Шихта для изготовления огнеупоров

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки установок порционного и циркуляционного вакуумирования стали. Изобретение позволяет увеличить термическую стойкость и уменьшить пористость огнеупоров за счет того, что шихта содержит , мас.%: плавленная .алюмомагне.зиальная шпинель фр. 0,5-2 мм 50-80; циркониевый электрокорунд фр. 0,066 мм;; и плавленный муллит фр. 0,066 мм 6-18,5. Термостойкость по режиму 1300 С - воздух 13-18 тёплосмен, пористость открытая 8,9- 11,3%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 302 А1 (51)4 С 04 В 35 44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4091811/29-33 .(22) 10.07. 86 .(46) 23. 01. 88. Бюл. № 3 (71) Днепропетровский металлургичес,кий институт им, Л,И,Брежнева (72) Ю.Ф.Костыря, Н.С,Климкович,, А.П.Самодай и Н.А.Трошенков (53) 666.763.5(088.8) ,(56) Патент Великобритании

¹ 1281154, кл. С 1 А, 1972.

Авторское .свидетельство СССР № 1054330, кл. С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки установок порционного и циркуляционного вакуумирования стали. Изобретение позволяет увеличить термическую стой" кость и уменьшить пористость огнеупоров за счет того, что шихта содержит, мас.Ж: плавленная,алюмомагнеэиальная шпинель фр. 0,5-2 мм

50-80;. циркониевый электрокорунд фр. а 0,066 мм:. и плавленный муллит фр. 0,066 мм 6-18,5. Термостойкость о по режиму 1300 С вЂ” воздух 13-18 теп- д лосмен, пористость открытая 8,9Я

11,37. 1 табл. незиальная шпинель фракции 0,5-2 мм

Циркониевый электрокорунд фракции

:0,066 мм

Плавленный муллит фракции 0,066 мм

50-80

1 4-31, 5

6-18, 5.

Состав

Компоненты, свойства

1 2

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции

0,5-2 мм

50*

65

Циркониевый электрокорунд фракции 60,006 мм

46м™

31,5 22, 75 14

18,5 12,25 6,0

Плавленый муллит фракции 0,066 мм

Временная связка

Термическая стойкость по режиму

1300 С вЂ” воздух теплосмен

15 18

Открытая пористо сть, 7. 11,3 8,9 10,2 15,5

* Плавленая шпинель фракции 2-0 мм.

** циркониевый электрокорунд фракции 2-0,5 мм

1 136830

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки устано" вок порционного и циркуляционного, вакуумирования стали.

Целью изобретения является увеличение термической стойкости и уменьшение пористости.

Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например каолина с добавкой восстановителя и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем 15 содержание 5-35Х окиси магния в шпинели.

Циркуляционный электрокорунд получают плавкой иэ дешевого и широ-. кодоступного глинозема и цирконий- 2р содержащего сырья с. добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.

Плавленый муллит получают традиционным способом сплавления необходи- 25 мых компонентов в дуговой электропечи.

Исходные компоненты дробят, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном обору- 30 довании. Из .полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/кВ-см, при этом вре менной связкой служит, например, раствор соли, например М8$0, MgClд, плотностью не менее 1,18 г/см . Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1600 С.

В таблице приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из них.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленую алюмомагнезиальную шпинель фракции 0,5-2 мм и циркониевый электрокорунд фракции и 0,066 мм, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термической стойкости и уменьшения пористости, она дополнительно содержит плавленый муллит фракции 0,006 мм при следующем соотношении компонентов, мас. :

Плавленная алюмомаг