Способ герметизации полупроводникового прибора

 

Сущность изобретения: при размещении прибора в пресс-форме плоскость радиатора совмещают с плоскостью среза пресс-формы, накладывают на поверхность радиатора пленку, не смачиваемую герметизирующей пластмассой и с низкой адгезией к металлу пресс-формы, при этом температуру T₁ прессования определяют из выражения: T₁ 0.9T₂ , где T₂ - температура размягчения пленки, кроме того, в качестве пленки используют фторопласт. 4 ил.

Изобретение относится к области производства полупроводниковых приборов и может быть использовано при герметизации их в пластмассу.

Известны способы герметизации полупроводниковых приборов в пластмассу литьем под давлением с помощью пресс-формы, состоящей из двух половин. Смыкание их образует формы корпусов полупроводниковых приборов, в которые загружают собранные элементы и впрыскивают расплавленную пластмассу.

Недостатком этих способов является образование облоя, удаление которого требует дополнительных затрат. Особенно нежелателен облой на поверхности радиатора, находящейся в одной плоскости с гранью корпуса полупроводникового прибора, удаление которого снижает процент выхода годных из-за механических повреждений приборов.

Известен способ герметизации полупроводниковых приборов, который предусматривает прижатие радиатора к поверхности формы.

Данный способ, как и другие, не уменьшает вероятность образования облоя на поверхности радиатора из-за наличия микронеровностей и деформаций соприкасающихся поверхностей.

Целью изобретения является уменьшение вероятности образования облоя на поверхности радиатора прибора.

Это достигается тем, что при размещении прибора в пресс-форме плоскость радиатора совмещают с плоскостью среза пресс-формы, накладывают на поверхность радиатора пленку, не смачиваемую герметизирующей пластмассой и с низкой адгезией к металлу пресс-формы, при этом температуру Т₁ прессования определяют из выражения Т₁ 0,9 Т₂, где Т₂ - температура размягчения пленки.

Кроме того, в качестве пленки используют фторопласт.

Процесс герметизации поясняется фиг. 1-4, где на фиг. 1 - изображена загрузка п/п прибора в пресс-форму; на фиг. 2 - накладывание пленки; на фиг. 3 - герметизация; на фиг. 4 - размыкание пресс-формы, снятие прибора и пленки.

При смыкании пресс-формы 1 знак 3 прижимает радиатор 2 п/п прибора к пленке 4, которая уплотняет зазоры, образуемые шероховатостью поверхностей и препятствует проникновению расплавленной пластмассы 6 на вскрываемую поверхность 5. Кроме того, пластичная пленка 4 устраняет зазор между смыкаемыми поверхностями пресс-формы, возникающий из-за погрешности изготовления, износа и температурного влияния и препятствует проникновению пластмассы 6 на поверхности радиатора и среза, чем уменьшает износ пресс-формы.

Из испытанных пленок наиболее удовлетворительные результаты были получены при использовании таких пленок, в составе которых используется фторопласт. При этом температура прессования корректировалась в зависимости от температуры размягчения пленки, но не ниже обеспечения необходимой текучести герметизирующей пластмассы.

При использовании данного способа уменьшается или вообще отпадает необходимость механического удаления облоя и повышается в результате этого процента выхода годных приборов. (56) Заявка Японии N 60-76130, кл. Н 01 L 21/48, 1985.

Заявка Японии N 58-54498, кл. Н 01 L 22/48, 1983.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА, включающий размещение прибора в пресс-форме, смыкание пресс-формы и подачу под давлением герметизирующей пластмассы в пресс-форму, отличающийся тем, что, с целью уменьшения вероятности образования облоя на поверхности радиатора прибора, при размещении прибора в пресс-форме плоскость радиатора совмещают с плоскостью среза пресс-формы, накладывают на поверхность радиатора пленку, не смачиваемую герметизирующей пластмассой и с низкой адгезией к металлу пресс-формы, при этом температуру T₁ прессования определяют из выражения T₁ 0,9 T₂, где T₂ - температура размягчения пленки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пленки используют фторопласт.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4