Сплав на основе кобальта для каркасов зубных протезов с керамической облицовкой
Использование: для отливки каркасов зубных протезов с керамической облицовкой (коронок и мостовых конструкций). Сплав содержит кремний в количестве, % : 1,0 - 2,0; хром 20 - 25; молибден 4,0 - 6,0; ниобий 0,2 - 1,2; ванадий 0,15 - 0,30; углерод 0,005 - 0,03; марганец 0,01 - 0,3; железо 0,01 - 1,0 и один или несколько редкоземельных элементов (церий, неодим, празеодим, лантан) суммарно 0,3 - 1,2, остальное кобальт. Сплав характеризуется хорошим сочетанием технологических, эксплуатационных и медико-биологических свойств. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке сплава на основе кобальта, используемого для отливки металлических каркасов несъемных зубных протезов с керамической облицовкой (коронок мостовидных конструкций и т. п. ).
В стоматологии для изготовления литых каркасов зубных протезов с керамической облицовкой широко используются сплавы на кобальтовой основе, содержащие хром, молибден, кремний и другие элементы. Эти сплавы должны отвечать установленным медико-биологическим и санитарно-гигиеническим нормам и обладать необходимым сочетанием свойств, определяющих качество и эксплуатационные характеристики металлокерамического протеза. Литейные свойства сплава должны обеспечивать получение бездефектных ажурных отливок с заданными геометрическими размерами. Сплав должен хорошо обрабатываться абразивным инструментом и полироваться, иметь высокую прочность адгезии и близкий термический коэффициент линейного расширения с наносимой керамической массой и не изменять ее цвет при обжиге протеза. Для обеспечения конструкционной прочности протеза предел текучести сплава (



Он применяется совместно с некоторыми импортными керамическими массами, но не обеспечивает получения качественных изделий при использовании отечественных масс типа "Стомма-1" и МК, в основном из-за повышенного значения термического коэффициента термического расширения (16,6-15,0х10-6 К-1). Поэтому для получения качественных зубных протезов с фарфоровыми покрытиями "Стомма-1" и МК отечественного производства разработан сплав на основе кобальта содержащего кремний, молибден, хром и церий, который имел бы пониженный термический коэффициент линейного расширения. Для достижения указанной цели в сплав содержащий кремний, хром, молибден и церий вводят дополнительно ванадий, ниобий и один или несколько элементов из редкоземельной группы металлов (лантан, неодим и празеодим) при следующем соотношении компонентов, мас. % : Кремний 1,0-2,0 Хром 20,0-25,0 Молибден 4,0-6,0 Ванадий 0,15-0,30 Ниобий 0,2-1,3
Редкоземельные
элементы лантан, церий,
неодим и празеодим, суммарно 0,3-1,2 Кобальт Остальное
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Сплавы выплавляли и разливали на мерные заготовки в вакуумной индукционной печи ОКБ-716. Полученные заготовки переплавляли в высокочастотной литейной установке ВЧЧ-9/10 и жидкий металл заливали в горячие керамические формы центробежным способом по технологии, принятой в зубопротезных поликлиниках. Сплавы испытывали в термически обработанном состоянии в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9693-89. Химический состав и свойства предложенного и известного сплавов приведены соответственно в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 2, предложенный сплав обладает более низким значением термического коэффициента линейного расширения в рабочем интервале температур и более высокой прочностью адгезии с отечественными массами "Стомма-1" и МК по сравнению с известным. При этом механические свойства предложенного сплава соответствуют требованиям ИСО 9693-89 и близки к характеристикам известного сплава. Нижний предел содержания дополнительно введенных элементов в сплав обусловлен, тем, что адгезивная прочность металлокерамического соединения заметно ухудшается, если концентрации ванадия, ниобия и редкоземельных элементов уменьшаются соответственно ниже 0,15, 0,2 и 0,3% (по массе). Верхний уровень содержания указанных элементов ограничен исходы из следующих соображений: при концентрациях РЗМ, превышающих 1,2% , сплав охрупчивается и относительное удлинение сплава становится меньше предела допускаемого стандартом ИСО 9693-89 (2,0% ); при увеличении содержания ванадия и ниобия в сплаве соответственно сверх 0,3 и 1,3% ухудшаются шлифуемость и полируемость материала.
Формула изобретения
Кремний 1,0 - 2,0
Хром 20 - 25
Молибден 4,0 - 6,0
Ванадий 0,15 - 0,30
Ниобий 0,2 - 1,2
Железо 0,1 - 1,0
Углерод 0,005 - 0,030
Марганец 0,01 - 0,30
Один или несколько элементов, выбранных из указанной группы 0,3 - 1,2
Кобальт Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1