Мельница

 

Изобретение относится к мельницам для измельчения кристаллического материала и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение надежности устройства и упрощение монтажа и демонтажа. Мельница содержит корпус 1 с тангенциально-расположенным патрубком для выгрузки готового продукта, соосно-установленные между собой нижний вращающийся и верхний неподвижный конусные диски 3 и 4, рабочие поверхности которых снабжены тангенциально-расположенными лопатками 5 и 6 одинакового направления, упругое прижимное устройство 7, патрубок 8 для загрузки исходного материала и крыльчатку 9 с радиальными скребковыми лопастями для выгрузки готового продукта, закрепленную на вращающемся диске 3. Лопатки 5 и 6 установлены вертикально в пазы дисков, выполнены прямоугольной формы с торцовыми пазами, в которые через кольцевые пазы дисков, выполненные с их наружной стороны, вставлены фиксирующие полукольца 11 и 12, закрепленные в дисках неподвижно. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения кристаллического материала и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение надежности и упрощение монтажа и демонтажа.

На фиг.1 изображена предлагаемая мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, разрез по Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с тангенциально расположенным патрубком 2 для выгрузки готового продукта, соосно установленные между собой нижний вращающийся и верхний неподвижный диски 3,4, рабочие поверхности которых выполнены в виде обратных конусов и снабжены тангенциально расположенными лопатками 5 и 6 одинакового направления, упругое прижимное устройство 7, патрубок 8 для загрузки исходного материала и крыльчатку 9 с радиальными скребковыми лопастями 10 для выгрузки готового продукта, закрепленную на вращающемся диске 3. Лопатки 5 и 6 установлены вертикально в вертикальные пазы дисков и выполнены прямоугольной формы с торцовыми пазами, в которые через кольцевые пазы дисков, выполненные с наружной стороны последних, вставлены фиксирующие полукольца 11 и 12. Полукольца 11 в неподвижном диске 4 зафиксированы от смещения штифтами 13, а полукольца 12 зафиксированы от смещения корпусом крыльчатки 9, которая зафиксирована в диске штифтами 14.

Размеры рабочих органов диска определяются из соотношений: D_n=D_вх+2d D_вх (3,0.3,5)d₁ h (1,5.1,6)d₁; l_вх (3,0.3,5)d₁, где D_n диаметр окружности диска по наружным кромкам лопаток; D_вх диаметр окружности на диске по внутренним кромкам лопаток; d₁ наибольший размер частицы исходного материала; k постоянное число, равное 1/2; l_вх расстояние между лопатками на диаметре D_вх; h высота входного отверстия между дисками на диаметре D_вх; n число прилегающих одна к другой концентрических кольцевых зон на диске с разным количеством лопаток на них, которое определяют из соотношения: d_n d₁ k^n-1, где d_n наибольший размер частицы готового продукта.

При использовании нескольких рядов лопаток число лопаток увеличивается в каждой стадии измельчения по возрастающей геометрической прогрессии и определяется из соотношения:
Z_n+1= где Z_n число лопаток на диаметре D_вх;
Z_n+1 число лопаток в последующей стадии измельчения.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает в патрубок 8 и далее в рабочую камеру измельчения между дисками. В камере, при совпадении лопаток 5 нижнего вращающегося диска 3 и лопаток 6 верхнего неподвижного диска 4, частицы материала под воздействием центробежных сил при вращении нижнего диска забрасываются между ними и дисками, происходит их сжатие и сдвиговые деформации среза нижними лопатками (ножами). Измельченные частицы в первой стадии измельчения под действием центробежных сил отбрасываются между лопатками второго ряда лопаток и измельчаются. Изменение размера частиц происходит по убывающей функции.

В случае попадания недробимых частиц в процессе измельчения верхний диск поднимается, сжимая пружины прижимного устройства, пропуская недробимые частицы на выход.

Изобретение позволяет повысить надежность устройства за счет использования крепления лопаток на дисках.

Формула изобретения

1. МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, средства для загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта, соосно установленные нижний вращающийся и верхний неподвижный диски, рабочие поверхности которых имеют одинаково тангенциально направленные лопатки, причем верхний диск выполнен с упругим прижимным устройством, а параметры рабочих элементов выбираются из соотношений

D_вх (3,0 3,5)d₁;
h (1,5 1,6) d₁;
l_вх (3,0 3,5)d₁,
где D_п диаметр окружности на диске по наружным кромкам лопаток;
D_вх диаметр окружности на диске по внутренним кромкам лопаток;
d₁ наибольший размер частицы исходного материала;
к постоянное число, равное 1/2;
l_вх расстояние между лопатками на окружности диска с диаметром D_вх;
h высота входного отверстия между дисками на окружности диска с диаметром D_вх;
n число прилегающих друг к другу концентрических зон на диске с разным количеством лопаток на них, определяемом из соотношения d_n d₁k_n-1, где dⁿ наибольший размер частиц готового продукта,
отличающаяся тем, что конусные диски выполнены с вертикальными пазами со стороны рабочей поверхности и с кольцевыми пазами со стороны наружной поверхности, а лопатки имеют прямоугольную форму и торцевые пазы установлены в вертикальные пазы диска и соединены с последним посредством полуколец, зафиксированных в кольцевых пазах диска и торцевых пазах лопаток.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что торцевые пазы в лопатках выполнены симметрично относительно их верхней и нижней кромок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3