Шихта для производства окатышей
Авторы патента:
Использование: на фабриках окомкования. Сущность: с целью достижения расширения сырьевой базы связующих добавок, стабилизации процесса окомкования и улучшения качества окатышей шихта содержит в качестве связующей добавки девонскую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк 7,5 - 8,0; девонская глина 0,8 - 2,0; железорудный концентрат - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к технологии окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования.
Наиболее близкой по технической сущности является шихта для производства окатышей, состоящая, мас. %: известняк 7,5-8,0; гидрослюдистая глина 0,4-0,6; железорудный концентрат - остальное. К недостаткам прототипа относится весьма низкая влагопоглотительная способность гидрослюдистых (келловейских) глин вследствие их очень низкой набухаемости, равной 1,0-1,7 ед. В случае повышенной по сравнению с оптимальной влажностью концентрата (что в настоящее время характерно для всех фабрик окомкования и усугубляется с повышением тонины помола концентрата) процесс окомкования и оптимальная влажность шихты уже не могут регулироваться расходом указанных глин, так как превышение указанной в прототипе верхней границы их расхода 0,6% недопустимо вследствие разубоживания и снижения содержания железа в готовой продукции. Следствием этого является ухудшение качества окатышей за счет образования из переувлажненной шихты большого количества крупных комьев неправильной формы, являющихся основными источниками мелочи и пыли. Целью изобретения является расширение сырьевой базы связующих добавок, стабилизация процесса окомкования и улучшение качества окатышей. Указанная цель достигается путем ввода в шихту для производства окатышей в качестве связующей добавки девонской глины при следующем соотношении компонентов, мас. % : Известняк 7,5-8,0 Девонская глина 0,8-2,0 Железорудный концентрат Остальное. Используемая в качестве связующей добавки девонская глина имеет следующий химический состав, мас.%: Fe 24,7; FeO 14,8; SiO2 32,9; CaO 4,4; MgO 1,7; Al2O3 8,7; N2O 0,1; K2O 0,4; п.п.п. 17,2. Глины такого типа состоят из 40-50% гетито-гематитовой руды с большой долей глинистых составляющих; 20-30% обохренной хлористо-монтмориллонитовой глины и 25-35% карбонитизированной монтмориллонито-гидрослюдистой обохренной глины. Минералогический состав предлагаемых девонских глин следующий, мас. % : гематит 10-15; монтмориллонит 15-20; гидрослюда 10-15; гетит 30-35; кальцит 5-8, шамозит 10-15. Характерной особенностью рассматриваемых девонских глин является то, что глинистые и железосодержащие минералы имеют малые размеры частицы (менее 10 мкм), которые слагают смесевые агрегаты. Тонкодисперсные минералы при взаимодействии в шихте характеризуются высокой удельной поверхностью, что дает положительный эффект на стадиях окомкования железорудного концентрата, сушки и обжига полученных окатышей, а также их металлизации. Предлагаемая шихта производства окатышей отличается от прототипа тем, что вместе келловейской глины с содержанием железа 4% и суммой щелочных окислов 4% (что является весьма вредным компонентом в доменном переделе) используется девонская глина с содержанием железа 24,7% и суммой щелочных окислов 0,5%, являющаяся вскрышной породой при открытой разработке железорудных месторождений. Использование в шихте связующей добавки в виде девонской глины в интервале 0,8-2,0% позволяет получить окатыши идентичного качества, как с щелочным Даш-Салахлинским бентонитом, так и с гидрослюдистой глиной. Как видно из таблицы, при расходе девонской глины менее 0,8% прочностные характеристики окатышей несколько ниже, чем окатышей с 0,4% бетонита и 0,5% гидрослюдистой глины, а расход девонской глины более 2,0% нецелесообразен, так как прочностные качества окатышей практически не увеличиваются, а по расчету шихты добавка девонской глины без разубоживанию содержания железа в окатышах возможна именно до 2,0%. Таким образом, использование в шихте для производства окатышей девонской глины в качестве связующей добавки в количестве 0,8-2,0 мас.% является оптимальным и позволяет достичь поставленной цели - расширить базу связующих добавок, стабилизировать процесс окомкования и улучшить качественные показатели окатышей. В частности, применение в качестве связующей добавки железосодержащих девонских глин позволяет повысить содержание железа в обожженных окатышах (таблица), а увеличение их расхода по сравнению с бентонитом и гидрослюдистой глиной позволит уменьшить расход концентрата при сохранении производства окатышей на прежнем уровне. Результаты опытно-промышленных испытаний девонских глин в качестве связующей добавки в шихте для производства окатышей приведены в таблице. П р и м е р. Девонскую глину, гидрослюдистую глину и щелочной бентонит Даш-Салахлинского месторождения подготавливали по действующей на фабриках окомкования технологии до крупности порошка 95% - 0,071 мм влажностью 3,5-3,7% . В шихте использовали известняк с содержанием CaO

Формула изобретения
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ, содержащая железорудный концентрат, известняк и связующее, отличающаяся тем, что, с целью расширения сыреьвой базы связующих добавок, стабилизации процесса окомкования и улучшения качества окатышей, она содержит в качестве связующего девонскую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известняк 7,5 - 8,0 Девонская глина 0,8 - 2,0 Железорудный концентрат ОстальноеРИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Способ окускования плавикового шпата // 2011689
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подготовки руд и концентратов к плавке, и может найти применение на предприятиях, производящих брикеты плавикового шпата
Шихта для производства окатышей // 2009223
Изобретение относится к черной металлургии , в частности к процессам окускоааниямелкофракционныхи порошкообразных отходов, получению многокомпонентных брикетов для производства ферросплавов
Изобретение относится к металлургии, в частности к окускованию мелкофракционных шихтовых материалов и производству ХАК-брикетов из рудных компонентов, углеродистых восстановителей с использованием концентрата Al-шлака /КАШ/
Шихта для производства окатышей // 1747518
Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам окомкования железорудного сырья
Способ получения окатышей // 1632994
Изобретение относится к технологии окускования дисперсных материалов, преимущественно рудных
Шихта для производства агломерата и окатышей // 1615204
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано на предприятиях по окускованию железорудного материала
Вяжущее для безобжигового окускования // 2113516
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству чугуна и стали с использованием шихтового материала в виде брикетов
Способ производства сырых окатышей // 2157416
Изобретение относится к области предварительной обработки руд и может быть использовано при производстве сырых окатышей из железорудного концентрата с применением неорганических связующих, например, бентонита
Способ получения металлизованного железоуглеродистого материала для выплавки чугуна и стали // 2176275
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для выплавки чугуна и стали
Способ приготовления брикетов // 2177044
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при извлечении тяжелых цветных металлов преимущественно из пылевидных и мелких отходов металлургической промышленности
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению брикетированной шихты из пылевидных отходов чугунной и стальной дроби
Изобретение относится к области подготовки шихты для производства металлургического сырья окатышей, предназначенных для процесса прямого получения железа
Способ получения брикетов // 2203334
Изобретение относится к области окускования мелкозернистого полидисперсного материала с получением брикетов
Изобретение относится к области переработки стальных шлифовальных, обкатных и др