Способ контроля наличия дефектов пружины

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля. Способ контроля наличия дефектов пружины заключается в том, что испытываемую и эталонную пружины устанавливают последовательно, испытываемую пружину подвергают сжатию посредством эталонной пружины заданной жесткости g_э и определяют ее деформацию H_э, по которой судят о наличии дефектов, при этом используют эталонную пружину с жесткостью, выбираемой из соотношения g_H.min.доп= 1,414g_э, где g_H.min.доп - минимально допустимая жесткость испытываемой пружины, а контроль о наличии или отсутствии дефектов осуществляют при соблюдении условия H_и 0,707 H_э, где H_и - деформации испытываемой пружины. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения жесткости пружины.

Известен способ контроля наличия дефектов пружины, по которому деформируют пружину до первого и затем до второго заданных значений длины, приращение усилия деформации измеряют весовым методом, делят приращение усилия на соответствующую деформацию пружины, полученное расчетом значение частного (жесткости) сравнивают с техническими требованиями и классифицируют пружины по группам годности.

Недостаток способа состоит в низкой производительности из-за использования сложного в настройке весового устройства и высокой вероятности ошибок при расчете показателя жесткости.

Известен также способ контроля наличия дефектов пружины, по которому испытываемую пружину подвергают сжатию посредством эталонной пружины до первого и второго значений длины, приращение потребного для этого усилия определяют с помощью эталонной пружин и по нему судят о наличии дефектов пружины по жесткости.

Недостатком способа является снижение точности контроля из-за отсутствия данных об оптимальных режимах испытания, в частности, соотношения жесткости эталонной пружины с минимально допустимой жесткостью испытуемой пружины, записанной в технических требованиях, а также условиях для заключения о наличии или отсутствии дефектов пружины.

Целью изобретения является повышение точности контроля наличия дефектов пружины.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема осуществления способа в исходном состоянии; на фиг. 2 - график.

Устройство содержит упор 1 с оправкой 2, на которую устанавливают испытуемую пружину 3, направляющие 4, по которым перемещается подвижный шток 5 с эталонной пружиной 6 и пуансоном 7, измеритель деформации испытываемой пружины, выполненный, например, в виде индикаторной головки часового типа ИГ, измеритель деформации эталонной пружины 6, состоящий из неподвижных контактов 8 и 9, закрепленных с помощью регулировочных винтов 10 и 11 на штоке 5, и подвижного контакта 12, подключающего фотоиндикаторы Л1 и Л2 к источнику питания током 13.

Способ контроля наличия дефектов пружины реализуется на устройстве следующим образом.

На упоре 1 посредством оправки 2 устанавливают испытуемую пружину 3, перемещают в направляющих 4 шток 5 с эталонной пружиной 6 и воздействуют этой пружиной через пуансон 7 на пружину 3, изменяя ее длину на величину H_п, начало измерения которой совпадает с моментом размыкания контакта 8 и погасания фотоиндикатора Л1, а окончание измерения - с моментом замыкания контакта 9 и загорания фотоиндикатора Л2, что соответствует деформации эталонной пружины на заданное значение Н_э, равное пути подвижного контакта 12.

При контроле наличия дефектов пружины используют эталонную пружину с жесткостью, выбираемой из соотношения g_{п min доп}.= 1,414 g_э, где g_{пmin.доп.} - минимально допустимая жесткость испытываемой пружины, а контроль осуществляют при соблюдении условия H_п 0,707 H_э.

Формула изобретения

СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ ДЕФЕКТОВ ПРУЖИНЫ, по которому испытываемую и эталонную пружины устанавливают последовательно, испытываемую пружину подвергают сжатию посредством эталонной пружины заданной жесткости g_э и определяют ее деформацию H_э, по которой судят о наличии дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, используют эталонную пружину с жесткостью, выбираемой из соотношения g_Hminдоп = 1,414 g_э, где g_Hminдоп- минимально допустимая жесткость испытываемой пружины, а контроль о наличии или отсутствии дефектов осуществляют при соблюдении условия H_п 0,707H_э, где H_п - деформация испытываемой пружины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2