Сплав на основе борида тугоплавкого металла
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплаву на основе борида тугоплавкого металла. Сущность изобретения: предложен сплав на основе борида тугоплавкого металла, имеющий следующий состав, мас.%: карбид вольфрама 4,0 - 5,0; борид вольфрама 40,0 - 50,0; борид циркония 10,0 - 20,0; борид гафния 32,0 - 36,0; нитрид циркония 3,0 - 4,0. Сплав обладает повышенной твердостью и термостойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии.
Известно множество разновидностей сплавов, содержащих вольфрам (1). Известен сплав, содержащий карбид вольфрама (2). Известный сплав обладает высокой твердостью и термостойкостью, которые в известном его составе повышены быть не могут. Целью изобретения является получение сверхтвердого, сверхтермостойкого сплава. Цель достигается тем, что в сплав, содержащий карбид вольфрама, дополнительно вводят по крайней мере один из боридов и нитридов металлов 4, 5, 6 групп главных подгрупп периодической системы элементов. В качестве боридов использованы борид вольфрама, борид циркония, борид гафния. В качестве нитрида металла использован нитрид циркония. Соотношение компонентов в сплаве следующее, мас.%: карбид вольфрама 4,0-5,0; один из боридов металлов 4, 5, 6 групп главных подгрупп или их совокупность 91,0-92,0; нитрид металлов 4, 5, 6 групп главных подгрупп или их совокупность 3,0-4,0. Оптимальный эффект достигается при следующей совокупности ингредиентов в сплаве, мас.%: карбид вольфрама 4,0-5,0; борид вольфрама 40-50; борид циркония 10,0-20,0; борид гафния 32,0-36,0; нитрид циркония 3,0-4,0. В таблице приведены примерные составы сплавов. Ожидаемая термостойкость сплава составит 2300-2500оС, ожидаемая твердость 3300-3500 кг/мм2. Кроме того повышается износостойкость и прочность. Предложенный сплав может быть эффективно использован при изготовлении деталей режущего, бурового инструмента, в приборостроении, машиностроении.Формула изобретения
СПЛАВ НА ОСНОВЕ БОРИДА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА, содержащий карбид и нитрид тугоплавкого металла, отличающийся тем, что он в качестве борида содержит бориды вольфрама, циркония и гафния, в качестве карбида - карбид вольфрама, а в качестве нитрида - нитрид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид вольфрама 4 - 5 Борид вольфрама 40 - 50 Борид циркония 10 - 20 Борид гафния 32 - 36 Нитрид циркония 3 - 4РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Материал на основе бора // 1770433
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высоко бористым материалам, которые могут быть использованы в качестве жаропрочных и износостойких материалов и покрытий
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков на основе боридов
Патент 419345 // 419345
Материал на основе боридов титана // 2109684
Изобретение относится к неорганической химии и порошковой металлургии, в частности к сложным (композиционным) поликристаллическим материалам системы Ti-B, которые могут быть использованы в качестве износостойких и абразивных материалов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к твердым сплавам, и может быть использовано для изготовления резцов и абразивного инструмента
Спеченный твердый сплав // 2244763
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к керметным композициям, содержащим борид металла
Неорганические соединения // 2423319
Изобретение относится к получению электропроводящих соединений металлов
Изобретение относится к способам защиты металлических поверхностей, подвергаемых абразивной эрозии твердыми частицами при температурах до 1000°С
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых композиционных материалов на основе боридов молибдена, вольфрама
Материал на основе бора // 2060938
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к соединениям титана с высоким содержанием бора, которые могут быть использованы в качестве износостойких, абразивных материалов и покрытий
Мишень из диборида титана // 2561624
Изобретение относится к области металлургии, в частности к мишени из диборида титана, и может быть использовано при формировании покрытий. Мишень из диборида титана для физического осаждения из паровой фазы содержит углерод и частицы одного или более металлов из группы, состоящей из железа, никеля, кобальта и хрома. Средний размер зерен TiB2 составляет от 1 мкм до 20 мкм, содержание углерода составляет от 0,1 до 5 мас.%, общее содержание Fe, Ni, Со и Cr составляет от 500 до 3000 мкг/г. Пористость в мишени составляет менее 5 об.%. Углерод распределен в виде отдельных частиц углерода по границам зерен TiB2 таким образом, что среднее расстояние между отдельными частицами углерода составляет менее 20 мкм. Мишень характеризуется высокой стойкостью к тепловому удару. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему благородные металлы, и способу его производства. Композиционный материал содержит сплав золота и алюминия и керамику на основе бора с температурой плавления выше, чем у золота, и плотностью, максимально равной 4 г/см3. Сплав золота и алюминия инфильтрован в керамику, а концентрация алюминия в композитном материале максимально составляет 20 мас. % от общей массы композиционного материала, предпочтительно максимально равна 5 мас. % от общей массы композиционного материала. Способ получения упомянутого композиционного материала включает стадию спекания, на которой осуществляют по меньшей мере частичное спекание пористой преформы, состоящей из упомянутой керамики, и стадию инфильтрации, на которой упомянутую пористую преформу пропитывают упомянутым сплавом под давлением от 10 до 200 бар, предпочтительно от 75 до 150 бар. Упомянутый композиционный материал используют в качестве материала для производства часов и для изготовления ювелирных изделий. Обеспечивается композиционный материал с низкой плотностью и повышенной твердостью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.