимые и/или растворимые в углеводородах органические сенсибилизаторы, такие как, например, нитраты амина, нитраты алканоламина, нитраты оксиалкила и тому подобные. Взрывные эмульсии согласно настоящему изобретению могут быть составлены для широкого спектра применения. Любое сочетание сенсибилизирующих компонентов может быть выбрано для получения взрывной композиции фактически любой желаемой плотности, концентрации или критического диаметра. Количество твердых самовзрывающихся ингредиентов и водорастворимых и/или растворимых в углеводородах органических сенсибилизаторов может составлять до 40 мас. от общей взрывной композиции. Объем поглощенного газового компонента может составлять до 50% объема общей взрывной композиции. Возможные дополнительные материалы могут быть введены во взрывные композиции согласно изобретению с целью дальнейшего улучшения чувствительности, плотности, концентрации, реологии и стоимости конечного взрывчатого вещества. Типичные материалы, найденные полезными в качестве необязательных добавок, включают, например, высокохлорированные парафиновые углеводороды, частицы кислородпоставляющих солей, таких как измельченный нитрат аммония, нитрат кальция, перхлораты и тому подобные, частицы металлического горючего, такого как алюминий, кремний и тому подобные, частицы неметаллического топлива, такого как сера, гильсонит и тому подобные, частицы инертных материалов, такие как частицы хлористого натрия, сульфата бария и тому подобные, водная фаза или углеводородная фаза загустителей, таких как смола, полиакриламид, карбоксиметил- или этилцеллюлоза, биополимеры, крахмалы, эластомерные материалы и тому подобное, сшиватели для загустителей, такие как пироантимонат калия и тому подобные, буферы и рН-контролирующие среды, такие как борат натрия, нитрат цинка и тому подобные, модификаторы формы кристаллов, такие как алкилнафталинсульфонат натрия и тому подобные, разбавители, такие как формамид, этиленгликоль и тому подобные и наполнители и добавки, обычно используемые в пиротехнике. Количество используемых необязательных дополнительных материалов могут составлять до 50 мас. от общего веса взрывчатой композиции и фактические количества применяемых добавок зависят от природы и назначения. Общим критерием для чувствительности к воспламенению является то, что взрывчатое вещество чувствительно к N 8 запала-воспламенителя при диаметре гильзы 30,8 мл при нормальных температурных условиях. Чувствительные к воспламенению взрывчатые эмульсии согласно настоящему изобретению являются стабильными в отношении расслаивания, что означает сохранение ими стабильности по меньшей мере в течение шести месяцев и типично в течение одного года или более. Предпочтительным методом получения взрывчатых эмульсий согласно изобретению предусмотрены следующие операции: (1) смешение воды, неорганической окислительной соли (ей) (т.е. нитрата аммония) и в некоторых случаях других дополнительных водорастворимых соединений в первый премикс,
(2) смешение углеродсодержащего горючего, композиций эмульгирующих солей согласно изобретению и всех других необязательных растворимых в масле соединений во второй премикс и (3) добавление первого премикса ко второму премиксу в подходящем смесителе для получения эмульсии типа "вода в масле". Первый премикс нагревают до тех пор, пока все соли полностью растворятся и раствор может быть профильтрован, если необходимо, для удаления любого нерастворимого остатка. Второй премикс также нагревают для разжижения ингредиентов. Любой типа смесителя, способного обеспечить низкое или высокое усилие сдвига при смешении, может быть использован для получения этих эмульсий воды в масле. Материалы с закрытыми пустотами и порами, твердые самовзрывающиеся ингредиенты, такие как частицы TNT, твердые топлива, такие как алюминий или сера, инертные материалы, такие как бариты или хлористый натрий, нерастворенные твердые соли окислителя и другие необязательные материалы, если применяются, добавляют к эмульсии и просто смешивают до тех пор, пока гомогенность распределения этих материалов в композиции будет обеспечена. Взрывчатые эмульсии воды в масле согласно изобретению могут быть также получены добавлением второго премикса ожиженной фазы органического раствора к первому премиксу фазы горячего водного раствора при достаточном перемешивании для обращения фаз. Однако этот метод требует значительно больше энергии для получения желаемой дисперсии, чем предпочтительный способ обращения фаз. Альтернативно эти взрывчатые эмульсии воды в масле особенно приспособлены для получения непрерывным способом смешивания, когда две раздельно приготовленные жидкие фазы нагнетаются через смеситель, в котором они объединяются и эмульгируются. Эмульгирующиеся композиции согласно изобретению могут быть добавлены прямо во взрывчатые эмульсии согласно изобретению. Они могут быть также разбавлены в значительной мере инертным, нормально вязким жидким органическим разбавителем, таким как минеральное масло, нафта, бензол, толуол или ксилол с образованием концентрата. В одном осуществлении разбавитель полезен также в качестве углеродсодержащего топлива для получения взрывчатой эмульсии. Эти концентраты обычно содержат от 10 до 90 мас. эмульгирующейся композиции согласно изобретению и могут содержать, в дополнение к этому, одну или более других добавок, известных в данной области или описанных выше. Взрывные заряды в объеме изобретения могут быть получены известными в данной области методами. Чувствительные к воспламенению взрывчатые эмульсии согласно изобретению особенно пригодны для получения зарядов на снарядной машине, такого типа, который поставляет Niepmann под торговым названием ОIIЕХ. Преимущество использования эмульгирующихся композиций согласно изобретению заключается в том, что упомянутые композиции придают противоизносные характеристики эмульсиям, облегчая таким образом обработку и смешение этих эмульсий и снижение износа оборудования (т.е. смесителей, насосов и так далее), используемых при получении таких эмульсий. Показательные эмульсии в объеме настоящего изобретения представлены в таблице. В каждом составе компоненты окислительной фазы (т.е. нитрат аммония и воду) смешивали друг с другом при 130оС. Компоненты масляной фазы (т.е. эмульгирующиеся композиции по примерам 20-32 и масло 40 N) также смешивали друг с другом при 130оС. Окислительную фазу добавляют к масляной фазе, используя лабораторный смеситель, чтобы вызвать эмульгирование. Смеситель отрегулирован на работу с 70% мощностью от максимальной в процессе эмульгирования и на полную мощность примерно через 1 мин после завершения эмульгирования. Стеклянные микросферы могут быть добавлены в каждую из показанных эмульсий путем смешения микросфер с эмульсией в лабораторном смесителе. Например, взрывчатые композиции эмульсий воды в масле, содержащие 98,5-99,0 мас. упомянутых эмульсий и 1,0-1,5 мас. стеклянных микросфер С15/250, могут быть получены. Композиции взрывчатых эмульсий могут быть получены с содержанием 97 мас. упомянутых эмульсий и 3 мас. стеклянных микросфер В 37/200.
Формула изобретения
или (В) смесь (В) (i) продукта взаимодействия (В) (i) (а) по меньшей мере одной высокомолекулярной гидрокарбилзамещенной карбоновой кислоты или ангидрида, или сложного эфира, или амида этой высокомолекулярной кислоты, или этого ангидрида с (В) (i) (b) аммиаком, по меньшей мере одним амином по меньшей мере одним щелочным металлом и/или по меньшей мере одним щелочноземельным металлом, причем компонент (В) (i) (а) содержит по меньшей мере один заместитель гидрокарбила, который содержит в среднем 20 - 500 атомов углерода, и причем отношение (В) (i) (b) к (В) (i) (а) составляет примерно 0,1 - 2 эквивалента (В) (i) (b) на один эквивалент (В) (i) (а), и (В) (ii) продукта взаимодействия (В) (ii) (а) по меньшей мере одной низкомолекулярной карбоновой кислоты или ангидрида, или сложного эфира, или амида этой низкомолекулярной кислоты, или этого ангидрида с (В) (ii) (b) аммиаком по меньшей мере одним амином, по меньшей мере одним щелочным металлом, и/или по меньшей мере одним щелочноземельным металлом, причем компонент (В) (ii) (а) может иметь по меньшей мере один заместитель гидрокарбила, содержащий в среднем вплоть до 18 атомов углерода, и причем отношение (В) (ii) (b) к (В) (ii) (а) составляет примерно 0,1 - 2 эквивалента (В) (ii) (b) на один эквивалент (В) (ii) (а),
или (С) смесь (С) (i) продукта взаимодействия (С) (i) (а) по меньшей мере одной высокомолекулярной гидрокарбилзамещенной поликарбоновой кислоты, или ангидрида, или сложного эфира, или амида этой высокомолекулярной кислоты, или этого ангидрида с (С) (i) (b) аммиаком, по меньшей мере одним амином, по меньшей мере одним щелочным металлом и/или по меньшей мере одним щелочноземельным металлом, причем компонент (С) (i) (а) имеет по меньшей мере один заместитель гидрогарбила, который содержит в среднем примерно 20 - 500 атомов углерода, и причем отношение (С) (i) (b) к (С) (i) (а) составляет примерно 0,1 - 2 эквивалента (С) (i) (b) на один эквивалент (С) (i) (а), и (С) (ii) продукта взаимодействия (С) (ii) (а) по меньшей мере одной низкомолекулярной поликарбоновой кислоты, или ангидрида, или сложного эфира, или амида этой низкомолекулярной поликарбоновой кислоты, или этого ангидрида с (С) (ii) (b) аммиаком по меньшей мере одним амином, по меньшей мере одним щелочным металлом и/или по меньшей мере одним щелочноземельным металлом, причем компонент (С) (ii) (а) может иметь по меньшей мере один заместитель гидрокарбила, содержащий в среднем до 18 атомов углерода, причем отношение (С) (ii) (b) к (С) (ii) (а) составляет примерно 0,1 - 2 эквивалента (С) (ii) (b) на один эквивалент (С) (ii) (а) и причем упомянутые компоненты (С) (i) и (С) (ii) связаны между собой (С) (iii) по меньшей мере одним соединением, содержащим (С) (iii) (а) две или более первичные аминогруппы, (С) (iii) (в) две или более вторичные аминогруппы, (С) (iii) (с) по меньшей мере одну первичную аминогруппу и по меньшей мере одну вторичную аминогруппу, (С) (iii) (d), по меньшей мере две гидроксильные группы или (С) (iii) (е), по меньшей мере одну первичную или вторичную аминогруппу и по меньшей мере одну гидроксильную группу, при отношении (С) (iii) к (С) (i) (а), составляющем примерно 1 - 2 эквивалента (С) (iii) на один эквивалент (С) (i) (а), и отношении (С) (iii) к (С) (ii) (а), составляющем примерно 1 - 2 эквивалента (С) (iii) на один эквивалент (С) (ii) (а),
или (D) смесь двух или более (А), (В) и (С) с производным фосфорсодержащей кислоты (компонент II), выбранным из группы:
(A


где X1, X2, X3 и X4 - независимо кислород или сера; "а" и "b" независимо равны нулю или единице;
R1 и R2 независимо - группы гидрокарбила,
или (B



или (C



при условии, что, когда компонент ii представляет собой (A

РИСУНКИ
Рисунок 1