Способ испытания трубчатых эластичных изделий на растяжение

 

Использование: для испытаний трубчатых эластичных изделий. Сущность изобретения каждый конец изделия надевают на оправку 2 и закрепляют его на ней. Участки 4 изделия 1 перед местом закрепления его на оправках 2 растягивают в радиальных направлениях в 1,02 - 2,6 раза Устанавливают одну из оправок 2 так, что ее продольная ось а - а расположена под углом 0 - 90° С к продольной оси б - б второй правки Прикладывают к оправкам растягивающее усилие, фиксируют величину усилия б момент разрушения изделий и по этой величине судят об их прочности 1 табп, 2 ил

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4820992/28 (22) 18.02.90 (46) 15.11.93 Бюп Ne 41-42 (71) Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (72) Бабицкий БЛ. (73) Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ HA РАСТЯЖЕНИЕ (57) Использование: для испытаний трубчатых э (в) R RU(1ц 2003073Ст (5Ц эластичных изделий. Сущность изобретения: каждый конец изделия надевают на оправку 2 и закрепляют ег0 на ней Участки 4 изделия 1 перед местом закрепления его на оправках 2 растягивают в радиальных направлениях в 102 — 2,6 раза Устанавливают одну из оправок 2 так, что ее продольная ось а — а распопохсена под углом 0 — 90 C к продольной оси б — б второй правки. Прикладывают к оправкам растягивающее усилие, фиксируют величину усилия s момент разрушения изделий и по этой величине судят об их прочности. 1 табл„2 ип.

2003073

3 !

1зобретение относится к способам прочностных испытаний трубчатых эластичных изделий (например шлангов) преимущесгвенно в резиновой промышленности и может быть использовано также в отраслях машиностроения и транспорта. эксплуати(ЭУ!О1ЦИХ ЭТИ ИЗД8ЛИЯ В УСЛОВИЯХ П1)ОДОЛЬНО-!

Т} OB- l f „!женил, 1звестен способ испытания трубчатых

:n-":с)и !!!ых изделий на растяжение, по 1(о-! О1)о!л „: каждый кон8ц изделия надевают на

О. !рэвку с диаметром. не превыша!Ощем

В! ГУ i)8 r! H!1Й,IJirtBM8TP ИЗДВЛИЯ, И ЗЭКРВПЛЯЮТ с ГО !!а 1!Вй, 1)эстягивэя радиально участки и".:делил с.">;. ди места 8ГО зякр!епления нэ . i " i! к:"::х. ус таHBВливс!!От Оправки тэк, что продольные оси их совпэда!От, прикладыва о ; О! >!>э!)кэ!л !)эстягивэющсе усилие, фик"

Г И!)УЮ Г t)8 IИ tit>I УСИЛИЯ В МОМЕНТ

: -. «.;:О!8!!ия Iëçä8>Ièé и по этой величине судя Г Об их прочности. !8ДОС) ЭТКОМ ЭТОГО СГ10СОЬЭ ИСПЫТЭНИЙ . =. )яе-ся сч!!!ествег!ное отл!лчие условий uc:.i!Iлтэ!с " я от условиЙ эксплуэтэции большой чэс и !рубчв) ых эластичных изДелий: Г)ри

:",спь!тэнии участки изделия на оправках

Г Г,.::.! !>i -B!О) незнэ !ительному радиальному

>к=-нию только сзади места его закреп.:;:; H Л:< !!Э (;.!1РЭВКЭХ (Т,е, ТЭМ, ГД8 ИЗДОЛ!18 Н8

Г!Од .Ор ают продольному растяжен Ilo) и оп>> " в:и уста нэв>! ивэют таким Gt>pBBQI что продольные оси их совпадают. а в эксплуатации многие изделия испытывают одновременное воздействие значительного радиального и продольного растяжения на участках перед местом закрепления изделия на оправках, продольные оси которых часто расположены под углом друг к другу (НBn ðèì8 р в соединительных рукавах автотормозной магистрали железнодорожного подвижного состава и др.). Поэтому результаты испытаний по известному способу заметно превышают фактическу!о прочность изделий в реальных условиях эксплуатации и не могут обеспечить требуемой Достоверности Оценки их эксплуатационной надежности, что приводит к случаям преждевременного разрушения изделий и отказу оборудования, Цель изобретения — приближение условий испытания трубчатых эластичных изделий HB 1)эстяжение к услОВиям эксплуатации, обеспечивающее г)олуче!!Ие показателей, соответствующих фактической эксплуатационной прочности изделиЙ.

На фиг,1 изображен начальный момент испытания трубчатого эластичного изделия предлагаемым способом при угле между о. продольными Осями оправок 0; нэ фиг.2— растянутое продольно в процессе испытэния изделие при угле между продольными осями оправок 45, Способ осуществляют следующим Образом, Каждый конец испытываемогo изделия

1 внутренним диаметром d надевают на оправку 2 с кольцевым выступом 3 максимального диаметра Dt>, растягивая участок 4 изделия 1 перед местом его закрепления на оправке в радиальном направлении в (О >/Г)!>)=1,02-2,6 раза, закрепляют изделие 1 на оправках 2 захватами 5, устанавливают одну из опрэвок 2 так, что ее продольная ось а-а расположена под углом а-0-90 .к продольной оси б-б второй оправки 2, прикладывают к оп равкам 2 растягивающее усилие

Р, фиксиру!от величину усилия в момент разрушения изделий и по этой величине судят об их прочности, Допускается для предотвращения в процессе испытания сползания конца изделия 1 с оправок 2 использовать оправки 2 с несколькими кольцевыми выступами 3, между которыми изделие крепится несколькими захватами, поскольку количество последующих (после первого) кольцевых выступов 3 и захватов уже на влияет на величину продольной прочности изделия. Могут использоваться захваты 5 в виде различных хомутиков, петель з тросиков или цепочек, сэмозатягиаэ!Ощихся при продольном растяжении зэ>» имов и др

Примеры выполнения предлагаемого способа приведены В таблице.

Из таблицы следует, что при испытании трубчатых эластичных изделий предлагаемым способом при совпадении продольных

40 осей оправок (а =0 ) и предварительном растя>кении учэстKoв изделия перед местом его закрепления на оправках в 1,02-2,6 раза прочность изделий соответственно ниже на

6-80% по сравнению с прочностью таких же изделий, испытанных известным способом.

Причем увеличение угла между продольными осями оправок с 0 до 90 дополнительно уменьшает при продольном растяжении прочность изделий в 2,4 раза.

При исп>>!тании предлагаемым способом разрыв изделий происходит на участке максимального радиального растяжения изделия перед местам его закрепления íà ortравке (при испытании известным способом, кэк правило, в средней части, не контактиру!ощей с оправками), что соответствует характеру большинства разрывов в эксплуатации изделий, испытывающих продоль003073 ное растяжение (например резинотекстиль- (56) Авторское свидетельство СССР ных рукавов по ГОСТ 2593-82). ¹ 484439, кл. 6 01 и 3/08. 1972.

Прочность при растяжении трубчатых эластичных изделий

Резинотекстильный кав

Резиновая т бка

Показатель

Известнаяя

Предлагаемый

Способ испытания

ИзвестHblA

32

32,6

3,375

) 3,4 t 0,4

Формула изобретения

Внутренний диаметр дц изделия, мм

Максимальный диаметр 0 оправки перед местом закрепления изделия, мм

Предварительное радиальное растяжение

Go/бы изделия

Угол а между продольными Осями Оправок, градусы

Прочность (средняя). кН

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ЭЛАСТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ HA РАСТЯЖЕНИЕ, по которому каждый конец изделия надевают нэ оправку и закрепля от его на ней, прикладывают к оправкам растягивэющее усилие, фиксируют величину усилия в момент разрушения и по этой величине судят об их прочности, отлича ощийся тем, что, с целью приближения условий испытания к условиям эксплуатации изделий, предварительно участки изделия перед местом его закрепления на Оправках растягивают в радиальных направлениях в 3,02—

2,6 раза, э Одну из GftpBBQK устанавливэ10т так, что ее продольная ось расположена под углом О - 90 к продольной оси второй ОПРаВКИ.

2003073

Производственно-издательский,.комбинат "Патент", r. Ужгород, уп.Га арю л. 10) Редактор Т.Горячева

Заказ 3230

Составитель Б.Бабицкий

Техред М;Моргентал Корректор О.Густи

Тираж подписное

НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5