Способ изготовления полимерного композиционного материала
Сущность изобретения: способ включает засыпку композиции в пресс-форму, предварительное уплотнение при давлении 100 10 МПа с двухкратной подачей давления, нагрев уплотненного материала до температуры 150 - 160°С. С целью повышения качества изделий из композиционных материалов в качестве полимерного материала берут полипропилен с добавками поверхностно-активной смазки, в качесве которой взята стеариновая кислота, при этом после засыпки материала в пресс-форму композицию уплотняют при давлении 500 - 550 МПа, нагревают до температуры плавления стеариновой кислоты, равной 67 + 1,5°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 - 40 мин, производят нагрев материала в пресс-форме до 150 - 160°С, уплотняют материал при давлении 200 - 250 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 210 - 230°С, выдерживают при данной температере в течение 120 - 180 мин, уплотняют материал при давлении 350 - 400 МПа с двухкратной подачей давления, выдерживают под давлением до достижения температуры расспрессовки.
Изобретение относится к области формования прессованием порошкообразных композиционных материалов с добавками поверхностно-активных смазок.
Известен способ изготовления полимерных композиционных материалов совмещением полиэтилена, аморфного бора и смазки с последующей термообработкой при 155-165оС 15 мин. Известный способ не обеспечивает равноплотности изделия по объему. Цель изобретения - повышение качества изделий из композиционных материалов за счет повышения равномерности распределения плотности в объеме изделий. Цель изобретения достигается тем, что в способе изготовления композиционного материала совмещением термопласта, из группы полиолефинов, аморфного бора и смазки с последующей термообработкой, в качестве термопласта используют полипропилен в качестве смазки, стеариновую кислоту, совмещенные компоненты засыпают в пресс-форму, уплотняют при давлении 500-550 МПа, нагревают до температуры давления стеариновой кислоты 65,5-68,5оС и выдерживают при этой температуре 30-40 мин, затем уплотняют композицию при давлении 90-110 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 150-160оС, уплотняют при давлении 200-250 МПа с двухкратной подачей давления, нагревают материал до 210-230оС, выдерживают при данной температуре в течение 120-180 мин и уплотняют при давлении 350-400 МПа с двухкратной подачей давления и выдерживают при данном давлении до достижения температуры пресс-формы 70оС. П р и м е р 1. Прессуют детали из композиционного материала, состоящего из порошков полипропилена (ТУ 6-05-4411-02-81) и аморфного бора (ТУ 6-021-375-84) в соотношении 30:70 мас.ч. с добавкой стеариновой кислоты (ГОСТ 6484-64) в количестве 0,5 мас.ч. к массе композиции, в частности полусферические изделия с значениями наружного и внутреннего диаметров 200-160 мм соответственно. После засыпки композиции в полость пресс-формы, установки пуансона уплотняют композицию под давлением 500 МПа, нагревают до температуры давления стеариновой кислоты, равной 67![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/177.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/961.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/963.gif)
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА совмещением порошкообразного полиолефина, аморфного бора и смазки с последующим прессованием в форме под давлением, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен, в качестве смазки - стеариновую кислоту, совмещенные компоненты засыпают в пресс-форму, уплотняют при давлении 500 - 550 МПа, нагревают до температуры плавления стеариновой кислоты 65,5 - 68,5oС и выдерживают при этом температуру 30 - 40 мин, затем уплотняют композицию при давлении 90 - 110МПа с двукратной подачей до 150 - 160oС, уплотняют при давлении 200 - 250 МПа с двукратной подачей давления, нагревают материал до 210 - 230oС, выдерживают при данной температуре 120 - 180 мин и уплотняют при давлении 350 - 400 МПа с двукратной подачей давления и выдерживают при данном давлении до достижения температуры пресс-формы 700С.