Способ изготовления корпуса в форме усеченного конуса
Авторы патента:
Предлагаемый способ состоит в том, что резец 3, у которого передняя и задняя поверхности имеют форму, близкую к форме конической поверхности корпуса, угол наклона режущей кромки 6 равен углу наклона образующей корпуса, а длина режущей кромки-длине образующей корпуса, устанавливают так, чтобы конец 5 его режущей кромки был расположен на геометрической оси 0 - 0 цилиндрической заготовки 2, которую берут с диаметром, равным диаметру большего основания корпуса, а резцу сообщают продольную подачу с прерыванием через заданное число оборотов заготовки. 4 ил.
Изобретение относится к машиностроению, а более точно к способу изготовления корпуса в форме усеченного конуса и к резцу для осуществления указанного способа.
Известен способ изготовления корпуса в форме усеченного конуса из цилиндрической заготовки методом точения резцом и резец для осуществления указанного способа. Известный способ заключается в том, что цилиндрической заготовке сообщают вращательное движение, а резцу - продольную подачу. В этом случае после обработки резцом наружной поверхности корпуса необходима перестановка заготовки и замена резца для обработки внутренней поверхности. В результате обработки большая часть материала идет в отходы. Способ малопроизводителен и сложен в автоматизации. Задача изобретения - создать способ изготовления корпуса в форме усеченного конуса и резец, осуществляющий этот способ, которые позволили бы автоматизировать процесс изготовления конусных корпусов и практически исключить отходы материала. Это решается тем, что в способе изготовления корпуса в форме усеченного конуса, при котором цилиндрической заготовке сообщают вращательное движение, а резцу - продольную подачу, согласно изобретению цилиндрическую заготовку берут с диаметром, равным диаметру большего основания корпуса, резец устанавливают так, чтобы конец его режущей кромки был расположен на геометрической оси цилиндрической заготовки, а продольную подачу сообщают резцу с прерыванием через заданное количество оборотов заготовки. Использование заготовки с диаметром, равным диаметру большего основания корпуса, установка резца относительно заготовки указанным образом и прерывистая продольная подача резца обеспечивают возможность автоматизировать процесс изготовления корпусов и практически исключить образование отхода материала. Кроме того, способ позволяет изготавливать корпуса с заданной геометрией и размерами, регулировать толщину корпуса и количество слоев материала, образующих корпус. Целесообразно в цилиндрической заготовке выполнить осевое отверстие, диаметр которого равен диаметру меньшего основания корпуса. Это позволяет исключить центральную зону, при обработке которой получается грубая поверхность с большой шероховатостью. Это решается тем, что в резце, режущая кромка у которого образована пересечением передней и задней поверхностями, согласно изобретению передняя и задняя поверхности имеют форму, близкую к форме конической поверхности корпуса, угол наклона режущей кромки равен углу наклона образующей корпуса, а длина режущей кромки равна длине образующей корпуса. Такое конструктивное выполнение резца и его геометрия позволяют срезать слой материала, не перегибая (не деформируя) его. Таким образом из-под резца выходит и отделяется стружка, которая является готовым коническим корпусом с заданными размерами и геометрией. На фиг. 1 изображен корпус с форме усеченного конуса, полученный предлагаемый способом и резцом, продольный разрез; на фиг. 2 - цилиндрическая заготовка, находящаяся во взаимодействии с резцом, продольный разрез; на фиг. 3 - резец для изготовления корпуса в форме усеченного конуса, общий вид, продольный разрез; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Предлагаемый способ изготовления корпуса 1 в форме усеченного конуса из цилиндрической заготовки 2 методом точения резцом 3 заключается в том, что цилиндрической заготовке 2 сообщают вращательное (по стрелке ) движение, а резцу 3 продольную подачу (по стрелке V). Согласно изобретению цилиндрическую заготовку 2 берут с диаметром равным диаметру D большего основания 4 (фиг. 1) изготавливаемого конического корпуса. При этом резец 3 выставляют (устанавливают) так, чтобы конец 5 его режущей кромки 6 находился за пределами заготовки 2 на ее геометрической оси О-О, а продольную подачу сообщают резцу 3 с прерыванием через определенное количество оборотов заготовки, чтобы обеспечить отрыв стружки и ее съем. В цилиндрической заготовке 2 выполняют осевое сквозное отверстие 7, диаметр которого равен диаметру d меньшего основания 8 изготавливаемого конического корпуса. Предлагаемый способ изготовления корпуса 1 в форме усеченного конуса осуществляют резцом 2, у которого режущая кромка 6 образована пересечением передней 9 и задней 10 поверхностей. При этом передняя и задняя поверхности резца имеют форму, близкую к форме конической поверхности корпуса 1, угол наклона режущей кромки 6 равен углу наклона образующей 11 корпуса 1, а длина l режущей кромки 6 равна длине образующей 11 корпуса 1. Изготовление корпуса в форме усеченного конуса предлагаемыми способами и резцом осуществляется следующим образом. На токарном станке 12 устанавливают заготовку (материал любой: металл, дерево, пенопласт), вытачивают из нее цилиндрическую заготовку любой длины и диаметром, равным диаметру D большего основания 4 изготавливаемого корпуса 1 в форме усеченного конуса. Затем в заготовке высверливают сквозное осевое отверстие диаметром равным диаметру d меньшего основания изготавливаемого корпуса в форме усеченного конуса. Далее на токарном станке 12 из цилиндрической заготовки, имеющей диаметр D и сквозное отверстие 7, вытачивают заготовку 2 в форме усеченного конуса, у которой диаметр большего основания 4 равен диаметру D цилиндрической заготовки 2, а диаметр меньшего основания - диаметру d сквозного отверстия 7. Резец 3, осуществляющий предлагаемый способ изготовления конического корпуса 1, устанавливают в резцедержателе 13 (фиг. 2) на токарном станке 12 так, чтобы конец 5 его режущей кромки 6 был расположен на геометрической оси О-О цилиндрической заготовки 2. При этом заготовке 2 сообщают вращательное движение по стрелке , а резцу 3 - продольную подачу по стрелке V с прерыванием через заданное количество оборотов заготовки. При этом стружка, снимаемая с конической поверхности заготовки 2, имеет форму конуса. Таким образом снимаемая стружка образует конический корпус. При применении предлагаемых способа и резца отпадает необходимость в изготовлении штампа и использовании пресса для изготовления разверток конуса, а также использования клея. Кроме того, исключаются ручные операции по склеиванию заготовок, нанесению клея, сворачиванию склеенных заготовок в конический корпус, а также отсутствует длительная выдержка (около суток) на высыхание клея. Предлагаемое изобретених позволяет автоматизировать процесс изготовления корпусов, заменяет дорогостоящие и дефицитные картон и бумагу на более дешевые материалы (дерево, пенопласт и т.д.). Для осуществления предлагаемого способа не требуется дополнительного оборудования, а можно использовать токарные станки, имеющиеся на предприятии. Для осуществления способа требуется изготовить только один инструмент - резец, конструкция которого предлагается в изобретении. Способ сокращает себестоимость продукции за счет автоматизации производства и применения более дешевых материалов. Изобретение может быть использовано при изготовлении корпусов конических хлопушек (детская игрушка), воронок, колпаков и т.п.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА В ФОРМЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА, при котором цилиндрической заготовке сообщают вращательное движение, а резцу - продольную подачу, отличающийся тем, что используют цилиндрическую заготовку с наружным диаметром, равным диаметру большего основания конического корпуса, и с осевым отверстием, диаметр которого равен диаметру меньшего основания конического корпуса, при этом конец режущей кромки резца располагают на геометрической оси заготовки, а продольную подачу осуществляют с прерыванием через заданное количество оборотов заготовки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Похожие патенты:
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей арматуры
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки конических сопряженных поверхностей на деталях газовой запорной арматуры
Устройство для обработки конусов штуцеров // 1814968
Изобретение относится к мета ллообработке и может быть использовано при проектировании комбинированных режущих инструментов, например для обработки конусов штуцеров на прутковых автоматах
Изобретение относится к области машиностроения , в частности к изготовлению деталей точением, и может быть использовано для образования наружных и внутренних конических поверхностей
Устройство для обработки поверхностей // 1773566
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к токарной обработке наружных биконических поверхностей , имеющих одинаковую конусность
Изобретение относится к технике механической обработки, в частности к токарной , и может быть использовано при обработке изделий, содержащих конические поверхности с обратной конусностью
Изобретение относится к станкостроению
Способ обработки резанием вращающимся резцом // 2028865
Изобретение относится к механической обработке металлов со снятием стружки и может быть использовано при точении, строгании и фрезеровании деталей
Способ обработки изделий // 2028864
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработки литых изделий на металлорежущих станках, имеющих дисбалансовые выемки и выступы относительно оси изделия
Способ определения оптимального припуска // 2026771
Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для использования при изготовлении и восстановлении деталей с поверхностными покрытиями различных видов
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при оптимизации режимов резания
Изобретение относится к механической обработке с вибрацией и может быть использовано при обработке вязкопластичных и труднообрабатываемых материалов в машиностроении
Способ многопроходной механической обработки // 2023536
Изобретение относится к обработке металлов резанием и позволяет при проектировании новых станков с ЧПУ реализовать управление упругими деформациями системы СПИД, использовать ее уточнение и передаточное отношение в технологических процессах
Способ центровки валов // 2022724
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а более конкретно - к подготовке базовых отверстий для обработки валов на токарных и шлифовальных станках
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении параметров процесса резания, в частности определения угла трения стружки о заготовку
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при определении параметров процесса резания, в частности суммы углов трения стружки в переднюю поверхность резца и стружки о заготовку
Шпиндельный узел // 2021080
Изобретение относится к машиностроению, в частности, может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в круглошлифовальных, а также может быть использовано в других машинах, где требуется точное положение оси вала
Шпиндельная головка // 2101143