Глазурь

 

Использование: изобретение относится к производству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях. Сущность изобретения: глазурь содержит: оксид кремния 42,86 - 45.6; оксид алюминия 8,22 - 12: оксид железа (111) 1,92 - 2,48; ркисд железа () 1,29 - 2,14; оксид кальция 20,76 - 23,51; оксид магния 2.79 - 3,54; оксид марганца 0,07 - 0,11; оксид цинка 0,55 - 4,41; оксид титана 0,18 - 0,28; оксид калия 0, 0,23: оксид натрия 3,93.- 4,37; оксид бора 8,06 - 9,25. Характеристики глазури: ТКЛР (5,5 - 5,8) 10-6 град коэффициент отражения 20 - 27%, морозостойкость более 50 циклов, продолжительность обжига 25 - 30 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,, Ы„„1791433 А1 (5!)5 С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ внутренней облицовки стен. обжигаемых на поточно-конвейерных линиях. Сущность изобретения: глазурь содержит; оксид кремния 42,86 — 45,6; оксид алюминия 8,22 — 12; оксид железа (!! !) 1,92 — 2,48; окисд железа (l!) 1,29 — 2,14; оксид кальция 20,76 — 23,51; оксид магния 2.79 — 3,54; оксид марганца

0,07 — 0,11; оксид цинка 0,55 — 4,41; оксид титана 0,18 — 0,28; оксид калия 0,21 — 0,23; оксид натрия 3,93 — 4,37; оксид бора 8,06—

9,25, Характеристики глазури: ТКЛР (5,5—

5,8) 10-6 град 1, коэффициент отражения 20 — 27%, морозостойкость более 50 циклов, продолжительность обжига 25 — 30 мин. 2 табл, 1

Целью изобретения является снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, А!гОз. РегОз, FeO, СаО, Mg0, 2пО, МагО, КгО, Вг03; дополнительно содержат Т!Оз и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4937027/33 (22) 11.04.91 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Н. И. Мамчур и Т. Н. Солнышкина (56) Авторское свидетельство СССР

N. 833642, кл. С 04 В 41/86, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1694561, кл. С 04 В 41/96, 1990. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование; изобретение относится к производству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток для

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано l!ðè изготовлении керамических глазурованных плиток для внутренней облицовКи стен, обжигаемых на поточно-конвей. ерных линиях.

Известна нефриттованная глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: 90г 35 — 45; А!гОз 9 — 15; ВгОз 6—

11; СаО 19 — 28; MgO 0,1 — 2; QOz 2-5: КгО

0,1 — 3; Zn0 0,1 — 6; ГегОз 1,0- 2,9.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является глазурь, включающая следующие компоненты, мас,%: Я!Ог 42,05 — 46,16: А!гОз 7,85 — 15,25:

ЕегОз1,10 — 1,15; FeO 0,48-0,64: СаО 20,2О— 21,81; MgO 0,99 — 1,20; Zn02,76 — 7;96: КгО

1.08-1,28; Маг02,11-5,33; ВгОз8,64-9.57, Недостатком такого состава глазури является повышенный температурный коэффициент линейного расширения, Я!Ог

А!гОз

ГегОз

Fe0

СаО

MgO

МпО

ZnO

ПОг

КгО

МагО

ВгОз

42,86 — 45,6

8,22 — 12,0

1,92 — 2,48

1,29 — 2,14

20,76 — 23,51

2,79 — 3,54

0,07 — 0,11

0,55 — 4.41

0,18 — 0,28

0,21 — 0,23

3,93 — 4,37

8,06 — 9,25

1791433

24, 25

Таблица1

Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас %

Датолитовый концентрат 44 — 51

Гидроокись алюминия 4 — 8

Окись цинка 0,5 — 4

Каолин 4 — 6

Горнблендит 12 — 20

Стеклобой 21—

Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите М 0063 не менее

0,27. Плотность глазури при глазуровании плйток методом полива 1,67- 1,70 г/см . з

Плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях при максимальной температуре

980- 1000 С;продолжительность обжига 25. — 30 мин. Покрытие имеет шелковйстую матовую поверхность горчичного цвета.

Изобретение поясняется следующими примерами.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой тлазури.B табл. 2 даны свойства приведеннйх составов глазурей;

Использование изобретения позволит получить экономический эффект в размере

600 тыс. руб. на производительность 1 млн, м плйтОк в год.

5. Формула изобретения

Глазурь, включащая РОг, А!гОа. РегОз.

FeO, СаО, MgO;ZnO, МагО, КгО, ВгОз, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температурного коэффициента линейного

10 расширения, она дополнительно содержит

ПОг и МпО при следующем соотношении компонентов, мас. g:

90г 42,86 — 45,6;

15 АЬгОз 8,22 — 12,0;

РегОз 1,92- 2,48;

FeO 1,29 — 2,14;

СаО 20,76 — 23,51;

М90 2,79 — 3,54;

20 ZOO 0,55 — 4,41;

МагО 3,93 — 4,37;

КгО 0,21 — 0,23;

ВгОз 9,06 — 9,25;

Ti02 0,18 — 0.28;

МпО 0,07 — 0,11.

1791433

Табл ица2

Состав

Известный

Показатели

СВОЙСТВ

П е лагаемые

Коэффициент отражения, характеризующий матовость покрытия, Плавкость по данным высокотемпературного микроскопа,оС

Т>- начало размягчения глазури

Тг- начало плавления глазури

Тз-начало течения глазури

П родолжител ьность обжига, мин

Температурный коэффициент линейного расширения а х 10

«г град в интервале температур

20-400 С

Морозостойкость, иклы

25-27

22-25

20-24

20-28

925

917

923

924

970

980

980

950

1030

1000

1020

1020

25-30

25-30

25-30

25-30

5,5

5,8

5,6

6,15

>50

>50

>50

Составитель Н,Мамчур

Редактор H.ХОдакова Техред M.Ìoðãåíòàë КорректорьО.Густи

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород,.ул.Гагарина, 101

Заказ 133 Тираа Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415