Способ определения оптимальной скорости резания

Авторы патента:

B23B25/06 - измерительные, контрольные или установочные устройства, служащие для наладки, подачи, управления или наблюдения за режущими инструментами или обрабатываемыми изделиями (измерительные приборы или калибры G01B)

Использование: при механической обработке материалов, деталей с покрытием. Сущность: после обработки деталей с покрытиями на различных скоростях резания за оптимальную принимают скорость, при реализации которой наблюдают максимальную пористость обработанной детали. 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке материалов лезвийными инструментами, в частности к обработке деталей с покрытиями.

Сущность изобретения заключается в сокращении трудоемкости определения оптимальной скорости резания.

Так как износостойкость покрытия, в частности из порошков системы Ni-Cr-B-Si и других материалов, определяется их пористостью то необходимо, чтобы пористость после обработки сохранялась в исходном состоянии. Но после механической обработки пористость в результате пластической деформации в зоне резания уменьшается.

Изменение пористости определяется взаимным проявлением силового и теплового факторов процесса резания, интенсивность действия которых уменьшает пористость после обработки. При определенной скорости резания достигается максимальная пористость после обработки, т.е. пористость будет наиболее приближенной к исходной пористости, которая определяет износостойкость конкретного покрытия.

На чертеже представлен график зависимости пористости от скорости резания.

П р и м е р. Методом газопламенного напыления наносят на заготовку диаметром 30 мм покрытие толщиной 1,2 мм из порошка ПГ-12Н-02 (ТУ 48-4206-156-82). Изготовляют 5 образцов диаметром 32,4 мм и длиной 40 мм. Обработку производят на станке модели 16К20Ф3 резцом с механическим креплением круглой пластины диаметром (7 х 3,18 мм) из киборита (ТУ 2-037-636-89 "Пластины режущие сменные многогранные из киборита"). Режимы резания и геометрические параметры инструмента S = 0,07 мм/об; t = 0,5 мм;

= -10^о;

= 10^о. Из диапазона скоростей, рекомендуемых для обработки покрытий системы Ni-Cr-B-Si (см. : Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов. Справочник. Под общ. ред. акад. АН УССР Н.В.Новикова. - Киев, Техника, 1988, с.92-93), для проведения испытаний выбирают скорости: V₁ = 80 м/мин; V₂ = 100 м/мин; V₃ = 120 м/мин; V₄ = 140 м/мин; V₅ = 160 м/мин.

После обработки пористость образцов составляет П₁ = 14,7%; П₂ = 14,75%; П₃ = 15,2%; П₄ = 15,5%; П₅ = 15,2%.

За оптимальную скорость (при заданных S, t,

) принимают скорость резания V_опт. = V₄ = 140 м/мин.

Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ, по которому определяют пористость поверхности обрабатываемой детали с покрытием и в зависимости от значения пористости выбирают оптимальную скорость резания, отличающийся тем, что за оптимальную принимают скорость резания, которой соответствует максимальная пористость обработанной поверхности детали с покрытием.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Изобретение относится к резанию и может быть использовано на станках главным образом для лезвийной обработки

Способ определения устойчивости резания // 2014167

Изобретение относится к металлорежущим станкам

Способ автоматической настройки расточной борштанги на станке с чпу и устройство для его реализации // 2012439

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в модулях ГПС для механической обработки в условиях безлюдной технологии, в частности для наладки на размер расточной борштанги на станках с ЧПУ

Устройство для контроля положения режущих кромок инструмента на станке с чпу // 2011477

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках c ЧПУ для контроля положения режущих кромок инструмента перед началом обработки

Способ определения координаты инструмента при обработке цилиндрических заготовок // 2009765

Способ автоматической ориентации в пространстве исполнительного органа машины с чпу // 2009764

Динамический подшипниковый узел // 2008130

Резец // 2004999

Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения // 1839124

Динамометрическая оправка // 1830303

Нагрузочное устройство для испытания шпинделей // 2104824

Нагрузочное устройство для испытания быстроходных шпинделей // 2108205

Приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности // 2109598

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Нагрузочное устройство для ускоренных испытаний станков // 2110368

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Шпиндельный узел металлорежущего станка // 2116165

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Способ обеспечения геометрической точности и размерной настройки высокоточного металлорежущего станка // 2116869

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Способ измерения величины термоэдс естественной термопары инструмент - деталь // 2117557

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя // 2118233

Способ определения составляющих силы резания на токарных станках с чпу // 2120354

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923