Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала
Использование: сепараторы в штатных аккумуляторах, разделительные мембраны, фильтрующие элементы в воздушных фильтрах . Сущность: состав включает, %: сверхвысокомолекулярный полиэтилен 9,0-15,0; диоктилфталат 50,0-67,5; аэросил 22,4-34,0; сажа 0,2-0,6; стеарат кальция 0,2-0,6; сульфанол 0,1-0,2 и диметилди-бета-нафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4. Материал получают предварительным смешением порошкообразных компонентов, введением диоктилфталата, перемешиванием при 55-65 С, экструдированием смеси и каландировэнием полученного материала при 90-110°С. Экстракцию диоктилфталата проводят хлористым метиленом. Прочность при разрыве после экстракции 87.5-148,8 кгс/см , удлинение 70,9- -105,0%. Электрическое сопротивление 0,06- 0,07 Ом.см , время экстракции 15 мин, объемная пористость 78-83%. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК. Ж 1838345 АЗ (я)з С 08 L 23/06, С 08 J 9/14 //
Н 01 М 2/16
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,,;; ьг, -;. . 10TE;tА
К ПАТЕНТУ (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ
ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ный наполнитель, в качестве кремнеземного наполнителя содержит аэросил и дойолнительно содержит сажу, стеарат кальция, сульфанол и диметилди-(бета-нафтиламинофенокси)силан при следующем соотношении компонентов, мас. :
9,0 — 15,0
50,0-67,5
22,4-34,0
0,2-0,6
0.2-0,6
0,1 — 0,2
0,2-0,4 (21) 5005043/05 (22) 23,08.91 (46) 30.08,93. Бюл. М 32 (71) Научно-исследовательский институт полимерных материалов (72) С.П. Барсукова, Э.А. Некрасова, А.Н. Карев, Н.С. Валеев, Л.И. Павленко, Е.С. Степанов, Л.Н. Козлов,Ю.А. Редькин, В.Г. Васильев, В.Т. Волынкин и О.В. Крепак (73) Научно-исследовательский институт полимерных материалов (56) Авторское свидетельство СССР
ЛЬ 526639, кл. С 08 L 27/06, 1974.
Патент Болгарии N 41802, кл. Н 01 M 2/16, опубл, 1983.
Изобретение относится к составам для получения микропористых материалов и способам получения микропористых материалов, используемых в качестве сепаратора в штатных аккумуляторах, разделительных мембран, фильтрующего элемента в воздушных фильтрах.
Технической задачей данного изобретения является получение микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электросопротивлением и пониженным временем экстракции.
Эта задача решается тем, что состав для получения микропористого материала, включающий сверхвысокомолекулярный полиэтилен, диоктилфталат и кремнезем(57) Использование: сепараторы в штатных аккумуляторах, разделительные мембраны, фильтрующие элементы в воздушных фильтрах, Сущность: состав включает, : сверхвысокомолекулярный полиэтилен 9,0 — 15,0; диоктилфталат 50,0 — 67,5; аэросил 22,4-34,0; сажа 0,2 — 0,6; стеарат кальция 0,2-0,6; сульфанол 0,1-0,2 и диметилди-бета-нафтиламинофенокси)силан 0,2 — 0,4. Материал получают предварительным смешением порошкообразных компонентов, введением диоктилфталата. перемешиванием при 55-65 С, экструдированием смеси и каландированием полученного материала при 90-110ОС. Экстракцию диоктилфталата проводят хлористым метиленом. Прочность при уазрыве после экстракции 87,5-148,8 кгс/см, удлинение 70,9-105,0%. Электрическое сопротивление 0,060,07 Ом.см, время экстракции 15 мин, объем2 ная пористость 78 — 83%. 2 с.п,ф-лы, 2 табл.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
Диоктилфталат
Аэросил
Сажа
Стеарат кальция
Сульфанол
Диметилди-(бетанафтиламинофенокси)сила н
1838345
3та задача решается также и способом получения микропористого материала с использованием вышеуказзнного состава, включающим смешение компонентов и экс, рудиаавание полученной смеси, по которому сначала смешивают порашкаабразные компоненты, затем вводят диактилфталат, перемешивают при 55-65 С, экструдируют смесь и калаидируют полученный материал
110оС
Повышение температуры до 55-65 С способствует более качественному перемешиваиию пластификатора с порошкообраз.öèë компонентами, кроме того, смешение пластификатара при комнатной температуре паияадит к камкаванию смеси, что в д.-:льиейшем затрудняет загрузку ее в экструдер, Повышение температуры выше
65 C нецелесообразно.
Приготовленную смесь загружают в бункер двухчервячнаго экструдера и экструдируют через пласкощелевую головку в виде ленты толщиной да 2 мм. Температура по лонам экструдера устанавливается в пределах 150"С (иа входе) — 250 С (на щелевай головке), Для придания выходящей из экс-грудера ленте заданного профиля и материалу сепаратора — повышенной прочности; ленту пропускают через подогреваемые валки, Температуру валков поддерживают в пределах 90 — 110 С, Материал промывала", хлористым метиленам и сушат паи 25 — 9ООС.
П p vi ме р 6I 1 — 6. Составы по примерам и материалы на их основе получают как описана выше.
В табл,1 приведены компоненты составов и их количества, в табл.2 — свойства полученных материалов.
Для получения составов используют сверхвысакамалекулярный полиэтилен (СВМПЭ) с индексам расплава при стандартиь,х условиях испытания 0,008 г/10 мин, сажу канальную марки К-173-0, аэросил марки А-175. Диметилди(бета-нафтиламииафеиокси)силан имеет марку С-41, Для экстракции плзстификатора используют хларистый метилен.
9-15
50,0-67,5
22,4-34,0
0,2 — 0,6
0,2-0,6
0,1-0,2
Формула изобретения
1.Состав для получения микропористого материала, включающий сверхвысокомолекулярный полиэтилен, диоктилфталат и кремнеземный наполнитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электросопротивлением и пониженным временем экстракции, в качестве кремнеземного наполнителя состав содержит аэрасил и дополнительно сажу, стеарат кальция, сульфанол и диметилди-(бета-нафтиламинофенокси)силан при следующем со15 отношении компонентов, мас. :
Свехвысакомолекуляриый полиэтилен 9-15
Диактилфталат 50,0 — 67,5
Аэрасил 22,4-34,0
Сажа 0,2-0,6
Стеарат кальция . 0,2-0,6
Сульфанол 0,1-0,2
Диметилди-(бетанафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4
2.Способ получения микропористого материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, включающий смешение компонентов и экструдирование
30 полученного состава, отличающийся тем, чта в качестве состава для получения микрапаристага материала используют состав, включающий, мас. :
Сверхвысомолеку35 лярный полиэтилен
Диоктилфталат
Аэросил . Сажа
Стеарат кальция
40 Сульфанал .Диметилди-(бетанафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4, при этом сначала смешивают порошко45 образные компоненты, затем вводят диоктилфталат, перемешивают при 55-65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал при 90-110 С.
1838345
Таблица 1
Таблица 2
Составитель Н. Просторова
Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь
Редактор
Заказ 2902 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
![Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/776/7769000-s.jpg)
![Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/776/7769001-s.jpg)
![Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/776/7769002-s.jpg)