Способ изготовления искусственной алюмомагниевой шпинели
Использование: в оптической и ювелирной промышленности. Сущность изобретения: способ включает термообработку раствора двойного алкоксида магния и алюминия при содержании магния 13,4 - 14,2 ат,%, алюминия 28,2 - 29,0 ат.% в кислородной атмосфере при 600 - 800°С и горячее прессование полученного порошка при 1250 - 1300°С в вакууме.
Изобретение относится к производству оптической керамики и может быть использовано в оптической и ювелирной промышленности.
Керамика из алюмомагниевой шпинели, оптически прозрачная в видимой и ИК области спектра, механически и термически прочная с высокими значениями вязкости разрушения используется в жестких эксплуатационных условиях при повышенных термических и механических нагрузках. Известные способы получения оптической керамики позволяют изготавливать оптическую керамику с высоким направленным спектральным пропусканием. Патентуются условия синтеза мелкодисперсного исходного порошка с высокой степенью фазовой однородности и условия формирования прозрачной керамики. Известен способ получения порошка алюмомагниевой шпинели для производства керамики методом горячего прессования, включающий смешение соединений магния и алюминия, их прокаливание при 1150-1300oC, обработку прокаленного продукта фторидами металлов, вводимых в качестве добавки, способствующей уплотнению, отличающийся тем, что фторид лития вводят в виде раствора в количестве 0,1-0,5 мас. при концентрации 0,4-2,3 г/л, а фторид магния в виде раствора в количестве 0,2-1,0 мас. при концентрации 0,7-4,0 г/л (авт.св. СССР N 1196333, 1985). Известен также способ получения оптической керамики из алюмомагниевой шпинели, включающий синтез из растворов алкоксидов магния и алюминия в молярном соотношении от (0,502:0,498) до (0,524:0,476), термообработку в окислительной атмосфере при температурах 900-1100oC с целью кристаллизации осадка после гидролиза растворов алкоксидов, спекание в водороде при температуре выше 1700oC cо cкоростью нагрева 50oC при температурах 800-1400oC и введение уплотняющей добавки фторида лития в количестве 0,05-0,15 мас. (патент США N 4584151, 1986). Наиболее близким к предложенному является способ получения алюмомагниевой шпинели, включающий термообработку раствора химически чистых соединений магния и алюминия в смеси этилового спирта и воды в кислородной атмосфере при температуре 600-800oC и последующее прессование полученного порошка в графитовой форме при температуре 1200-1500oC Budnikov P.P. Kierbe F. Charitonov F. J. The hot pressing of aluminium-magnezium spinel (MgAl2O4) Sci. Сeram. Vol. 4 Stoke on Trent, Brit, Ceram. Soc. 1968, 69-76. Известные способы позволяют получить оптическую керамику из алюмомагниевой шпинели с достаточно высоким пропусканием. Однако недостатком их является трудноконтролируемое улетучивание оксида магния при спекании при температурах выше 1400oC, приводящее к снижению пропускания, наличие фазы фторидов металлов в керамике, концентрирующейся по границам зерен и приводящей к межзеренному излому и низкой механической прочности (



Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ АЛЮМОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ, включающий термообработку соединений магния и алюминия в кислородной атмосфере при температуре 600-800oС и последующее горячее прессование полученного порошка при температуре 1250-1300oС, отличающийся тем, что в качестве соединения магния и алюминия используют раствор двойного алкоксида магния и алюминия при содержании магния 13,4-14,2 ат. алюминия 28,2-29,0 ат. а горячее прессование проводят в вакууме.NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.05.2007
Извещение опубликовано: 27.05.2007 БИ: 15/2007
Похожие патенты:
Шихта для изготовления огнеупоров // 1368302
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки установок порционного и циркуляционного вакуумирования стали
Керамический материал // 1333667
Изобретение относится к производству керамических изделий на основе алюмомагнезиапьной шпинели,характеризующихся повьппенным св топропусканием
Огнеупорный теплоизоляционный материал // 1205499
Способ получения керамических изделий // 1131853
Состав для пропитки стеклоткани // 1063005
Шихта для изготовления огнеупоров // 1054330
Способ подготовки шихты // 1011602
Огнеупорный материал // 937421
Керамический материал // 701976
Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д
Огнеупорная масса // 2116277
Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи
Огнеупорная масса // 2116989
Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров для футеровки сталеплавильных и сталеразливочных металлургических агрегатов
Способ получения алюмо-магниевой шпинели // 2143412
Изобретение относится к области получения огнеупорных материалов и может быть использовано для приготовления высококачественных шпинельсодержащих огнеупоров
Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор // 2148049
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких магнезиально-углеродистых огнеупоров для футеровки наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для кислородных конвертеров, установок внепечной обработки стали типа ковш-печь АСЕА-СКФ
Углеродсодержащий огнеупор // 2151124
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к области производства углеродсодержащих огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в технологии изготовления огнеупорных изделий
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для кислородных конвертеров, установок внепечной обработки стали, электросталеплавильных печей и других тепловых агрегатов