Способ изготовления щебня

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5023754/33 (22) 10.0192 (46) 30.12.93 Бюл. N() 47-48 (76) Вдовенко Анатолий Иванович (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕБНЯ (57) Сущность изобретения: изготавливают щебень путем послойной укладки оксидного расплава и плотного твердого наполнителя. Последний предварительно рассеивают по фракциям. Перед укладкой разогревают одну из фракций до максимальной температурь при которой он сохраняет (19) R (11) 2005106 Cl (5Ц 5 С0435 00. сыпучесть. Температуру оксидного расплава поддерживают на 100 — 150 С выше температуры твердого наполнителя, вкладывают два слоя наполнителя и между ними слой расплава, прокатывают сначала гладкими, а затем профилированными валками. Полученные частицы щебня выдерживают при 1000 С в течение 1 ч и охлаждают со скоростью 2,5 — 2,8 С/мин до температуры 60 С.

Объем пустот в первом и втором слоях твердого наполнителя превышает объем расплава на 10%. 4 ил.

2005106

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения искусственного щебня из огненно-жидких шлаковых, стеклянных, каменных расплавов (далее — расплав) и наполнителя из песка, каменного отсева (далее — наполнитель).

Наиболее. близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления щебня путем послойной укладки оксидного расплава и плотного твердого наполнителя, Однако указанный способ не обеспечивает высокой производительности.

Целью изобретении является повышеwe производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления щебня путем послойной укладки оксидного расплава и плотного твердого наполнителя, твердый наполнитель предварительно рассеивают по фракциям, перед укладкой разогревают одну из фракций до максимальной температуры, при которой он сохраняет сыпучесть, температуру оксидного расплава поддерживают на 100 — 150 С выше температуры

- твердого наполнителя. укладывают два слоя наполнителя и между ними слой расплава, прокатывают сначала гладкими, а затем профилированными валками, полученные частицы щебня выдерживают при температуре 1000 С в течение 1 ч и охлаждают со скоростью 2,5-2,8 С/мин до температуры

60 С. Объем пустот в первом и втором слоях твердого наполнителя превышает объем расплава на 10%, На фиг,1 показана схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — установка для изготовления щебня, общий вид; на фиг,3,— гладкий прокатывающий вал, продольное сечение, на фиг.4 — верхний вал, сечение.

Прокатанную гладкими валами ленту подают в формующие валы, установленные последовательно на транспортере, первая пара которых представляет из себя: нижний является упорным в работе в паре с верхним, а также несущим рабочей транспортерной ленты, верхний обеспечен продольно режущими в продольном направлении ленту ножами; вторая пара работает и устроена

° аналогично первой, но разрезание ленты производят верхним валом поперек движения транспортера. Охлаждение нарезанных камней, производят штамповочными валами, через которые пропускают холодную воду с водовоэдушной смесью. Отжиг производят при 1000 С, выдерживают максимальную температуру 1 ч. охлаждают со скоростью 2,5 — 2,8 С/мин, Из склада 1 наполнитель подают на вибросита 2 и рассеивают до фракции; 0,5—

1 мм;1 — 1,5мм;1,5 — 2 мм; 2 — 2,5мм;2,5—

3 мм; 3 — 3,5 мм; 3,5 — 4 мм; 4 — 4,5 мм; 4,5—

5 мм, Наполнитель фракциями от 0,5 до 5 мм подают в печи с псевдоожиженным слоем 3, разогревают до 1050-1400 С (критическая

"0 температура, при которой наполнитель не потерял свойства сыпучести, величина которой зависит от химического состава напслнителя), подают в бункеры-накопители с теплоизолированными стенками, Отсев наполнителя размерами частиц 0,5 мм или s смеси с насеянным наполнителем со стеклообразующим материалом из склада 5 подают в стекловаренные печи 6, где получают расплав с температурой 1500 С, гомогениэированный. без газов в своем составе; расплав подают в обогреваемый с теплоизолированными стенками накопитель 7 расплава, расположенный, как указано на фиг.2, рядом с бункерами-накопителями 4 песка над

25 транспортером 8 с металлической жаростойкой лентой, На фиг.2 показан принцип работы устройства по осуществлению способа. Иэ первого бункера-накопителя 4 наполнитель насыпают на ленту транспортера 8 с необхо30 димой толщиной слоя, поверх слоя наполнителя наливают из миксера расплав с необходимой толщиной, поверх расплава насыпают иэ второго бункера-накопителя 4 слой наполнителя с необходимой толщиной, Цилиндрическими валами 9 прокатывают слоенную ленту наполнителя и расплава, Наполнитель нижнего и верхнего слоев проникает под усилием прокатывающих валов в слой расплава. Объем пор в наполнителе

"0 должен быть равным объему расплава, и это условие определяют толщину слоев наполнителя и расплава, Прокатанную парой валов с гладкой поверхностью ленту подают во вторую пару валов 10, верхний вал имеет выступающие ножи, прикрепленные по его наружной окружности, которыми разрезают на продольные ленты. Третья пара валов 11 имеет ножи, расположенные поперек движению транспортера, которыми отрезают

50 от продольных лент частички щебня, в данном случае это будут четырехугольные пирамидки. Частички щебня охлаждаются водой, которую подают в полые валы 10 и 11 воздушной струей (не показано). Частички щебня через отбойное устройство 12 на транспортере 13 подают на отжиг в отжиговую печь 14, На фиг,3 изображено сечение гладкого прокатывающего вала, внутрь которого подают воду, которая через поверхность вала остужает прокатываемую ленту, 2005106

10 образуя на ней корку. Поверхность вала имеет по краям реборды, предотвращающие рассыпание прокатываемого материала. На фиг,4 изображено сечение верхнего вала 10, слева режущие ножи у основания соприкасаются, справа — раздвинуты.

Пример 1. Песок имеющегося месторождения рассеивают по фракциям 1 — 1,5;

1 5- 2; 2 — 2,5 мм и укладывают на промежуточных складах. Определяют в лабораторных условиях критическую температуру, до которой его возможно разогревать (при которой он.не потерял свойств сыпучести, а также объем пустот в единице объема песка (наливают воду в единицу объема до верха песка в испытываемой емкости — объем налитой воды — есть объем пустот). Отсеянный песок фракцией, например, 2,5 мм, подают в печи с псевдоожиженным слоем, где разогревают до температуры, на приме р 1500 С, Отсея нный песок фракцией 0,5 мм дозируют с известными компонентами и подают в стекловаренные печи, производят стекломассу. В результате лабораторных испытаний оказалось, что каждые 3 см песка имеют обьем пустот 1 см, что говорит о том, что на каждые 3 см толщины слоя песка для заполнения его контактным слоем из стекломассы нужен 1 см слоя стекломассы. Разогретый песок насыпают слоем 3,5 см на ленточный транспортер (0,5 см предполага-. ется как залитый слой против налипэния стекломассы на штампующие поверхности), наливают 2 см слой стекломассы на первый слой песка. На стекломассу насыпают второй слой разогретого песка толщиной 3,5 см. Полученную слоеную ленту прокатывают первой парой валов 9 (фиг.2). Вторая пара валов 10 нарезают продольные стеклопесчаные ленты, третья пара валов 11 отрезает от этих лент частички щебня, которые через отбойное устройство 12 транспортером 13 подают в отжиговую печь 14. ОхлажФоомула изобретения

1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ ЩЕБНЯ путем послойной укладки оксидного расплава и плотного твердого наполнителя, отличающийся тем, что твердый наполнитель предварительно рассеивают по фракциям, перед укладкой разогревают одну из фракций до максимальной температуры, при которой он сохраняет сыпучесть, температуру оксидного расплава поддерживают на 100 - 150 С выше температуры дают нарезающими валами, через по»-, ти которых подают проточную холодную воду и напыление на отрезанные част чки водовоздушной смеси, Отжигэют по режиму; доводят температуру до 1000" С, выдерживают эту температуру 1 ч, охлаждают со скоростью 2,5%7;2,8 С/мин до температуры

60 С. Подают на склад готовой продукции.

Пример 2. Рассеянный гранитный отсев фракцией 3-3,5 мм разогревают в печи с псевдосжиженным слоем до температуры 1250-1300 С, подают в бункер-накопитель из жароустойчивой стали. В стекловаренной печи из дозированной с

15 кварцевого песка, гранитного отсева частицами 05 мм и известными компонентами получают стекло расплав с температурой

1500 С, который гомогенизируют известным способом, удаляют пузырьки газов, 20 подают по обогреваемым лоткам в обогреваемый миксер. Разогретый гранитный отсев насыпают на транспортерную ленту слоем 4 см, поверх отсева наливают стеклорасплав температурой 1500 С, толщиной слоя 2 см, поверх которого насыпают из. второго бункера-накопителя слой разогретого до 1250-1300 С гранитного отсева слоем 3 см..Гладкими валами прокатывают и получают стеклогранитную ленту, из кото30 рой штамповочными валами штампуют гранулы щебня. Отжиг по режиму: доводят температуру до 1000 С, выдерживают 1 ч, охлаждают со скоростью 2,5 — 2,8 С/мин до

60оC

35 Использование огненно-жидких металлургических шлаков для производства указанным способом щебня позволит получить в 3 раза большее количество строительного материала по сравнению с известным спо40 собом. (56) Авторское свидетельство СССР

N" 355-117,кл. С 04 В 5/00, 1972. твердого наполнителя, укладывают два слоя наполнителя и между ними слой расплава, прокатывают сначала гладкими, а

50 затем профилированными валками, полученные.частицы щебня выдерживают при

1000 С в течение 1 ч и охлаждают со скоростью 2,5-2,8 град/мин до 60 С, 2. Способ по п,1, отличающийся тем,55 что объем пустот в первом и втором слоях

:твердого наполнителя превышает объем расплава на 10 .

2005106

Составитель Н. Ильиных

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О, ус»

Редактор С, Кулакова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Заказ 3422

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101