Способ сушки древесины
Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: предварительный нагрев осуществляют горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева с соблюдением условия (dW/d)i+1 меньше или равно (dW/d)i, где W - влажность материала, - время; i - интервал времени, после чего производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, затем цикл нагрев - вакуумированием повторяется.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сушке древесины.
Известен способ сушки древесины, включающий операции нагревания паром, нагревания горячим воздухом и вакуумирования, с последующим повторением этих операций до достижения материалом требуемой конечной влажности [1]. Известен способ сушки, включающий операции нагрева древесины горячим воздухом и вакуумирование, с последующим повторением этих операций до достижения материалом требуемой конечной влажности. При этом время вакуумирования постоянно на протяжении всего процесса и зависит только от породы и толщины материала [2]. Недостатком известных способов является большая продолжительность нагрева, связанная с полным равномерным нагревом пиломатериала по его поперечному сечению и постоянной, на всем протяжении процесса, продолжительности вакуумирования. Исследованиями проведенными авторами установлено следующее, что количество удаленной влаги зависит от степени нагрева материала и количества аккумулированного в нем тепла. Равномерность нагрева не оказывает существенного влияния на ход процесса. Для обеспечения наибольшей интенсивности процесса в целом целесообразно заканчивать нагревание в момент достижения материалом наибольшей скорости нагрева. Этот момент характеризуется условием где W - влажность материала; - время; i - интервал времени. При достижении влажности ниже границы насыщения волокон продолжительность стадии удаления влаги в вакууме сокращается, что позволяет уменьшить продолжительность стадии вакуумирования по мере снижения влажности материала. Таким образом, при применении известных режимов неоправданно удлинены как стадия нагрева, так и стадия вакуумирования на последующих этапах процесса сушки. Целью данного изобретения является оптимизация сушки, сокращение времени нагрева и вакуумирования. Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки древесины путем ее предварительного нагрева и последующего вакуумирования с повторением цикла нагрев-вакуумирование до достижения конечной влажности, предварительный нагрев осуществляют горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева с соблюдением условия где W - влажность материала; - время; i - интервал времени; а затем производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, после чего цикл нагрев-вакуумирование повторяется до получения требуемой конечной влажности древесины. Изобретение поясняется следующими примерами. П р и м е р 1. Сосна, 22х300х2000 мм, начальная влажность 60%, требуемая конечная влажность 8%. Нагрев древесины горячим воздухом: 74о С, 60 мин; вакуумирование (после окончания максимальной скорости нагрева древесины): глубина вакуума 0,085 МПа, 30 мин. Количество повторений 5...7 раз. Влажность древесины составит 25. ..30%. Далее осуществляют: нагрев древесины горячим воздухом: 80о С, 45 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 20 мин. Количество повторений: 2...3 раза. Влажность древесины составит 15...20%. После этого производят: нагрев древесины горячим воздухом: 84о С, 30 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 10 мин. Количество повторений: 2...3 раза. Общее максимальное количество повторений: 13 раз. П р и м е р 2. Бук, 19х100х2000 мм, начальная влажность 45,3%, требуемая конечная влажность 8%. Нагрев древесины горячим воздухом: 68о С, 40 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 20 мин. Количество повторений: 6...7 раз. Влажность древесины составит 25...39%. Нагрев древесины горячим воздухом: 72о С, 30 мин. Вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 15 мин. Количество повторений: 6...7 раз. Влажность древесины составит 15...20%. Далее осуществляют: нагрев древесины горячим воздухом: 76о С= 20 мин; вакуумирование: глубина вакуума 0,085 МПа, 10 мин. Количество повторений 6.. .7 раз. Общее максимальное количество повторений 21 раз. Таким образом, изобретение позволяет сократить время сушки древесины, высокое ее качество, что приводит к сокращению затрат энергии.Формула изобретения
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ путем ее предварительного нагрева и последующего вакуумирования с повторением циклов нагрева, вакуумирование до достижения требуемой конечной влажности, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют горячим воздухом до начала снижения скорости нагрева с соблюдением условия где w - влажность материала; - время; i - интервал времени, после чего производят вакуумирование до прекращения понижения влажности материала, затем цикл нагрев - вакуумирование повторяется.
Похожие патенты:
Сушильное устройство // 2018068
Изобретение относится к технике и сушке и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельскохозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности
Устройство для сушки древесины // 2015471
Вакуумная сушилка для сыпучих материалов // 2015470
Изобретение относится к технике вакуумной сушки пищевых термочувствительных продуктов, преимущественно сыпучих материалов, и может быть использовано на пищевых предприятиях и в других отраслях перерабатывающей промышленности
Способ сушки полых изделий // 2015465
Устройство для удаления влаги // 2008584
Изобретение относится к устройствам для удаления влаги из материалов и пищевых продуктов: грибов, овощей, фруктов, ягод, трав, сгущения молока, фруктовых и ягодных соков и пюре, может быть применено для вакуумной перегонки воды и других жидкостей и использовано в пищевой, медицинской, микробиологической промышленности и в быту
Способ сушки древесины // 2003461
Способ сушки жома облепихи // 2002422
Способ сушки зерна крупяных культур // 2020391
Изобретение относится к бескалориферной сушке с аэродинамическим нагревом сушильного агента - воздуха посредством центробежного вентилятора и может быть использовано в пищевой, легкой, деревообрабатывающей и химической промышленности для термообработки или сушки, преимущественно дикорастущих и сельскохозяйственных продуктов или пиломатериалов
Способ обработки зерна // 2018067
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к методам сушки зерна
Способ сушки пиломатериалов // 2006765
Генератор теплоносителя для сушки // 1760270
Способ прямоточной сушки суспензий // 1633247
Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической промышленности
Способ получения сухого молока // 1620085
Способ сушки в потоке теплоносителя // 1562638
Изобретение относится к области сушильной техники и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности
Способ сушки зерна // 1560947
Изобретение относится к области сушки и позволяет повысить качество сушки
Способ сушки семян подсолнечника // 1512549
Изобретение относится к способам сушки пищевых продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности для сушки высоковлажных семян подсолнечника
Способ сушки древесины // 2105941