Способ изготовления светодозирующих и светозащитных элементов оптических приборов

 

Использование: для изготовления лепестков и шторок диафрагмы фотоаппаратов. Сущность: способ заключается в матировании поверхности полиэфирной пленки с последующим вырубанием элементов по заданной конфигурации; матирование осуществляют путем двустороннего нанесения на поверхность пленки слоя композиции следующего состава, мас.%: углерод технический 14,0-16,6, диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,35-0,39, сополимер винилхлорида, винилацетата и винилового спирта 7,20-9,20, полиуретановый эластомер на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола 3,80-5,25, гексаметоксиметилмеламин 0,37-0,56, n-додецилбензолсульфокислота 0,10-0,18, дисульфид молибдена 0,10-0,30, 2-окси-4-метоксибензофенон 0,10-0,14, 2-окси-1,3-бис-[п-( - нафтиламино)-фенокси]-пропан 0,10-0,14, растворитель остальное. После нанесения композиции проводят термостатирование пленки при 90-100°С в течение 20-30 мин. Характеристика образцов: светопропускание 0-0,008%; коэффициент трения 0,2-0,35; коробление лепестков 0,01-0,07 мм; устойчивость к воздействию температуры 45°С 75-80 мин; - 15°С 65-80 мин; влажности 98% при 25°С 50-52 ч. 3 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей для оптических приборов и может найти применение в приборостроении, в частности, для изготовления лепестков и шторок диафрагмы фотоаппаратов.

Известен способ изготовления металлических лепестков диафрагмы фотообъектива, при котором поверхность металлических лепестков обрабатывают в растворе хроматов, а пассивирование проводят перед обработкой в растворе молибденового ангидрида, а затем вырубают их по заданной конфигурации [1] Недостатком известного способа является низкая эксплуатационная надежность элементов при работе в условиях повышенной влажности и температуры, т.е. низкая коррозионная стойкость металлических лепестков.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления светодозирующих и светозащитных элементов из полиэфирной пленки, при котором полиэфирную пленку матируют, а затем вырубают элементы по заданной конфигурации [2] Недостатком известного решения является низкая эксплуатационная надежность элементов при работе в условиях повышенной влажности и температуры: наличие коробления, осыпка покрытия и т.п.

Цель изобретения повышение эксплуатационной надежности элементов при работе в условиях повышенной влажности и температуры.

Цель достигается тем, что матирование поверхности полиэфирной пленки осуществляют нанесением полимерной композиции, состоящей из следующих ингредиентов, мас. Углерод технический 14,0-16,6 Диалкилполиэтиленгли- колевый эфир ортофос- форной кислоты 0,35-0,39 Сополимер винилхлорида, винилацетата и винило- вого спирта 7,20-9,20 Полиуретановый эластомер на основе полиэтиленгли- кольадипината, 2,4-толуи-
лендиизоцианата и 1,4-бутандиола 3,80-5,25
Гексаметоксиметилмел- амин 0,37-0,56
п-Додецилбензолсульфо- кислота 0,10-0,18 Дисульфид молибдена 0,10-0,30
2-Окси-4-метоксибензо- фенон 0,10-0,14
2-Окси-1,3-бис-
[п-( -нафтиламино )-фенокси]-пропан 0,10-0,14 Растворитель Остальное
причем матирование осуществляют двухсторонним нанесением слоя полимерной композиции с последующим термостатированием пленки при 90-100^оС в течение 20-30 мин и затем из готового материала осуществляют вырубку элементов по заданной конфигурации.

Совокупность указанных существенных признаков позволяет полностью достичь поставленную цель, что подтверждается экспериментальной проверкой.

При реализации способа используют следующие ингредиенты: углерод технический (сажа) по ТУ 14-7-24-80; диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты, марка Оксифос КД-6, по ТУ 6-12-1053-81; сополимер винилхлорида, винилацетата и винилового спирта, марка А-15-ОМ, по ТУ 6-09-1181-87; полиуретановый эластомер, продукт на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола, марка СКУ 8М, по ТУ 38.103253-80; гексаметоксиметилмеламин, смола ГМ-3, по СТП 01-53-87; п-додецилбензолсульфокислота по ТУ 6-01-1278-83; дисульфид молибдена по ТУ 48-18-133-75; 2-окси-1,3-бис-[п-( -нафтиламино)-фенокси]-пропан, термостабилизатор С-49, по ТУ 6-14-332-80; 2-окси-4-метоксибензофенон, а также органические растворители дихлорэтан по ГОСТ 1942-86, метилэтилкетон по ТУ 38-10243-80, циклогексанон по ГОСТ 24615-81 и тетрагидрофуран по ТУ 6-02-621-81.

В табл. 1 приведены примеры 2-10 изготовления образцов композиционного материала с обоснованием параметров заявляемого технического решения (как по составу, так и по технологическим параметрам) в сравнении с примером 1 (по прототипу). Действия способа иллюстрируются на примере 4 (оптимальные параметры способа).

В шаровую мельницу загружают следующие компоненты, мас. Углерод технический 15,62 Дисульфид молибдена 0,20 Диалкилполиэтиленглико- левый эфир ортофосфор- ная кислота 0,37 Метилэтилкетон 30,00
Смесь диспергируют в течение 12 ч, затем вводят сополимер винилхлорида, винилацетата и винилового спирта (8,90 мас.), и продолжают диспергирование 24 ч. Далее вводят 20%-ный раствор полиэфируретана (продукт на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола) в метилэтилкетоне (4,53 мас.), гексаметоксиметилмеламин (0,42 мас.), 2-окси-1,3-бис-[п-( -нафтиламино)-фенокси] -пропан (0,12 мас.), 2-окси-4-метоксибензофенон (0,12 мас.) и диспергируют еще в течение 18 ч. Затем суспензию фильтруют, доводят до вязкости 2500 сП метилэтилкетоном, добавляют 50%-ный раствор п-додецилбензолсульфокислоты в метилэтилкетоне 0,15 мас. и готовую суспензию наносят на поливной машине известным способом на основу с двух сторон, сушат при 120^оС в течение 2 мин. Изготовленное полимерное полотно режут на полосы шириной 46 мм и подвергают термостатированию путем выдержки между двумя металлическими пластинами при 95^оС в течение 25 мин. Затем вырубают по заданной форме на штампах необходимые заготовки, в частности лепестки для диафрагм фотоаппаратов.

В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных образцов по примерам 2-10 композиционного материала по заявляемому техническому решению в сравнении с образцом по примеру 1. В табл. 3 приведены данные по испытанию лепестков в фотоаппаратах, изготовленных по примеру с оптимальными параметрами способа, т.е. композиционный материал получен по примеру 4.

Таким образом, данное изобретение позволяет получить композиционный материал, обладающий повышенными эксплуатационными качествами при работе в сложных климатических условиях.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОДОЗИРУЮЩИХ И СВЕТОЗАЩИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ матированием поверхности полиэфирной пленки нанесением полимерной композиции, с последующим вырубанием элементов по заданной конфигурации, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности элементов при работе в условиях повышенной влажности и температуры, в качестве полимерной композиции используют состав, включающий следующие компоненты, мас.

Углерод технический 14,0 16,6
Диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,35 0,39
Сополимер винилхлорида, винилацетата и винилового спирта 7,20 9,20
Полиуретановый эластомер на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-Толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола 3,80 5,25
Гексаметоксиметилмеламин 0,37 0,56
п-Додецилбензолсульфокислота 0,10 0,18
Дисульфид молибдена 0,10 0,30
2-Окси-4-метоксибензофенон 0,10 0,14
2-Окси-1,3-бис-[п-( -нафтиламино)-фенокси]-пропан 0,10 0,14
Растворитель Остальное
а матирование осуществляют двусторонним нанесением слоя полимерной композиции на поверхность пленки с последующим термостатированием пленки при 90 100^oС в течение 20 30 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5