Торкрет-масса

Авторы патента:

Борисовский Е.С.

Квятковский О.В.

Ципорина С.З.

Сибикин А.Б.

Павлов П.П.

Мигаль В.П.

Рябов В.В.

Чуйков В.В.

Скуридин А.М.

Мартыненко А.К.

C04B35/10 - на основе оксида алюминия

Использование: для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Сущность изобретения: торкрет- масса включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15 - 20; глина 2 - 6; титановый шлак 0,5 - 3,0; электрокорунд остальное. Влажность массы 18%. Предлагаемая масса имеет термостойкость 9 - 10 теплосмен 1300°С - вода, истираемость 0,23 - 0,24% при 1400°С. 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали.

Цель изобретения - снижение истираемости при температурах до 1400^оС.

П р и м е р приготовления предлагаемой торкрет-массы.

Применяемые материалы: 1. Корунд плавленный фракции 0-1 мм, мас.%: Al₂O₃ 98,8; Fe₂O₃ 0,19; SiO₂ 0,63; R₂O 0,38 (ТУ 14-8-384-81) 2. Высокоглиноземистый цемент, мас.%: Al₂O₃ 74-86; CaO 22,54; SiO₂ 2,6 (ТУ 6-03-339-78).

3. Глина. Латненского месторождения, мас. %: SiO₂ 51,3; Al₂O₃ 34,5; Fe₂O₃ 1,8, п.п.п-12,4.

4. Титановый шлак мельче 0,063 мм, мас.%: TiO₂ 84,8; FeO 4,9; SiO₂ 5,9; Al₂O₃ 2,6; MgO 0,3; MnO 0,5;

m_прк 2,2 (ТУ 48-10-31-78).

Влажность массы 18%.

Составы и свойства масс приведены в таблице.

Предлагаемая масса по сравнению с известной имеет истираемость при 1400^оС выше на 0,15%.

Формула изобретения

ТОРКРЕТ-МАССА, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения истираемости при температурах до 1400^oС, она дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоглиноземистый цемент - 15 - 20 Глина - 2 - 6 Титановый шлак - 0,5 - 3,0 Электрокорунд - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

Способ получения керамических композиционных изделий // 2020177

Изобретение относится к области изготовления керамических композиционных изделий

Способ изготовления керамических композитных изделий // 2018501

Изобретение относится к способам изготовления керамических композитных изделий, имеющих пористый сердечник с плотным поверхностным слоем, образующим единое целое с сердечником, которые могут быть использованы в горячих зонах двигателей внутреннего сгорания (вкладыши или облицовка, камеры сгорания, выхлопные отверстия и т.д.)

Масса для получения пористого керамического материала // 2016877

Шихта для изготовления керамических изделий // 2016876

Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров // 2015131

Шихта для производства гранул и способ их получения // 2014281

Изобретение относится к производству гранулированных материалов и предназначено для использования в различных отраслях промышленности, применяющих гранулы

Способ изготовления электропроводящего керамического материала // 2005114

Керамический материал // 2002720

Способ изготовления огнеупорных тиглей и подставок // 2001896

Изобретение относится к высокотемпературной сверхпроводимости и касается производства огнеупорных тиглей и подставок для синтеза и обжига высокотемпературных сверхпроводников (ВСТСП) Тигпи и подставки обжигают при температуре 1350-1500°С до пористости материала 20 - 25%, проплывают водным раствором сопи магния , затем на рабочую поверхность изделия наносят слой оксида магния, предварительно прокаленного при 800-1250°С толщиной г 50 мкм с последующим обжигом тиглей и подставок при температуре 1600-1700°С

Способ получения корундовой керамики // 2100315

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам

Фрикционная добавка фрикционных спеченных материалов // 2100673

Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п

Шихта для изготовления высокоглиноземистого керамического материала // 2104983

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2107674

Керамобетонная смесь для производства огнеупорного теплоизоляционного материала и способ ее получения // 2112760

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2112761

Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Способ изготовления вибронабивных огнеупорных корундовых блоков // 2114801

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, в частности, для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов

Способ производства волокнистого огнеупорного материала // 2116268

Изобретение относится к искусственным волокнистым материалам, к стекловолокнистым огнеупорам

Состав для изготовления керамических материалов // 2116278

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Способ изготовления керамических изделий // 2116280

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности